mrp的編制(ppt81頁)(參考版)
2025-01-19 19:35本頁面
【正文】 ERP要適應企業(yè)擴展戰(zhàn)略 79 制造業(yè) ERP系統(tǒng)的信息集成 生產(chǎn) 質(zhì)量管理 銷售與分銷 資產(chǎn)管理 戰(zhàn)略與運作計劃 財務管理 人力資源 物流管理 ERP 系統(tǒng) 80 推算人、財、物資源需求 ERP 推算資金、物質(zhì)資源 MRPⅡ 6 MRP、 MRP Ⅱ 和 ERP的關系 推算物質(zhì)資源 MRP 獨 立 需 求 物料需求 制造資源 企業(yè)資源 81 結 束 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ERP的概念 76 ERP在全球范圍內(nèi)，在不同的行業(yè)廣泛應用，已經(jīng)演變?yōu)榫薮螽a(chǎn)業(yè)。 N Y N Y 經(jīng)營計劃 生產(chǎn)計劃大綱 主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 采購 生產(chǎn)活動控制 派工、輸入 /輸出控制 財務及成本 管 理 MRPⅡ 74 5 ERP 從 MRPII到 ERP ERP概念形成背景 ?企業(yè)運營全球化，多場所、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署； ?信息時代 IT的迅速發(fā)展； ?企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理，甚至要求擴大到整個供應鏈的管理； ?市場競爭要素的變化，顧客需求的個性化，新的管理理念的形成。 72 材料(Material) 人力(Manpower) 設備(Machine) 資 金 (Money) 資 料 (Data) 企業(yè)生產(chǎn)是對這五項資源的合理組織。它沒有替換 MRP，它所表示的只是 擴展生產(chǎn)資源范圍， 營銷和財務 是與制造計劃互相影響的兩個最引人注目的區(qū)域。 71 4 MRPⅡ 1( manufactory resource planning ) MRPⅡ 概述 20世紀 80年代初，物料需求計劃擴展成了一個范圍更廣闊的對制造業(yè)企業(yè)資源進行計劃與安排的方法。超過部分記為下一期存貨。假設在配套批量訂貨條件下，求解滿足總進度計劃的時間安排的計劃發(fā)出訂貨數(shù)量。為使送貨滿足如下條件，求解計劃發(fā)出訂貨的訂貨規(guī)模與訂貨時間： ?配套批量訂貨（即訂貨批量等于凈需求）。 64 MRP編制范例 2 組裝百葉窗需要 1周。木制部分是工廠自制的，制作過程耗時 1周。在當前時間進度安排中， 100單位的訂單應于第四周開始時運送， 150單位的訂單則于第八周開始時運送。 上述三點集中反映的問題： MRP主要功能是涉及企業(yè)與市場的界面而沒有很好的解決生產(chǎn)中的信息反饋、計劃調(diào)整、生產(chǎn)控制的問題 。 ?準確及時 ?完整的文件數(shù)據(jù)。 ?生產(chǎn)時間的分配方法。 ?能夠追溯物料需求。用 MPG法求訂貨批量過程。計算 S/H＝ 150（件 批量規(guī)則 3— 最大零件周期收益法 3（ maximum partperiod gain， MPG） 55 例： 已知： S＝ 300元， H＝ 2元 /（件 D(t) 越小越合算，單位為“零件 周期”。D(t) ＜ S/H，就將 D(t)合并到D(t1) 一起訂貨。H， H為單位維持庫存費。 53 MPG法的思想： ?把 t期需求 D(t)合并到有需求的 t1期一起訂貨，可節(jié)省一次訂貨費 S，但維持庫存費增加 (TtTt1) Q*=73件產(chǎn)品 準備次數(shù) =1,404/73=19 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需求 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55 已在途訂貨 現(xiàn)有庫存 (35) 0 43 3 3 66 26 69 69 39 57 凈需求 0 30 0 0 7 0 4 0 0 16 計劃發(fā)出訂貨 73 73 73 73 批量規(guī)則 2— 固定批量技術（ FOQ） Fixed Order Quantity 52 批量規(guī)則 3— 最大零件周期收益法 1（ maximum partperiod gain， MPG） MRP零件層批量問題是離散周期需求下的批量問題，它與連續(xù)均勻需求下的批量問題不同。 ?需求 n*n組合，如何解決？ ?利用模塊化設計減少產(chǎn)品結構文件和數(shù)據(jù)庫大小 49 MRP的技術問題 2 批量規(guī)則 ? 規(guī)模效益 50 批量規(guī)則（ Lotsizing Rules） 1 — 配套批量技術（ Lotforlot）（直接批量法） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需求 35 30 40 0 10 40 30 0 30 35 已在途訂貨 現(xiàn)有庫存 (35) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 凈需求 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55 計劃發(fā)出訂貨 30 40 10 40 30 30 55 持有成本 =$1/件周； 準備成本 =$100；每周平均總需求 =27；生產(chǎn)周期 =1周。 42 MRP的計劃因子 3 安全庫存 ?設置安全庫存是為了應付不確定性 ?理論上講，相關需求庫存不需要設置安全庫存。 41 MRP的計劃因子 2 批量 ?無論是采購還是生產(chǎn)，為了節(jié)省訂貨費用或生產(chǎn)調(diào)整費用，還需要適當?shù)呐坎呗浴? ?但 MRP中的提前期是指零件的加工周期，外購件或原材料的采購周期 ，產(chǎn)品或部件的裝配周期等。 計劃訂貨量：等于 抵消生產(chǎn)提前期 影響后的訂貨量。 現(xiàn)有庫存量：滿足本期總需求后，在期末剩余的庫存量，也稱 計劃持有量 。 28 自行車 (1) P/N 1000 龍頭 (1) P/N 1001 三角架組裝 (1) P/N 1002 車輪 (2) P/N 1003 三角架 (1) P/N 1004 產(chǎn)品結構文件－物料清單（ BOM） 29 Collins Company 30 產(chǎn)品結構圖 3層 A H（ ） D （ 3） C（ 2） B（ 1） E（ 3） D（ 2） G（ 3千克） C（ 2） E（ 1） D （ 3） E（ 1） H（ ） H（ ） 0層 2層 1層 3層 A H（ ） D （ 3） C（ 2） B（ 1） E（ 3）
范文總結相關推薦
鄂ICP備17016276號-1