供應商管理供應商質(zhì)量改進16步程序(參考版)
2025-01-23 01:55本頁面
【正文】 ? 6 在技術(shù)評審結(jié)束時，采購員、 SQE、 PE完成風險評估。 ? 4 供應商提供小組可行性承諾、系列工裝 /設備檢查清單、進度 ? 與可行性分析和簽署的供應商質(zhì) 量要求聲明單。 ? 4. 作為定點供應商和年度優(yōu)秀供 ? 應商評選依據(jù) ? 要求： ? 上汽通用五菱對采購件的 PPM要求 ? （ 2023年） ? PPM＜ 500 ? SGM對采購件的 PPM要求 PPM＜ 250 ? ? GM對采購件的 PPM要求 PPM＜ 25 技術(shù)評審 ? 方法： 1 采購員邀請潛在供應商參加技術(shù)評審會議。 ? A —— 因表現(xiàn)欠缺退出上汽通用五菱配套體系， ? ? B—— 因業(yè)績優(yōu)越被推薦進入 GM其它分部。 全球采購 ? 定義：在全球范圍內(nèi)尋找有關(guān)產(chǎn)品在質(zhì)量 ， 服務 GMGMS全球管理系統(tǒng) ? 和價格方面最具有競爭力的供應商 。 除非在質(zhì)量成效和體系上作出滿意的改進 。 SQE陳述質(zhì)量問題 、資料和已采取的措施 供應商介紹整改計劃 。 質(zhì)量改進會 供應商和全球采購高級管理層會議 （ 執(zhí)行總監(jiān)級 ） 采購部長 、 SQE或其主管出席 迅速行動解決長期未解決的質(zhì)量問題 。 著重于付諸實踐地有效地解決問題 ， 并采取持續(xù)改進的一系列措施 。 任何時候 。 質(zhì)量研討會與質(zhì)量改進會 定義： 目的： 范圍： 程序 質(zhì)量研討會 在供應商現(xiàn)場進行質(zhì)量研討 ， 解決具體質(zhì)量問題 。 批量生產(chǎn)時不合格品 PPM較高或有反復PRR等供應商 由上汽通用五菱控制的遏制程序，可在供應商、上汽通用五菱或第三方現(xiàn)場執(zhí)行，費用由供應商承擔 暫停供整改。 二級發(fā)貨控制 由客戶控制的次品遏制程序。 批量生產(chǎn)時不合格品 PPM較高或有反復PRR等供應商 上汽通用五菱向供應商提出，供應商在發(fā)貨地遏制質(zhì) 量。 ? 全球采購部 北美卡車業(yè)務部 北美卡車業(yè)務部 傳動系部 歐洲業(yè)務部 亞太業(yè)務部 拉美業(yè)務部 GM網(wǎng)絡圖 發(fā)貨控制 定義 目的 范圍 程序 補充遏制程序 一級發(fā)貨控制 由供應商監(jiān)控的次品制程序。 ? 5— 創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)的零部件供應鏈，為整 ? 車廠提供良好的發(fā)展背景。 ? 3 — 實現(xiàn)全球系統(tǒng)資源共享，有 ? 效配置 GM資源。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 策劃 產(chǎn)品設計與開發(fā) 過程設計與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 項目批準 概念提出 /批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 全球采購模式 —— 通向成功的 16步程序 ? 1— 建立共同的過程，向 SQE和 ? 供應商提供一種通用的標準 ? 化模式。 2 / 生產(chǎn)樣件應抽自一批具有相當數(shù)量的生產(chǎn)件。 2 /其國產(chǎn)化率與正式生產(chǎn)件相同，但可采用模擬生產(chǎn)工藝（過程），不用生產(chǎn)用的機床設備，不按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)。 2 / 樣件可按某些不同于正規(guī)生產(chǎn)要求的方法制造，如使用軟模具、簡易工裝夾具等。 ? A 須改進的項目 ? B 持續(xù)改進技術(shù) 質(zhì)量成效監(jiān)控 —— PPM ? 目的： ? 加強質(zhì)量成效信息反饋，促進重大質(zhì)量問題的改進 ? 程序：采用批量產(chǎn)品的百萬件不合格數(shù) ? PPM監(jiān)控并將信息反饋給供應商 ? 和相關(guān)部門以便： ? 1. 確認主要問題 ? 2. 著眼主要問題的整改來促進質(zhì) ? 量的持續(xù)改進 ? 3. 加強質(zhì)量目標、期望及成效等 ? 信息交流。 ? ? 例如： ? 增加檢驗次數(shù) ? 增加過程檢驗和最終檢驗點 及時發(fā)現(xiàn)、糾正潛在不符合 ? 增加審核 按預定能力運行 ? 目的 ? 實地驗證供應商生產(chǎn)工序是否有能力按預定節(jié)拍制造符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品，以降低正式投產(chǎn)和加速生產(chǎn)時失敗的風險 ? ? 進行風險評估決定監(jiān)控方式： 客戶要求 ? A 供應商監(jiān)控 ? B 客戶監(jiān)控 ? ? ? ? ? ? ? 能力提高 改 善（整改 ） 評 估 工序問題反饋 沒有最好，只有更好 —— 不斷超越客戶的期望的理念 持續(xù)改進 目的：概述客戶對供應商的持續(xù)改進的要求 ? 讓所有客戶和供應商受益 ? 要求：供應商必須監(jiān)測其質(zhì)量并致力于持續(xù)改進。 ? 6. PE完成“ OTS認可報告” ? 目的 ? 驗證的供應商過程是否具備生產(chǎn)客戶要求的產(chǎn)品的能力
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