【正文】 。 預(yù)應(yīng)力混凝土充分利用了鋼筋與混凝土的性能。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土是近幾年發(fā)展的新技術(shù)，應(yīng)用在高層建筑和較大跨度構(gòu)件施工中。 先張法施工工藝可分為張拉預(yù)應(yīng)力筋、澆筑混凝土、預(yù)應(yīng)力筋放張三個階段，每個階段的施工不慎都可能引起預(yù)應(yīng)力損失，施工過程中必須遵守施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力混凝土與普通混凝土比較，除能提高構(gòu)件的抗裂強(qiáng)度和剛度外，還具有減輕自重、節(jié)約原材料、增加構(gòu)件的耐久性、降低造價(jià)的優(yōu)點(diǎn)。施工過程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋，因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋遇電火花損傷，容易在張拉階段脆斷。 216。 操作安全技術(shù) 216。216。216。 216。 216。 施工時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋種類合理選擇張拉設(shè)備。 張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、壓力表等）應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用，以便確定壓力表讀數(shù)與千斤頂輸出力之間的關(guān)系曲線，且要求標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。 液壓張拉設(shè)備與儀表應(yīng)由專人負(fù)責(zé)、使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)，校驗(yàn)期不應(yīng)超過半年。 操作人員上崗前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)、安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格才能上崗。 端部處理 ：① 錨固后在錨具夾片外保留 ≮30 mm切斷；② 分散、彎折后澆混凝土封閉，防止銹蝕；③ 錨具外包澆筑鋼筋混凝土圈梁。③ 先用千斤頂抽動 1～ 2次；④ 滑脫、斷裂數(shù)量 ≯2% （同一截面總量的）。 張拉 ：① 張拉順序應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)順序，先鋪設(shè)的先張拉，后鋪設(shè)的后張拉。張拉程序采用 0→103% σ con。 　 端部錨具節(jié)點(diǎn)安裝 216。 （ 2）無粘結(jié)鋼絞線夾片式錨具 如 圖 。 　 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪放與定位 （ 1）無粘結(jié)鋼絲束鐓頭錨具 如 圖 。216。 216。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝 216。216。216。216。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋 216。 216。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工 216。 216。 216。 　 導(dǎo)線夾具的選擇 電張工藝 216。銅線的控制電流密度不超過 ， 鋁線不宜超過， 以確保導(dǎo)線溫度在 50℃ 以下。 一次導(dǎo)線（從電源至變壓器的線路）用普通絕緣硬銅線或鋁線，二次導(dǎo)線（從變壓器接到預(yù)應(yīng)力筋的線路）宜用絕緣軟銅線，長度愈短愈好，一般不超過30m。K ）； ?? t— 鋼筋通電加熱時(shí)間， h； ?? T電熱時(shí)鋼筋伸長值達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)所需增高的溫度。鋼筋電熱伸長到 ΔL 時(shí)，其溫度為： 電熱設(shè)備的計(jì)算和選擇 電熱設(shè)備的選擇包括 電熱變壓器 （或電焊機(jī)）、 導(dǎo)線材質(zhì)及截面 和 夾具形式 等機(jī)具的計(jì)算和選擇。 鋼筋伸長值的計(jì)算 電熱張拉時(shí)的預(yù)應(yīng)力是以鋼筋的伸長值來控制的，伸長值的計(jì)算公式為： 式中 ΔL— 鋼筋電熱所需的伸長值， mm； ?? σ con— 設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力， kN/mm2； ?? E— 電熱后預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量， MPa； ?? L— 電熱前鋼筋總長度， mm； ? 30 — 考慮鋼筋不直以及鋼筋在高溫和應(yīng)力狀態(tài)下的塑性變形而產(chǎn)生的附加預(yù)應(yīng)力損失值。 216。216。 電熱法施工電熱法施工216。 216。 216。 216。 216。注意事項(xiàng)216。 　 孔道灌漿目的： 防止生銹；增加整體性。在張拉構(gòu)件的兩端應(yīng)設(shè)置保護(hù)裝置，如用麻袋、草包裝土筑成土墻，以防止螺帽滑脫、鋼筋斷裂飛出傷人；216。安裝張拉設(shè)備時(shí)，對于直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對于曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線方向重合。對預(yù)埋波紋管孔道曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于 30m的直線預(yù)應(yīng)力筋宜在兩端張拉，長度等于或小于 30m的直線預(yù)應(yīng)力筋可在一端張拉。對于曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于 24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采用兩端同時(shí)張拉的方法；長度等于或小于 24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可一端張拉，但張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件兩端。用超張拉方法減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序宜為： 216。預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，主要根據(jù)構(gòu)件類型、張錨體系、松弛損失取值等因素來確定。平臥重疊澆筑的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，張拉預(yù)應(yīng)力筋的順序是先上后下，逐層進(jìn)行。圖 臺千斤頂?shù)膹埨樞颍瑢ε溆卸喔粚ΨQ預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件，應(yīng)采用分批分階段對稱張拉。圖 順序。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行；如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取分批分階段對稱地進(jìn)行。（ 1） 穿筋 成束的預(yù)應(yīng)力筋將一頭對齊，按順序編號套在穿束器上 （圖 ） 。 膠管與閥門連接單波紋金屬螺旋管 雙波紋金屬螺旋管螺旋管及錨座安裝螺旋管上留灌漿孔預(yù)應(yīng)力螺旋管點(diǎn)擊播放video　 預(yù)應(yīng)力筋張拉 　 　 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%，以確保在張拉過程中，混凝土不至于受壓而破壞。216。（ 3） 預(yù)埋管法 216。膠管一端密封，另一端接上閥門，安放在孔道設(shè)計(jì)位置上；待混凝土初凝后、終凝前，將膠管閥門打開放水（或放氣）降壓，膠管回縮與混凝土自行脫落。膠管采用 5～ 7層帆布夾層，壁厚 6～ 7mm的普通橡膠管，用于直線、曲線或折線孔道成型。采用鋼筋束鐓頭錨具和錐形螺桿錨具留設(shè)孔道時(shí)，張拉端的擴(kuò)大孔也可用鋼管成型，留孔時(shí)應(yīng)注意端部擴(kuò)孔應(yīng)與中間孔道同心。抽管時(shí)間與水泥品種、澆筑氣溫和養(yǎng)護(hù)條件有關(guān)。構(gòu)件較長時(shí)，可采用兩根鋼管，中間用套管連接（圖 ）。鋼管抽芯法只用于留設(shè)直線孔道，鋼管長度不宜超過 15m， 鋼管兩端各伸出構(gòu)件 500mm左右，以便轉(zhuǎn)動和抽管。在開始澆筑至澆筑后拔管前，間隔一定時(shí)間要緩慢勻速地轉(zhuǎn)動鋼管；待混凝土初凝后至終凝之前，用卷揚(yáng)機(jī)勻速拔出鋼管即在構(gòu)件中形成孔道。 預(yù)留孔道形狀有直線、曲線和折線形， 孔道留設(shè)方法 ：（ 1） 鋼管抽芯法216。 ④ 在曲線孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，必要時(shí)可在最低點(diǎn)設(shè)置排水管。② 孔道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置、尺寸埋設(shè)準(zhǔn)確、牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形。 　 孔道留設(shè) 構(gòu)件中留設(shè)孔道主要為穿預(yù)應(yīng)力鋼筋（束）及張拉錨固后灌漿用。 張拉時(shí)鋼絲伸長值Δ L=σ con（ l/E3） = 650(23800/202300 ） =50mm167。錨杯高度 H為 70mm，螺帽高度 H1為 25mm，錨板厚度 a為 30mm，鋼絲鐓頭留量取 δ =25=10mm 。計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼絲的下料長度和預(yù)應(yīng)力筋張拉力?？椎篱L度為 ，預(yù)應(yīng)力筋為 18Ф b5（甲級 1組）冷拉低碳鋼絲束。采用鐓頭錨具時(shí)，將內(nèi)圈和外圈鋼絲分別用鐵絲按次序編排成片，然后將內(nèi)圈放在外圈內(nèi)綁扎成鋼絲束。編束是為了防止鋼筋扭結(jié)。用鋼絲束鐓頭錨具錨固鋼絲束時(shí)，其下料長度力求精確。 216。216。 （ 3） 鋼絲束制作 216。 ② 錐錨式雙作用千斤頂 錐錨式雙作用千斤頂構(gòu)造如 圖 。沿千斤頂?shù)膹较蚍謨?nèi)外兩層油缸。鋼質(zhì)錐形錨具應(yīng)用錐錨式雙作用千斤頂（常用 YZ60型 ）張拉錨固。③ 鋼質(zhì)錐形錨具 ? 鋼質(zhì)錐形錨具 圖 錨式雙作用千斤頂張拉的鋼絲束，適用于錨固 1 18或 24根直徑 5mm的鋼絲束。 A型由錨杯與螺母組成，用于張拉端。 ② 鋼絲束鐓頭錨具 圖 12～ 54根直徑為 5mm的碳素鋼絲。其固定端采用鋼絲束鐓頭錨具，張拉端錨具可采用鋼質(zhì)錐形錨具、錐形螺桿錨具、 XM型錨具。當(dāng)采用 JM型或 XM型錨具，用穿心式千斤頂張拉時(shí)，鋼筋束和鋼絲束的下料長度 L應(yīng)等于構(gòu)件孔道長度加上兩端為張拉、錨固所需的外露長度，如 圖 。當(dāng)采用鐓頭錨具時(shí)，則應(yīng)增加鐓頭工序。鋼筋束或鋼絞線束預(yù)應(yīng)力筋的制作包括開盤冷拉、下料、編束等工序。鋼筋束所用鋼筋是成圓盤供應(yīng)，不需對焊接頭。 XM型錨具由錨環(huán)和三塊夾片組成，如 圖 。 JM型錨具與 YL60型千斤頂配套使用，適用于錨固 3～ 6根直徑為 12mm光面或螺紋鋼筋束