【正文】 按年度排定計劃，按計劃審核。 77 適時進行品質(zhì)指導(dǎo) 專題培訓(xùn)方式 選定 題目 約定 時間 主導(dǎo) 實施 講課 演示 調(diào)查效果 是否選在供方的現(xiàn)場應(yīng)由對方?jīng)Q定 78 適時進行品質(zhì)指導(dǎo) 約定供方看現(xiàn)場 供應(yīng)商 參觀 生產(chǎn) 發(fā)現(xiàn) 問題 提前 相約 紀(jì)錄 取樣 采取措施 說不清楚的問題，看了才明白 79 三種情況下實施品質(zhì)指導(dǎo) 品質(zhì)指導(dǎo) 新產(chǎn)品投產(chǎn) 發(fā)生品質(zhì)事故 評價為 D級以下 80 指導(dǎo)的時機 指導(dǎo)機會 實施 指導(dǎo) 解決有 困難 問題即將發(fā)生 預(yù)防發(fā)生 幫助解決 問題已發(fā)生 81 審核供應(yīng)商 ； 2. 對供應(yīng)商審核的重要程度取決于他所供應(yīng)的物料的重要性； 尋找 供應(yīng)商 初選審核 產(chǎn)品審核 過程審核 體系審核 維持 審核 供應(yīng)商 決定是否選擇的依據(jù) 確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì)是否合格 認(rèn)可產(chǎn)品生產(chǎn)過程 定期審核體系的有效性 審核供應(yīng)商的流程 實施審核的因素 購部牽頭，質(zhì)量部主導(dǎo)； 主要是供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系； 3. 審核的時機是送樣承認(rèn)后，訂單發(fā)生之前適當(dāng)時間； 是否選擇該供應(yīng)商。 F：毫無希望，終止往來。 E：不良供應(yīng)商，減少訂貨。 D：有問題供應(yīng)商，指導(dǎo)改善，監(jiān)督實施。 ? 把不良率與級別表對照，劃分供應(yīng)商等級。 ? 每月的評價結(jié)果在下月的 20號前搞定并及時通報。 ? 以月為單位，對供應(yīng)商送交的產(chǎn)品實施品質(zhì)評價。最初一般是從正常檢查開始的，取得實績后，再調(diào)整松緊度。 4）設(shè)定抽檢方式：確定采用一次采樣、二次采樣、多次采樣等其中一種。 ? 特別水準(zhǔn)為 S S S S4四級。 ? 對一些簡單的物品，即使批次誤判的比率略大于 Ⅱ ，也不會有太大的影響時，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準(zhǔn) Ⅰ 。具體級別為：0/61 工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn) MILSTD105E使用方法 3）設(shè)定檢查水準(zhǔn)：從水準(zhǔn) Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 中選定一種。 批量范圍 特殊檢查水平 一般檢查水平 S1 S2 S3 S4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1~8 A A A A A A B 9~25 A A A A A A C 16~25 A A V B B C C 26~50 A B V C C D E 51~90 B B C C C E F 91~150 B B C D D F G 部分樣本大小字碼 60 工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn) MILSTD105E使用方法 1） 決定品質(zhì)水準(zhǔn)：決定不良品、不良品的判定基準(zhǔn)，對于無法用文字表述的部分，必須設(shè)定實物樣品。 2）合格質(zhì)量水平的確定方法 ? 根據(jù)過程平均確定； ? 由供需雙方協(xié)商確定； ? 根據(jù)用戶要求確定； ? 根據(jù)損益平衡點確定； ? 根據(jù)消費者長期希望得到的平均質(zhì)量確定。 55 確定 AQL（合格質(zhì)量水平） 1） 合格質(zhì)量水平 ：抽樣檢驗中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也叫可接收質(zhì)量水平（ AQL）。 2）計數(shù)抽樣方案的參數(shù)： ? 某一批交驗產(chǎn)品批量為 N； ? 隨機抽取 n件產(chǎn)品構(gòu)成樣本； ? 接收批量最大允許不合格品數(shù) Ac（ acceptance）； ? 拒收批量最小允許不合格品數(shù) Re（ rejection）； 54 計數(shù)抽樣方案的確定方法 3）計數(shù)抽樣方案的判定： ? 當(dāng)樣本不合格品數(shù) d≤ Ac判交驗批合格； ? 當(dāng) Ac＜ d＜ Re判不定，繼續(xù)抽檢； ? 當(dāng) d≥ Re判定交驗批不合格。如上面的例子中，當(dāng) AQL值取 ，查箭頭向上，值是 0、 1，回查值是 80，那么原樣本數(shù) 125作廢。如 2023個產(chǎn)品，查為代碼 K； ? 查表 K代碼的行對應(yīng)的抽樣數(shù)量為125； ? 查 125個樣本，并對不良品分類。 MILSTD105D/E 版次號 序號 標(biāo)準(zhǔn) 軍事 49 抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn) ? 決定抽取樣本數(shù)量和判定基準(zhǔn)的數(shù)據(jù)表就是抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 ? AQL是 ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的英文縮寫，即：品質(zhì)允收水準(zhǔn)。 3）電子類材料 ? 來料數(shù)量 ≤ 50，采用全檢方式，合格者入庫，不合格者作退貨處理； ? 來料數(shù)量 ≥51時，檢查方案見下表： 批量范圍（ N） 樣本大?。?n） 判斷標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)重缺陷 輕微缺陷 Ac Re Ac Re 51~280 32 0 1 1 2 281~1200 80 1 2 3 4 1201~3200 125 2 3 5 6 3201~10000 200 3 4 7 8 10001~35000 315 5 6 10 11 35001~150000 500 7 8 14 15 150001~500000 800 10 11 21 22 電 子 類 材 料 進 料 檢 查 方 案 47 進料檢驗方案 4）其他材料 ? 來料數(shù)量 ≤50，采用全檢方式，合格入倉，不合格作退貨處理； ? 來料數(shù)量 ≥51時，檢查方案見右表： 5）特殊情況處理：在抽檢不合格，而生產(chǎn)那又緊急的情況下，可按IQC主管的要求，由抽檢轉(zhuǎn)為全檢。 2）生產(chǎn)輔料：助焊劑、松香、焊錫、熱熔膠等生產(chǎn)輔料用少量試做的方法進行檢查，由 QE工程師、生產(chǎn)部協(xié)助進行。 45 檢驗步驟 物料現(xiàn)場檢查 標(biāo)識檢查狀態(tài)、結(jié)果 記錄檢查報表 驗證對策措施的效果 不合格事項通報 對策措施確認(rèn) 要求糾正預(yù)防對策 批不合格 隔離 批合格 退供應(yīng)商 合格批中的不良品 對物料實查 貼紙、打標(biāo)記、 標(biāo)牌 格式表單、報告 采購部、供應(yīng)商 物料部 對實物實地確認(rèn) 采購部、物料部 對比采取措施的 效果 46 進料檢驗方案 1） 塑料類材料 ? 抽 1~5包進行外觀檢查 （ Ac、 Re ） =（ 0、 1）。做好記錄，以便能及時追回和更換。 5）緊急放行，不合格追回處置。 4）按文件化程序、質(zhì)量計劃、檢驗計劃執(zhí)行。 2） 按企業(yè)形成文件的檢驗程序，以及進料檢驗規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）進行檢驗和辦理入庫手續(xù)。 ? 企業(yè)與供應(yīng)商的訂貨合同或協(xié)議應(yīng)明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容，視情況可規(guī)定：