線材生產(chǎn)工藝(參考版)
2025-02-08 22:13本頁面
【正文】 活套臺 起套輥 壓輥 壓輥 軋機 軋機 壓輥 起套輥 結(jié) 束 謝謝 精軋機組 風(fēng)冷輥道 演講完畢，謝謝觀看！ 。缺點：橢圓軋件在圓孔中軋制不穩(wěn)定，因而對導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝調(diào)整要求嚴(yán)格；圓孔型對來料軋件尺寸波動適應(yīng)性差，調(diào)整要求嚴(yán)格。缺點：孔型側(cè)壁斜度大，軋件的方形或矩形斷面不夠規(guī)整；當(dāng)進(jìn)入孔型的軋件高寬比 較大，而孔型槽底又較寬時，軋件在孔型中的穩(wěn)定性不好，易發(fā)生倒鋼或歪扭（我們現(xiàn)場第二道次的方孔即容易出現(xiàn)該現(xiàn)象）。 ? 箱型孔和方型孔：通過這種孔型系統(tǒng)軋出的軋件斷面為矩形或方形。 扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi) 滾動 導(dǎo)衛(wèi) 出口 滑動 進(jìn)口 滑動 橢 圓 線材導(dǎo)衛(wèi)配置 ? 粗中軋：上 1備 2（上 2備 4）；預(yù)精軋：上 2備 6； ? 精軋：上 2備 8。各機組使用的導(dǎo)衛(wèi)裝置有一定差別，但大同小異。導(dǎo)衛(wèi)裝置在軋鋼生產(chǎn)中起著極其重要的作用，生產(chǎn)中所發(fā)生的各種堆鋼事故有大半是因為導(dǎo)衛(wèi)問題造成的。 線材軋輥 ? 軋輥配置：上 1備 2（對）；輥環(huán)配置：預(yù)精軋上 2備 2，精軋 2備 2備 2備 0 輥環(huán) 軋輥 軸承座 軸承座 錐套 輥軸 精軋、預(yù)精軋軋機面板 平衡裝置 線材導(dǎo)衛(wèi) ? 導(dǎo)衛(wèi)：安裝在軋機的進(jìn)出口，引導(dǎo)軋件按正確的形態(tài)和方向進(jìn)出孔型的裝置。粗中軋的軋輥安裝（拆卸）采用換輥小車形式； 預(yù)精軋、精軋輥環(huán)的安裝 （拆卸）采用專用的裝（拆）輥工具，靠液壓將錐套壓緊在輥軸上并漲緊輥環(huán)。 軋輥裝配 ? 軋輥輥環(huán)的裝配 ：軋輥輥環(huán)上線使用之前要進(jìn)行預(yù)裝配，軋輥預(yù)裝是將軋輥及各種輥系部件（軸承、軸承座、平衡裝置等）安裝到一起，并加注潤滑介質(zhì)；輥環(huán)預(yù)裝就是按照規(guī)格及配輥要求將加工后的輥環(huán)和 錐套 組裝起來。軋輥加工完畢后由要用專用的孔型樣板和測量工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)各尺寸正確無誤。 ? 卸卷、入庫。 生產(chǎn)工藝 精整 ? 打包：線材從生產(chǎn)線上下來是呈散卷狀態(tài)，為了便于運輸，需要進(jìn)行打捆，打包設(shè)備為打包機，打包線使用自行生產(chǎn)的 線材，打包時先將散卷壓緊，要求 4道捆扎。 ? 線材的質(zhì)量檢查包含兩方面內(nèi)容：一是盤條的尺寸和外形，即尺寸精度（直徑偏差、不圓度）及外表形態(tài)（不得有耳子、折疊、結(jié)疤等有害缺陷），該部分內(nèi)容在現(xiàn)場直接用工具測量和肉眼觀察；二是盤條的內(nèi)部質(zhì)量，即化學(xué)成分（主要是 C、 S、 Mn、P、 S的含量不能超標(biāo)）和機械性能（屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率），該部分需取樣后送檢驗室做相關(guān)試驗獲得數(shù)據(jù)。所以我們頭尾修剪是在集卷后打捆前的運輸過程中進(jìn)行的，采用人工用斷線剪或液壓剪切去軋件頭部和尾部的超差段。失張段長度和張力值大小、機架間距以及精軋延伸系數(shù)成正比，通常要將此超偏差段切除后交貨。 ? 控制冷卻：水冷段位于精軋機組和夾送輥之間由 4段水冷箱和 3段恢復(fù)段構(gòu)成（不同廠家有所不同），生產(chǎn)過程中由主控臺根據(jù)不同鋼種、規(guī)格設(shè)定相應(yīng)參數(shù)，通過調(diào)節(jié)水閥開啟度和水嘴投入數(shù)量控制冷卻速度； 風(fēng)冷線 位于吐絲機之后由多段輥道組成，輥道下設(shè)有 7臺大功率風(fēng)機，在 3CS操作臺由專業(yè)人員根據(jù)工藝規(guī)定通過調(diào)整輥道速度、風(fēng)機開啟數(shù)量和開啟程度控制冷卻效果。 ? 軋后控制冷卻工藝已成為高速線材軋機不可分割的組成部分，是高線軋機區(qū)別于老式線材軋機的特點之一。 生產(chǎn)工藝 控制冷卻 ? 以高速連續(xù)、大盤重方式生產(chǎn)的高線產(chǎn)品，終軋溫度比普線軋機更高，必須采用軋后控制冷卻工藝。 。 ，進(jìn)入精軋的軋件偏差不應(yīng)大于成品尺寸偏差的 2倍；中軋軋件偏差不大于177。 。 ? 要保證軋件精度，軋機精度必須高，必須減少槽孔加工誤差和軋機部件間不可控制的配合間隙等造成的偏差誤差。為此粗軋機組都采用單獨傳動，以便及時靈活地調(diào)節(jié)軋制速度，保證微張力軋制。 保證高速軋制的主要工藝條件 ? 主要條件是保證原料質(zhì)量、軋件溫度、軋件精度。 生產(chǎn)工藝 軋制 ? 精軋機調(diào)整：精軋機是直接出成品的機組，對精軋機的調(diào)整也就是對成品尺寸的調(diào)整，對精軋機的調(diào)整水平直接關(guān)系到成品精度，集體傳動方式?jīng)Q定了無法通過速度調(diào)整各機架間關(guān)系，精軋機的出口速度一經(jīng)設(shè)定一般不會再做改變。 生產(chǎn)工藝 軋制 ? 速度與料型調(diào)整：生產(chǎn)中軋制速度與料型是分別由主控臺和軋鋼工進(jìn)行控制調(diào)整的（速度調(diào)整只適用粗中軋和預(yù)精軋機組），生產(chǎn)之前主控臺和軋鋼工按照軋制程序?qū)λ俣群土闲瓦M(jìn)行預(yù)設(shè)定，其中料型的設(shè)定在粗中軋使用壓輥縫和試小樣的方法、預(yù)精軋和精軋因為軋機精度和剛性都較好直接采用壓輥縫方法（必要時可用鉛棒試軋）。 ? 實現(xiàn)良好的速度和料型調(diào)整是有前提的：首先要有穩(wěn)定的設(shè)備；再者要有良好的孔
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