【正文】 在施工現(xiàn)場，磚的預濕通常都是用水管對磚。提前澆水時間可視氣候條件及磚失水速度確定，對氣溫低于 30 oC時的燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚宜提前 2d澆水；對蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚也應提前 2d澆水。 《 新規(guī)范 》 GB 50203根據(jù)國內(nèi)外學者試驗研究成果和施工實踐經(jīng)驗，以及 《 原規(guī)范 》 GB 50203的相關規(guī)定，修改了磚砌筑時適宜的澆水濕潤程度要求。如澆水濕潤程度以含水率控制，這顯然是存在問題的。 磚的種類多，吸水特性各異，因此，磚砌體砌筑前對磚的澆水濕潤程度以磚的相對含水率控制將更為合理。 磚含水率對砌體抗剪強度的影響 : 一般來說，磚砌體抗剪強度隨著磚的濕潤程度增加而提高，但是如果磚澆的過濕，磚表面的水膜將影響磚和砂漿的粘結(jié)，對抗剪強度不利。 【 條文解讀 】 ： 1 磚為何要澆水預濕潤？ 燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰的吸水率都比較大，如使用干磚砌筑，砂漿中的水分容易被干磚吸收，砂漿因缺水而流動性降低，不僅使砌筑困難，且影響水泥的水化，導致砂漿強度降低，砂漿與磚粘結(jié)不牢，砌體質(zhì)量顯著下降；如磚澆水過濕，或?qū)Υu現(xiàn)澆水濕潤砌筑，磚表面易形成水膜，阻礙了砂漿與磚之間的粘結(jié)，同時，砂漿的流動性增大，易導致砂漿中水泥漿流失，使砂漿強度降低。 砌筑燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚砌體時，磚應提前 1d～ 2d適度濕潤，嚴禁采用干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑，塊體濕潤程度宜符合下列規(guī)定： 1 燒結(jié)類塊體的相對含水率 60％～ 70％； 2 混凝土多孔磚及混凝土實心磚不需澆水濕潤，但在氣候干燥炎熱的情況下，宜在砌筑前對其噴水濕潤。 ? 。 實踐證明，這是預防墻體早期開裂的一個重要技術(shù)措施 。 【條文解釋】 、混凝土普通磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚 早期收縮值大 ，如果這時用于墻體上，很容易出現(xiàn)收縮裂縫。 實踐證明 ， 這是預防墻體早期開裂的一個重要技術(shù)措施 。 ? 【 條文解釋 】 、 混凝土普通磚 、 蒸壓灰砂磚 、 蒸壓粉煤灰磚 早期收縮值大 ， 如果這時用于墻體上 ， 很容易出現(xiàn)收縮裂縫。 實踐證明，這是預防墻體早期開裂的一個重要技術(shù)措施 。 【條文解讀】： 【條文解釋】 、混凝土普通磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚 早期收縮值大 ，如果這時用于墻體上，很容易出現(xiàn)收縮裂縫。 13 貫入法 用途： 推定砌筑砂漿抗壓強度，不適用于受高溫、凍害、化學侵蝕、火災等表面損傷的砂漿檢測，以及凍結(jié)法施工的砂漿在強度回升期階段的檢測。 11 砂漿片局壓法 用途： 檢測燒結(jié)普通磚和燒結(jié)多孔磚墻體中的砂漿強度。 9 砂漿回彈法 用途： 1）主要用于砂漿強度均質(zhì)性普查； 2）檢測燒結(jié)普通磚和 燒結(jié)多孔磚 墻體中的砂漿強度。 7 筒壓法 用途： 檢測燒結(jié)普通磚和 燒結(jié)多孔磚 墻體中的砂漿強度。 4 原位單剪法 用途： 檢測各種磚砌體的抗剪強度 5 原位單磚雙剪法 用途： 檢測燒結(jié)普通磚和 燒結(jié)多孔磚 的砌體抗剪強度，其他墻體應經(jīng)試驗確定有關換算系數(shù)。 2 扁頂法 用途： 檢測普通磚和 多孔磚 砌體的抗壓強度。 當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿或砌體強度進行實體檢測，并判定其強度： 1 砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足； 2 對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議； 3 砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設計要求； 4 發(fā)生工程事故，需要進一步分析事故原因。 2023年 5月下旬，在成都召開的國家標準 《 砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準 》 GB 50315－ 20 審查會上，住建部標準定額司標準規(guī)范處領導談及標準實施中標準間的不一致的處理時講： 目前，標準間的不一致客觀上是存在的，在標準編制和執(zhí)行時，應以與標準名稱相應的規(guī)定為主。 對問題 3 : 加大工程成本 通過計算，一幢六層 8000m2磚混住宅建筑，按砂漿強度等級均為 M10考慮，提高至 M15后，工程所用水泥增加費用為 （水泥按每噸 400元計），每平方米建筑成本增加僅為 。 JGJ/T 702023 所采用的換算系數(shù) K＝ 、蒸壓硅酸鹽磚砌體是偏于安全的 對問題 2 : 對吸水率很小的塊材，如石材、普通混凝土磚和砌塊，系數(shù) K 取為 （ 1）可采用系數(shù)調(diào)整方法解決，將換算系數(shù) K 的取值 ?！? 對此，當改變砂漿試塊強度試驗方法后，可不刻意追求兩種砂漿試塊強度的一一對應的關系 （由于砂漿種類多，保水性差異，塊體吸水特性不同，兩種砂漿試塊強度的對應關系根本不可能有規(guī)律性）， 而只需要保證按 JGJ/T 70確定的砂漿試塊的強度值大于和等于不帶底試模砂漿試塊的強度值。 現(xiàn)針對上述問題進行分析與說明 ( 僅代表個人觀點 )。湖南理工大學梁建國教授的研究論文建議可分別取為 、 、 ； ③對同一種磚底模而言，由于原材料、工藝參數(shù)的差異，其采用磚底模的試塊強度也是變化的，它與鐵底模試塊強度的比值，并非一個固定值。 比較看出，上述兩本標準的規(guī)定不一致。系數(shù) K 取為 也是較合理的。其中，對水泥砂漿影響較為明顯，即砂漿稠度由 、 、 ，砂漿試塊 28d強度分別降低 26％、 33％、 42％；對水泥混合砂漿，當砂漿稠度由 78mm、 ，砂漿試塊 28d強度降低的幅度基本相同，約 26％。試驗采用 ，用量230kg／ m3；砂為中砂；水泥混合砂漿采用稠化粉作砂漿稠化劑；試模采用帶底鋼試模；試驗時砂漿稠度從 ～ ，共 6個不同稠度。但是，砂漿試驗方法修改后，由于帶底試模是鐵底，不吸水，必將導致砂漿稠度對砂漿強度的明顯影響。 長期以來，人們對砌筑砂漿稠度控制的重要性認識不足，在施工現(xiàn)場，砌筑砂漿拌合用水量隨意性較大，往往是憑經(jīng)驗和感覺操作，并未作量化控制，砂漿稠度也自然處于失控狀態(tài)。為如實反應施工中砌筑砂漿的強度，因此在實際操作中應注意砌筑砂漿的用水量控制。 ②當砂漿試塊數(shù)量不足時，“可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測。此時，由街抽樣數(shù)量不足，例如用一組試塊強度評定質(zhì)量是很不可靠的，其錯判概率至少為 30％，即每三次就有一次錯判。 一般情況下，用于現(xiàn)場質(zhì)量控制的試塊組數(shù)應不少于 3組，因為至少 3組強度結(jié)果才能對母體平均強度及標準離差有個大概的估計 。對子樣進行檢驗，當它的數(shù)量趨于無窮多個時，子樣便能將母體的質(zhì)量狀況完全反映出來。 但是，考慮到諸多施工因素對砌體質(zhì)量都將產(chǎn)生較大，甚至十分明顯的影響后認為，欲確保砌體的強度，除了必須注重砌筑砂漿的質(zhì)量之外，還應加強施工過程的質(zhì)量控制，不宜單一地只強調(diào)砌筑砂漿強度的要求。 按照砂漿試塊強度的統(tǒng)計規(guī)律符合正態(tài)分布曲線分析，其強度平均值 f2,m不低于 f2的概率見表所示結(jié)果。此原則與單純考慮砌筑砂漿本身強度平均值達到設計強度的概率不低于 80％有所不同。 很顯然，欲使驗收批砌筑砂漿強度達到設計強度的概率不小于 80％ ，試塊強度的平均值宜為設計強度的 ～ 對砌體工程的驗收是偏高了。 砂漿強度概率 f2m/ f2設 P 注：計算中砌筑砂漿試塊強度的標準離差 σ 按 《 砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 》 （ JGJ982023）一般質(zhì)量確定，即強度變異系數(shù)為 。 ②砌體是多種材料（塊材、砂漿、鋼筋等）的復合體，其強度受多因素影響，砌筑砂漿強度的變化對砌體強度的影響程度小于砂漿本身強度的波動。 該質(zhì)量控制水平是在參考混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平（生產(chǎn)質(zhì)量水平一般時，強度不低于強度等級要求的百分率 P＞ 85％ ），以及針對砌體結(jié)構(gòu)的下述特點而提出的： ①砌體工程施工中，砌筑砂漿試塊強度的離散性較混凝土工程為大，對質(zhì)量控制為優(yōu)良、一般、較差的施工水平，砌筑砂漿強度變異系數(shù)分別為 、 、 ?，F(xiàn)行國家標準 《 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 》 GB 50300規(guī)定，主控項目合格質(zhì)量水平的生產(chǎn)方風險（或錯判概率 α ）和使用方風險（或漏判概率 β）均不宜超過 5％。 《 新規(guī)范 》 GB 50203對驗收批砌筑砂漿試塊強度合格驗收條件所進行的修改，是根據(jù)現(xiàn)行國家標準 《 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 》 GB 50300、 《 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計標準 》 GB 50068的相關要求而進行的。 （ 2）當同一驗收批砌筑砂漿試塊抗壓強度平均值等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度時，其滿足設計強度的概率太低，僅為 50％。 【 條文解讀 】 ： 《 原規(guī)范 》 GB50203關于砌筑砂漿試塊強度驗收條件引自原 《 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 TJ 30174建筑工程 》 ，并已執(zhí)行多年。 檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口或在濕拌砂漿的儲存容器出料口隨機取樣制作砂漿試塊（現(xiàn)場拌制的砂漿，同盤砂漿只應作 1組試塊），試塊標養(yǎng) 28d后作強度試驗。 抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過 250m3砌體的各類、各強度等級的普通砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。 砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準應符合下列規(guī)定： 1 同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設計強度等級值的 ； 2 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應大于或等于設計強度等級值的 。 鑒于上述結(jié)論，學者們提出， 預拌砂漿在工程中使用時，應在砂漿稠度基本不變化的時間內(nèi)使用完畢，不能因為砂漿可以重塑達到施工對稠度的要求而放松要求，為此必須加強其管理。 （ 3）摻入緩凝劑與引氣劑的濕拌砂漿，隨砂漿稠度的降低，砂漿強度也有所降低，但在一定的存放時間內(nèi)變化不大。 通過國內(nèi)一些學者對預拌砂漿稠度變化對強度的影響試驗看出： （ 1）經(jīng)拌制后的砂漿，隨著存放時間的延長，砂漿的稠度下降，砂漿的抗壓強度和粘結(jié)強度也有所下降，但下降幅度要視砂漿中的添加組分不同而變化。而對于以燒結(jié)粘土磚（磚的吸水率不小于 10％，含水率不大于 2％）為底模制作的砂漿試塊，不同水泥品種、不同的砂漿保水能力、不同的砂漿稠度對試塊抗壓強度的影響就不十分明顯。 ” 在本次對 《 原規(guī)范 》 GB 50203修訂中 ， 從施工實際和盡量減少砂漿停放時間對砌體施工質(zhì)量的不利影響考慮 ， 將砌筑砂漿拌制后的使用時間做了統(tǒng)一和縮短 。試驗結(jié)果表明 ， 在氣溫 20 oC～ 30 oC， 一般 4h～6h強度下降 10％ ～ 20％ ， 10h強度降低 40％ 左右 ，24h強度降低 60％ ～ 70％ 。 對拌合的砂漿而言 ， 水泥逐漸水化并開始形成水泥石的過程中 ， 水泥漿的流動性降低 ， 砂漿的稠度變小 。凝結(jié)期出現(xiàn)在 2h～ 7h，水泥顆粒表面的膜層破裂，水泥繼續(xù)水化，水化物填充了水泥顆粒之間的空間，隨著接觸點的增多，形成了由分子力結(jié)合的凝聚結(jié)構(gòu)，使水泥漿體逐漸失去塑性。初始反應期大約持續(xù) 5min～ 10min，有 1％左右的水泥發(fā)生水化。預拌砂漿及蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿的使用時間應按照廠方提供的說明書確定。 （ 4）砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、強度取值上，未執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一規(guī)定，致使所測定的砂漿強度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強度的混亂。 （ 2）砂漿攪拌不勻，人工拌合時的翻拌次數(shù)不夠，機械攪拌時加料順序顛倒，攪拌時間不夠，摻合料及水泥不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。例如，由于砂子含水率的變化，可導致砂子體積變化幅度達 10％～ 20％；水泥密度隨工人操作情況而異。 結(jié)果顯示，這三類砌筑砂漿試塊強度存在較大的差異：第一類砌筑砂漿配合比合理，試塊抗壓強度平均值比設計值高 20％左右，低于設計值的數(shù)量十分有限，僅占全部統(tǒng)計量（ 206組）的 ％，強度分布的變異系數(shù)為 ～ ；第二類砂漿配合比不合理，最大值達到了設計值的 4倍以上，而低于設計值的試塊組數(shù)（ 286組）占 ％，最低強度僅為設計強度的一半，試塊抗壓強度