【正文】 ? 參與進度計劃的資源數(shù)越多，問題的復雜性越大，達到最佳安排的可能性越小。 教學機構 必須對全體教員、教室、視聽設備、學生等進度計劃。 ? 要考慮勞動力排序柔性，它受到法律、的、行為的、技術的和預算的限制等。 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 66 三、勞動力排序 ? 勞動力排序是服務能力管理。 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 65 二、預訂系統(tǒng) ? 預訂系統(tǒng)的設計能夠使服務系統(tǒng)對特定期間的系統(tǒng)需求作出比較精確的估計，使顧客由于長時間等待、得不到服務等而產(chǎn)生的失望感降至最小。 ? 醫(yī)生、律師和汽車修理廠都是使用預約系統(tǒng)的典型例子。 服務業(yè)的作業(yè)排序是對顧客、勞動力與設備等進行時間進度安排。 ? 但是，顧客需求的隨機性使得需求與服務能力的匹配相當困難，甚至會增加系統(tǒng)的無效性。 ? 服務系統(tǒng)的一個重要目標就是使顧客流與服務能力相互吻合。 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 63 167。常用的生產(chǎn)指令是 加工路線單 和 工序作業(yè)票 。主要有： ① 生產(chǎn)進度坐標圖 ②流動數(shù)曲線圖 ③橫道線圖（甘特圖） 工作日數(shù) 產(chǎn)品名稱 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 甲產(chǎn)品 乙產(chǎn)品 計劃進度 實際進度 多產(chǎn)品分批投入產(chǎn)出進度控制圖 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 61 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工作日數(shù) 400 300 200 100 產(chǎn)量 計劃日產(chǎn)量累計 計劃日產(chǎn)量 實際日產(chǎn)量累計 實際日產(chǎn)量 T n T：工期延遲 n：產(chǎn)量虧欠（或超額） 某產(chǎn)品生產(chǎn)進度坐標圖 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工作日數(shù) 400 300 200 100 產(chǎn)量 某產(chǎn)品投入產(chǎn)出流動數(shù)曲線圖 T Q 投入累計線 出產(chǎn)累計錢 T：生產(chǎn)周期 Q：在制品數(shù)量 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 62 生產(chǎn)現(xiàn)場在制品流轉(zhuǎn)的控制 對正在工序上流轉(zhuǎn)的工件數(shù)量所進行的控制。 準備 加工時間 加工時間 縮短的提前期 準備 加工時間 準備 原作業(yè)分割成兩批作業(yè)結果 兩人作業(yè) 一人多機作業(yè)并行作業(yè) 加工時間 準備 加工時間 準備 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 59 三、生產(chǎn)作業(yè)的產(chǎn)前準備 ? 技術文件的準備 ? 設備和工藝裝備的準備 ? 物資供應及運輸?shù)臏蕚? ? 人員準備 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 60 四、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場控制 1. 生產(chǎn)進度控制 對車間、工段及工序的投入和產(chǎn)出的控制。 例： 有一個訂單需要在兩個工作中心上來完成，設批量為 Q， SA、 SB分別為工作中心 A、 B上準備時間， PA、 PB分別工作中心 A、 B上的單位加工時間， TAB為從工作中心 A到 B的轉(zhuǎn)移時間。 1. 分批作業(yè) 即把原來一張加工單的數(shù)量分成幾批，由幾張加工單來完成。 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 55 ?作業(yè)調(diào)度 —— 等候線管理 當若干作業(yè)到達工作中心時，如何安排作業(yè)能使工作中心中的在制品數(shù)量降低以及制造提前期縮短。 ? 按照生產(chǎn)需要，合理調(diào)配勞力和調(diào)整勞動組織。 主要內(nèi)容： ? 檢查生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決。 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 54 二、生產(chǎn)調(diào)度工作 生產(chǎn)調(diào)度是生產(chǎn)作業(yè)控制工作中心。 條件：①要有一個 標準 —— 計劃 ②要取得實際生產(chǎn)進度與計劃偏離的 信息 ③要采取糾正偏差的 措施 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 53 車間作業(yè)控制內(nèi)容： — 控制加工設備完好 ,人員出勤； — 控制加工件在工作中心加工按排定的工序加工； — 保持物流穩(wěn)定 , 控制投入和產(chǎn)出的工作量 。 對幾種優(yōu)先規(guī)則的評價： 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 52 167。 ? FCFS規(guī)則在許多標準上效果不佳，但它在對待顧客的公平性方面有優(yōu)勢，這在服務系統(tǒng)中很重要。 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 51 ? SPT規(guī)則一般是使工作流程時間最少和系統(tǒng)平均工作數(shù)最少的最好方法。另外，從數(shù)學上可以證明，在 n/1情況下，用其他的評價準則，如等待時間均值和完成時間均值最小， SPT規(guī)則也是最優(yōu)方案。 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 47 方案三： EDD規(guī)則 加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間 E A B C D 1 3 4 2 6 2 5 6 7 9 0+1=1 1+3=4 4+4=8 8+2=10 10+6=16 總流程時間 =1+4+8+10+16=39（天） 平均流程時間 =39/5= 在這種情況下，訂單 B， C和 D將會延期，平均延期時間為（ 0+0+2+3+7） /5=。另外，訂單 E和 C將在交貨日期前完成，訂單 A僅延期 1天。每個訂單平均延期（ 0+1+2+6+14） /5=。原始數(shù)據(jù)為： 訂單（以到達的順序） 加工時間 /天 交貨期 /天 A B C D E 3 4 2 6 1 5 6 7 9 2 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 45 方案一： FCFS規(guī)則 方案一 利用 FCFS規(guī)則，其流程時間的結果如下： 加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間 A B C D E 3 4 2 6 1 5 6 7 9 2 0+3=3 3+4=7 7+2=9 9+6=15 15+1=16 總流程時間 =3+7+9+15+16=50（天） 平均流程時間 =50/5=10天 將每個訂單的交貨日期與其流程時間相比較，發(fā)現(xiàn)只有 A訂單能按時交貨。 未完成工作所需天數(shù)現(xiàn)在日期期限未完成工作所需天數(shù)期限所余時間 ???CRCR1，是要過期的工作 CR=1，工作按期完成 CR1，工作能提前完成并有一定空余時間 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 44 例： N個作業(yè)單臺工作中心的排序 “n個作業(yè) ——單臺工作中心的問題 ” 或 “ n/1”，理論上，排序問題的難度隨著工作中心數(shù)量的增加而增大，而不是隨著作業(yè)數(shù)量的增加而增大，對 n的約束是其必須是確定的有限的數(shù) 例： n個作業(yè)單臺工作中心排序問題。 5. SCR：關鍵比率。 4. LPT：最長的操作時間。 3. EDD：最早到期。 2. FCFS：先到先受服務。 常用的優(yōu)先規(guī)則有： 1. SPT：最短的操作時間。 機床 零件 及工時 J1 J2 J3 J4 J5 中間線 M1 Ti1 8 6 10 14 4 M2 Ti2 12 8 7 3 6 M3 Ti3 8 4 5 10 8 M4 ti4 6 14 7 10 7 排序系數(shù) Ks 20/14= 14/18= 17/12= 17/20= 10/15= 加工順序 5 2 4 3 1 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 43 三、調(diào)度工作的優(yōu)先規(guī)則 適用于工藝導向的工作環(huán)境，如診所、印刷廠和制造車間。加工時間如下表所示。 ③ 按最小排序系數(shù)的數(shù)值，由小到大進行排序，得到相應的加工順序安排方案。 Ks為某項作業(yè)任務在前半部分機器上加工的工時同在后半部分機器上加工的工時的比值。當機器數(shù)為奇數(shù)時，用 表明中間機器；當機器數(shù)為偶數(shù)時，用 表明中間線。步驟如下： ① 列表表示各項作業(yè)任務在 m臺機器上的加工時間。結果如下： J2 J5 J6 J1 J4 J3 用甘特圖求最大流程時間，得： Fmax=28 5 10 15 20 25 30 時間 設備 2023/2/9 作業(yè)計劃于排序 41 2. n/m/P/Fmax問題的排序方法 這類問題很復雜，計算量很大，這里僅介紹一種簡便算法 —— 最小排序系數(shù)法 。約翰遜規(guī)則包含下列幾個步驟： ； ； ，則將它排到前面；如果最短的作業(yè)時間來自第二個工作中心，則將該作業(yè)排到最后； A和 B，直到排序完成。 主要有：最長完工時間 Cmax