機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教程(參考版)
2025-02-07 12:02本頁(yè)面
【正文】 用通用量具測(cè)量最大最小尺寸，用絲表、秒表測(cè)量素線的直線度。 即： ＝ 陰影面積為公差帶變動(dòng)范圍 動(dòng)態(tài)公差帶圖－公差、邊界、控制、效果 邊界控制 +公差帶控制（統(tǒng)計(jì)公差） 最大極限尺寸： ， 直線度誤差允許值為 0。通過(guò)合格； 最小極限尺寸 ，用兩點(diǎn)法測(cè)量 ≥。 在實(shí)際測(cè)量中由于軸線提取困難，一般標(biāo)注素線的直線度，并用秒表測(cè)量 8根素線的直線度誤差。如果選 H級(jí)，查得允差為 ，得公差帶圖 尺寸檢測(cè)：兩點(diǎn)法； 直線度：工藝保證在 ； 直線度檢查：抽檢。 M R A 允許尺寸 /形位公差超差，并互補(bǔ)。在尺 寸不超差的情況下，尺寸公差能單向補(bǔ)償形位公差。 216。 L A L 216。 L A L 除了與被測(cè)要素的狀態(tài)有關(guān)，還與基準(zhǔn)狀態(tài)有關(guān)。 注意點(diǎn)： 注意點(diǎn)： 邊界控制 L LMVC最小實(shí)體實(shí)效 L 只與被測(cè)要素的狀態(tài)有關(guān)，而與基準(zhǔn)狀態(tài)無(wú)關(guān)。 邊界控制 符號(hào)見(jiàn) GB/T 11821996中 2。 由于控制對(duì)象不同，尺寸公差無(wú)法替代形位公差。 形位公差是當(dāng)尺寸公差無(wú)法控制尺寸時(shí)，才加形位公差控制。 正確的觀點(diǎn)： 在邊界控制的條件下，公差具有動(dòng)態(tài)（ b變動(dòng)）概念。 LMC 8) 邊界控制的標(biāo)注 輪廓要素 +中心要素 標(biāo)注在中心要素上。 7) M MMVC 為確保裝配?？紫虼蠓较蚣庸?。加工時(shí)向最 小實(shí)體加工。即零件尺寸公差和形位公差可互補(bǔ)。 當(dāng)零件做到 ，有 差值可以送給形位公差，即直線度誤差的允值可以到 +＝ 。 MMVS: 軸 Lmax + δ 形位公差 (MMVC) 包絡(luò)概念 孔 Lmin δ 五、四大參數(shù)的控制方法 五、四大參數(shù)的控制方法 符號(hào) 最大實(shí)體邊界 MMC E 0 M 最小實(shí)體邊界 LMC 0 L 最大實(shí)體實(shí)效邊界 MMVC M 最小實(shí)體實(shí)效邊界 LMVC L 2) 邊界的標(biāo)注 3) 邊界一種極限狀態(tài)（兩零件裝配的極限狀態(tài)） 4) 邊界控制，是指零件尺寸合格，并且在邊界范圍之內(nèi)才能判斷為合格。總長(zhǎng) 300mm長(zhǎng)度的直線度允差為 。 A A 定位公差 形狀公差 5) 雙框格標(biāo)注形式的三種情況 五、四大參數(shù)的控制方法 下層框格是對(duì)上層框格的進(jìn)一步控制。 C A B 大小、形狀 大小、形狀、方向、位置 A＝ A+B+C三基準(zhǔn) 定位公差 216。 形狀 大小 ? 定向公差帶 形狀 方向（基準(zhǔn) ） ? 定位公差帶 大小 形狀 方向（基準(zhǔn) 定位（二基準(zhǔn)） 五、四大參數(shù)的控制方法 三基準(zhǔn) 3） 標(biāo)注框格的基本形式 ? 形狀公差兩格 ? 定向公差三格 ? 定位公差三格 五、四大參數(shù)的控制方法 216。 ? 定位公差控制位置 /方向 /形狀的變化。 結(jié)論： 1） 公差帶的控制 ? 形狀公差只控制形狀誤差變化，不能控制方向和位置的變化。10 如圖所示： 216。 五、四大參數(shù)的控制方法 A 216。 20 該零件合格 216。 A 正確 標(biāo)注形位公差，必須將公差帶的四大參數(shù)表達(dá)清楚。 五、四大參數(shù)的控制方法 此外，線輪廓度、面輪廓度：可以是控制形狀誤差（無(wú)基準(zhǔn)），也可以控制位置誤差（有基準(zhǔn)）。 ? 方向變化－定向公差控制：平行度 /垂直度 /傾斜度 有基準(zhǔn)。 30 40 大小、形狀、位置、方向的控制 ? 大小變化－尺寸公差控制 ? 形狀變化－形狀公差控制：直線度 /平面度 /圓度 /圓柱度 無(wú)基準(zhǔn)。 公差錐允差是 ，單邊 ，被測(cè)零件在陰影錐中為合格。 + （ 3） 248。30 平面儀 零件合格條件 ? 用量規(guī)（通規(guī)）保證零件不超過(guò)最大實(shí)體 ? 用通用量具如分厘卡、游標(biāo)卡測(cè)量?jī)牲c(diǎn)距離不得小于 248。 + （ 3） 248。 （ 2）理論正確尺寸與形位公差符號(hào)連用的作用： 四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制 尺寸及其尺寸公差 0 A B C B A C 30 30 30 30 30 4 216。 （ 30） （ 1）、參考尺寸的尺寸標(biāo)注及尺寸鏈計(jì)算： 圖中 3個(gè)尺寸組成一個(gè)尺寸環(huán)，其中無(wú)論一尺寸不標(biāo)，表示空環(huán)，空環(huán)的尺寸公差，由其相鄰尺寸得來(lái)。 尺寸標(biāo)注舉例： 四、大小參數(shù)的表達(dá)和控制 尺寸及其尺寸公差 10177。 說(shuō)明： A、 GB/TI1840未注公差分 f （精密級(jí)） m（中等級(jí)） c（粗糙級(jí)） v（最初級(jí)）四級(jí)，企業(yè)標(biāo)注一般公差常取 m級(jí)；或在圖樣標(biāo)題欄中寫(xiě)明。30 0 （ A） 重要度特性標(biāo)注。30 。 序號(hào) 尺寸標(biāo)注 設(shè)計(jì)思想 測(cè)量 7 +0..05 216。 6 +0..5 216。 E－ MMC最大實(shí)體邊界。30 0 E 尺寸公差 /形狀公差同時(shí)控制 邊界控制原則（最大包容原則）： 尺寸要求： 30 ≤ La ≤ 考慮零件的剛度 /強(qiáng)度，控制最小尺寸 248。尺寸要 求： ≤ La ≤ 無(wú)形位公差，測(cè)量用兩點(diǎn)法：游標(biāo)卡 /分厘卡，一定要全檢。 序號(hào) 尺寸標(biāo)
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