【正文】 （ 5）參考資料：本課件 （ 6）提交時(shí)間：下下周上課時(shí)提交。 要求： （ 1）每人 1份，不打組合，禁止抄襲。 然后，在產(chǎn)品的計(jì)劃期內(nèi)，對超負(fù)荷的關(guān)鍵工作中心，要進(jìn)一步確定其負(fù)荷出現(xiàn)的時(shí)段。 通常通過 資源清單法 進(jìn)行粗能力計(jì)劃的編制。 凈需求量＝本期毛需求量－期初庫存－ 本期計(jì)劃接收量 ＋安全庫存 預(yù)計(jì)可用庫存量＝期初庫存量＋ 本期計(jì)劃接收量 －本期毛需求量＋本期計(jì)劃產(chǎn)出量 92 最后得出的主生產(chǎn)計(jì)劃方案 93 （六）粗能力計(jì)劃（ RCP） １．概念： 粗能力計(jì)劃（ Rough Capacity Planning， RCP）是對主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性進(jìn)行驗(yàn)證，主要通過對 關(guān)鍵工作中心的能力 進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計(jì)劃；是一種計(jì)算量較小、占用計(jì)算機(jī)機(jī)時(shí)較少、比較簡單粗略、快速的能力核定方法。 ?解?首先按前述方法計(jì)算出毛需求量，然后計(jì)算凈需求量。 則第 4日的凈需求之和為 200，因此應(yīng)生產(chǎn) 60 4＝ 240件（ 60的倍數(shù)，且大于 200），當(dāng)日剩余 40件（ 240200）； 第 8日凈需求量之和為 55，前一周期的剩余數(shù) 40不能滿足需求，因此應(yīng)生產(chǎn) 60 1＝ 60件，當(dāng)日剩余 40＋ 60－ 55＝ 45件； 第 1 12日凈需求量之和為 100件，而前一周期的剩余數(shù)為45，因而不能滿足需求，需要生產(chǎn) 60 1＝ 60件，當(dāng)日剩余 45＋ 60－ 100＝ 5件。 經(jīng)濟(jì)批量＝開平方（（ 2定購成本定購數(shù)量）／（單位成本保管費(fèi)率）） 第三節(jié) ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) 88 （５）固定周期批量法： 固定周期批量法是固定批量法和固定周期法的結(jié)合。（例子見補(bǔ)充資料） 第三節(jié) ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) 86 固定周期法案例表 間隔 4周 間隔 4周 87 （４）經(jīng)濟(jì)批量法（ Economic Order Quantity） 指某種物料的 訂購費(fèi)用 和 保管費(fèi)用 之和為最低時(shí)的最佳MPS批量法。 （２）固定批量法（ Fixed Quantity），每次 MPS的計(jì)劃量是相同的或是某常量的倍數(shù)。 第三節(jié) ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) 83 考慮批量的主要原因是： 降低訂貨成本、降低準(zhǔn)備成本、降低運(yùn)輸成本和降低在制品成本。這樣一來，數(shù)量虛增，時(shí)間不準(zhǔn)，導(dǎo)致 ERP全系統(tǒng)混亂，降低了 ERP系統(tǒng)的可靠性。 安全庫存帶來的問題： 第三節(jié) ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) 81 ERP系統(tǒng)的需求量和需求時(shí)間是經(jīng)過計(jì)算而得到的精確數(shù)據(jù)，而安全庫存量的使用給 ERP系統(tǒng)的庫存數(shù)據(jù)增加了水分。 安全庫存 的使用是為了應(yīng)付緊急情況，防止由于生產(chǎn)日程的變更而產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，它是一種緩沖性的庫存量。 6. 凈需求量（ Net Requirement） 指任意給定的計(jì)劃周期內(nèi)，某項(xiàng)目實(shí)際需要的數(shù)量。 4. 預(yù)計(jì)可用庫存（ Projected Available Balance） 某個(gè)時(shí)段的期末庫存量，扣除用于需求的數(shù)量，平衡庫存與計(jì)劃。 計(jì)算依據(jù)： （１）需求時(shí)區(qū)內(nèi)：訂單已經(jīng)確定，取訂單數(shù)； （２）計(jì)劃時(shí)區(qū)內(nèi)：取實(shí)際需求與預(yù)測中較大者； （３）預(yù)測時(shí)區(qū)內(nèi)：取預(yù)測值。 預(yù)測時(shí)區(qū) ：需求未確定，生產(chǎn)數(shù)量和交貨期可以任意改變。 第三節(jié) ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) 75 需求時(shí)區(qū) ：訂單已經(jīng)確定，生產(chǎn)數(shù)量和交貨期一般不能改變。 74 （四）主生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)術(shù)語： １ . 時(shí)區(qū)（ time zone）和時(shí)界（ time fence）： 時(shí)區(qū)一般分為： 需求時(shí)區(qū)、預(yù)測時(shí)區(qū)、計(jì)劃時(shí)區(qū) 。 第三節(jié) ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) 69 （二）主生產(chǎn)計(jì)劃的輸入與約束： 預(yù)測 生產(chǎn)計(jì)劃 客戶訂單 能力限制 產(chǎn)品提前期限制 主生產(chǎn)計(jì)劃 識(shí)別生產(chǎn)品種 安排生產(chǎn)時(shí)間 確定生產(chǎn)數(shù)量 第三節(jié) ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) 70 沒有約束的后果是嚴(yán)重的 …… 71 （三）主生產(chǎn)計(jì)劃的生成過程： （１）獲取客戶訂單的品名、數(shù)量、交貨期； （２）獲取當(dāng)前庫存中當(dāng)前產(chǎn)成品的庫存數(shù)量、安全庫存數(shù)量； （３）交貨期內(nèi)可能被分配出去的成品數(shù)量（其他客戶也訂了該產(chǎn)品）； 第三節(jié) ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) 72 （４）交貨期內(nèi)可能收到的成品數(shù)量； （５）獲取該產(chǎn)品各工作中心的能力負(fù)荷情況（凈負(fù)荷能力與已分配能力）； （６）獲取該產(chǎn)品的預(yù)測需求量（訂單量、配套件需求估算量、市場預(yù)測量）。 特點(diǎn)： （１）計(jì)劃對象為獨(dú)立需求的最終產(chǎn)品或項(xiàng)目。 某摩托車廠的生產(chǎn)計(jì)劃大綱 68 （一）主生產(chǎn)計(jì)劃的概念 主生產(chǎn)計(jì)劃（ Master Production Schedule，MPS）是對企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃大綱的細(xì)化，是確定每一個(gè)具體產(chǎn)品在每一個(gè)具體時(shí)間段的生產(chǎn)計(jì)劃。 66 ?例 3?根據(jù)資源清單和生產(chǎn)計(jì)劃大綱確定資源需求： 某摩托車廠的資源清單和生產(chǎn)計(jì)劃大綱如下，請確定其資源需求計(jì)劃。 （２）把未完成的訂單分布在計(jì)劃展望期上（見表第 3行） （３）計(jì)算拖欠量變化＝期末拖欠量－期初拖欠量 ＝ 10501470 ＝ 420 （４）計(jì)算總生產(chǎn)量＝預(yù)測數(shù)量－拖欠量變化 ＝ 4200（ 420） ＝ 4620 （５）把總生產(chǎn)量和預(yù)計(jì)未完成訂單按時(shí)間段分布在計(jì)劃展望期上，分配時(shí)通常要求按均衡生產(chǎn)率原則，且月生產(chǎn)量應(yīng)保持滿足月末完成訂單的數(shù)據(jù)。 63 〔解〕按照 MTO環(huán)境下生產(chǎn)大綱的編制訪求，得到該公司的生產(chǎn)計(jì)劃大綱，如表所示，并按步驟進(jìn)行編制。 （２）把未完成的訂單分布在計(jì)劃展望期上。 62 ?例 2? MTO環(huán)境（訂貨生產(chǎn)）下生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制案例： 某公司生產(chǎn)醫(yī)療機(jī)械，其年預(yù)測量為 4200臺(tái)，月預(yù)測量為 350臺(tái)，期初未完成的拖欠預(yù)計(jì)為 1470臺(tái)，其數(shù)量為 1月 315臺(tái)， 2月 315臺(tái)，月245臺(tái)， 4月 210臺(tái)， 5月 175臺(tái)， 6月 105臺(tái)， 7月 105臺(tái)，期末拖欠量為1050臺(tái)，請編制其生產(chǎn)大綱初稿。 （２）計(jì)算期初庫存＝當(dāng)前庫存水平－拖欠訂貨數(shù) ＝ 17501050 ＝ 700 （３）計(jì)算庫存水平變化＝目標(biāo)庫存－期初庫存 ＝ 350700＝ 350 （４）計(jì)算總生產(chǎn)量＝預(yù)測數(shù)量＋庫存改變量 ＝ 4200350 ＝ 3850