煤焦油延遲焦化及加氫改質(zhì)技術(shù)(參考版)
2025-02-07 16:12本頁面
【正文】 吸收塔底部的富液 (乙醇氨液 )進入溶劑再生塔再生，酸氣 (H2S)由再生塔頂部出來，經(jīng)冷卻去制硫裝置，底部乙醇氨溶液循環(huán)使用。汽提塔底出來的生成油經(jīng)過換熱和水冷卻后，為加氫精制產(chǎn)品。，低壓分離器。、 爐后混氫 進入反應(yīng)器。 為了保證循環(huán)氫的純度，避免硫化氫在系統(tǒng)中積累，常用硫化氫回收系統(tǒng)。? 反應(yīng)產(chǎn)物在高壓分離器中進行油氣分離，分出的氣體是循環(huán)氫，其中除了主要成分氫外，還有少量的氣態(tài)烴 (不凝氣 )和未溶于水的硫化氫；分出的液體產(chǎn)物是加氫生成油，其中也溶解有少量的氣態(tài)烴和硫化氫；? 生成油經(jīng)過減壓再進入低壓分離器進一步分離出氣態(tài)烴等組分，產(chǎn)品去分餾系統(tǒng)分離成合格產(chǎn)品。二、生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng) 反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器的底部出來，經(jīng)過換熱、冷卻后，進入高壓分離器。 循環(huán)氫與油料混合物通過每段催化劑床層進行加氫反應(yīng)。? 反應(yīng)器進料可以是氣相 (精制汽油時 )，也可以是氣液混相 (精制柴油或比柴油更重的油品時 )。? 加氫精制的工藝流程一般包括 反應(yīng)系統(tǒng) 、 生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng) 和 循環(huán)氫系統(tǒng) 三部分。? 加氫精制的工藝流程雖因原料不同和加工目的不同而有所區(qū)別，但其化學反應(yīng)的基本原理是相同的?！ 錃庵谐：猩倭康碾s質(zhì)氣體，如氧、氯、一氧化碳、二氧化碳以及甲烷等，它們對加氫精制反應(yīng)和催化劑是不利的，必須限制其含量?！ ? 氫的純度越高，對加氫反應(yīng)越有利；同時可減少催化劑上的積炭，延長催化劑的使用期限。加氫精制工藝耗氫量要比同樣規(guī)模的加氫裂化少。氫氣的來源與質(zhì)量要求 加氫精制裝置需要供給氫氣。（二）反應(yīng)操作壓力? 根據(jù)原料油性質(zhì)，催化劑性能和對生成油的要求不同，壓力可在很大范圍內(nèi)變動。（一）反應(yīng)操作溫度 加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，需通過 限制最高反應(yīng)溫度以限制催化劑上的結(jié)焦量和防止產(chǎn)生裂化反應(yīng) 。 ： 幾乎所有的金屬有機化合物在加氫精制條件下都被加氫和分解，生成的金屬沉積在催化劑表面上，會造成催化劑的活性下降，并導致床層壓降升高。加氫精制的主要化學反應(yīng) 通過加氫精制可 使原料油品中烯烴飽和 ， 并脫除其中硫、氧、氮及金屬雜質(zhì)等有害組分 。目前我國加氫精制技術(shù)主要用于：? 二次加工汽油和柴油的精制： 例如用于改善焦化柴油的顏色和安定性；提高渣油催化裂化柴油的安定性和十六烷值；從焦化汽油制取乙烯原料或催化重整原料?！ 〈送猓捎诖呋卣に嚨陌l(fā)展，可提供大量的副產(chǎn)氫氣，為發(fā)展 加氫精制 工藝創(chuàng)造了有利條件?！ 。?2） 液體產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好（安定性好、無腐蝕性） 。 加氫精制的優(yōu)點是： ?。?1） 原料的范圍廣，產(chǎn)品靈活性大 。它是指在一定的溫度和壓力、有催化劑和氫氣存在的條件下， 使油品中的各類非烴化合物 發(fā)生氫解反應(yīng)，進而 從油品中脫除 ，以達到精制油品的目的。加氫精制裝置 Hydrogen Refining Unit232。? 加氫精制： 一般是指對某些不能滿足使用要求的石油產(chǎn)品通過加氫工藝進行再加工，使之達到規(guī)定的性能指標；? 加氫處理： 是指對于那些劣質(zhì)的重油或渣油利用加氫技術(shù)進行預(yù)處理，主要為了得到易于進行其他二次加工過程的原料，同時獲得部分較高質(zhì)量的輕質(zhì)油品 (這一過程也可叫作加氫精制 )；? 加氫裂化： 工藝是重要的重油輕質(zhì)化加工手段，它是以重油或渣油為原料，在一定的溫度、壓力和有氫氣存在的條件下進行加氫裂化反應(yīng)，獲得最大數(shù)量 (轉(zhuǎn)化率可達90％以上 )和較高質(zhì)量的輕質(zhì)油品 。有的為接管外壁加強板角焊縫開裂，環(huán)向裂紋長度接近一周。裙座焊縫裂紋示意圖 ? (3)塔體變形量達一定數(shù)值后，漸趨緩慢。焦炭塔塔壁變形示意圖塔體變形的規(guī)律? 一般規(guī)律是環(huán)縫處直徑小，而環(huán)縫之間直徑大，中下部變化大，頂部較小
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