【正文】 謝謝大家！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 B、 原因 由高壓水引起的應(yīng)力腐蝕斷裂；局部的綜合應(yīng)力超過屈服 點(diǎn)；使表面的 Fe3O4膜破裂 ， 發(fā)生 Fe＋ 4H2O→Fe 3O4+8H和 C+4H→CH 4反應(yīng)；內(nèi)表面的缺陷 ， 在水汽界面波動區(qū) ， 易造成縫隙處的爐水雜質(zhì)的濃縮 。 C、 苛性脆化的防止措施 改進(jìn)汽包結(jié)構(gòu) ， 把鉚接和脹管改為焊接結(jié)構(gòu) ， 消除縫隙；改善鍋爐啟停和運(yùn)行工況 ， 減少熱應(yīng)力；提高汽水品質(zhì) 。 混合斷裂 汽包的失效 苛性脆化 A、 苛性脆化的特征 主要發(fā)生在中低壓鍋爐汽包，汽水品質(zhì)較低；產(chǎn)生裂紋的部位：鉚釘和管子脹口處，鉚釘孔和脹口的汽包鋼板上；腐蝕具有縫隙腐蝕的特征，為陽極溶解型的應(yīng)力腐蝕；初始裂紋從縫隙處產(chǎn)生，從表面不能看到；初始裂紋具有沿晶和分叉的特點(diǎn)，裂紋的縫隙處沒有堅固的腐蝕產(chǎn)物；金屬組織未發(fā)生變化；斷口具有冰糖狀花樣，為脆斷。 疲勞斷口 疲勞斷口的主要特征表現(xiàn)在擴(kuò)展區(qū)上 。通常沿一定的晶面（解理面）斷裂，有時也可沿滑移面或?qū)\晶界解理斷裂。 滑移 其顯微特征為晶體材料受到外力作用時，晶體會沿著一定的結(jié)晶面發(fā)生滑移。 根據(jù)三要素的分布位置 、 大小和形態(tài)特征 ， 可分析試樣或部件斷裂時的應(yīng)力狀態(tài) 、 應(yīng)力大小 ， 試樣 （ 或部件 ） 尺寸和缺口效益 ， 溫度狀態(tài)和材料質(zhì)量 。 ? 斷口三要素：圓形光滑拉伸試樣的纖維狀斷口，由形貌不同的纖維區(qū)、放射區(qū)和剪切唇區(qū)構(gòu)成這三個宏觀斷口區(qū)域特征為斷口三要素。判斷引起部件失效的受力狀態(tài)（含組合應(yīng)力狀態(tài)）。 失效分析的主要分析方法和主要分析設(shè)備 二、斷口的宏觀分析 斷口宏觀分析的作用：尋找斷裂源和裂紋發(fā)展的路徑。 C、 在事故分析中 ， 根據(jù)組織變化情況來分析事故的產(chǎn)生原因 。 例如金屬部件的組織和焊縫的組織和質(zhì)量 。 失效分析的主要分析方法和主要分析設(shè)備 一、宏觀分析和金相分析方法 宏觀分析 宏觀分析是把金屬的表面或金屬的縱斷面或橫截面磨制后，經(jīng)過侵蝕或不經(jīng)侵蝕，用肉眼或在放大鏡下觀察的方法。這種失效，稱為塑性斷裂失效。 七、塑性斷裂失效 ? 產(chǎn)生條件 當(dāng)部件所承受的應(yīng)力大于材料的屈服強(qiáng)度時，將發(fā)生塑性變形。 產(chǎn)生脆性斷裂的加載條件是：靜載或沖擊 。 部件的脆性斷裂是指 幾乎沒有塑性變形 ， 斷裂過程極快而吸收能量極低的突發(fā)性破壞現(xiàn)象 。 ? 短期過熱 ? 長期過熱 五、磨損失效 ? 磨損分為五類：粘著磨損 、 磨粒磨損 、 沖蝕磨損 、 腐蝕磨損和表面疲勞磨損 。有的短期過熱的超溫幅度會高于相變點(diǎn)。一般常發(fā)生在過熱器和再熱器管上。長期過熱是管子在長時間的應(yīng)力和超溫溫度作用下導(dǎo)致的爆管。 過熱失效一般分為長期過熱和短期過熱。 主要針對鍋爐運(yùn)行溫度而言 ， 而過熱主要是針對材料的金相組織和機(jī)械性能的效果而言 。 它主要發(fā)生在受熱面管道上 。 四、蠕變失效 過熱失效 過熱失效是材料在一定時間內(nèi)的溫度和應(yīng)力作用而出現(xiàn)的失效形式 。 斷裂部位金屬流變明顯 ， 形成頸縮 ， 斷裂為穿晶型 ， 斷口的微觀特征是韌窩 。 ? 蠕變斷裂類型 A、 基本形變型蠕變斷裂 （ M型蠕變斷裂 ） 當(dāng)部件受到大的應(yīng)力 ， 在較短的時間內(nèi)發(fā)生的蠕變斷裂為基本型蠕變斷裂 。高壓含氧環(huán)境中， 由于氫原子擴(kuò)散進(jìn)入鋼中，與鋼中的碳結(jié)合生成甲烷，使鋼出現(xiàn)沿晶裂紋，引起鋼的強(qiáng)度和塑性下降的腐蝕現(xiàn)象稱為氫腐蝕。 三、腐蝕失效 氫腐蝕 氫對金屬的作用往往表現(xiàn)在使金屬產(chǎn)生脆性，因而有時把金屬的氫損傷統(tǒng)稱為 氫脆 。 垢下腐蝕 由于鍋爐給水質(zhì)量不佳，雜質(zhì)在高溫區(qū)的水冷壁管內(nèi)沉積并形成鹽垢，導(dǎo)致此處壁溫升高，爐水在沉積物母體中蒸發(fā)，使非揮發(fā)成分變濃，使垢下的金屬材料成為濃差電池和溫差電池的陽極，而受到腐蝕。 氧濃度高的地方為陰極 ， 濃度低的地方為陽極 。 氧的濃度差電池腐蝕 含氧的水溶液中 ， 由于溶解氧的濃度不同而引起的腐蝕稱為氧的濃度差電池腐蝕 。 點(diǎn)腐蝕具有如下特征 點(diǎn)蝕坑形貌： 三、腐蝕失效 三、腐蝕失效 晶間腐蝕： 晶間腐蝕是指部件材料的晶界及其鄰近部位優(yōu)先受腐蝕，而晶粒本身不被腐蝕或腐蝕很輕的一種局部腐蝕。點(diǎn)腐蝕是一種由小陽極大陰極腐蝕電池引起的陽極區(qū)高度集中的局部腐蝕形式。 當(dāng)應(yīng)力腐蝕斷裂強(qiáng)度因子低于 KISCC時 ， 裂紋不擴(kuò)展；大于 KISCC時 ， 應(yīng)力腐蝕裂紋擴(kuò)展 。 ? E、 應(yīng)力腐蝕斷裂一般發(fā)生在活化－鈍化的過渡區(qū)的電位范圍 ，即在鈍化膜不完整的電位范圍內(nèi) 。 ? D、 斷口呈脆性形貌 ， 裂紋走向為穿晶 、 沿晶或混合型 。 ? C、 產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的合金表面都會存在鈍化膜或保護(hù)膜 。 只有拉應(yīng)力才能引起應(yīng)力腐蝕 ， 壓應(yīng)力會阻止或延緩應(yīng)力腐蝕 。 應(yīng)力腐蝕的三個特定條件：特定的腐蝕環(huán)境 、 足夠大的拉應(yīng)力和特定的合金成分和結(jié)構(gòu) 。 三、腐蝕失效 應(yīng)力腐蝕 ? 應(yīng)力腐蝕是材料在腐蝕環(huán)境中和靜態(tài)拉應(yīng)力的同時作用下產(chǎn)生的破裂 。 含有較高 SO SO3和 CO2的煙氣 ， 當(dāng)遇到較冷的物體 （ 省煤器 、 空氣預(yù)熱器 ） 時 ， 溫度降到煙氣的露點(diǎn)以下 。這些低熔點(diǎn)氧化物又會與金屬表面的氧化物發(fā)生反應(yīng)，生成結(jié)構(gòu)松散的釩酸鹽。腐蝕對部件損壞的表現(xiàn)為失重、破壞材料表面完好狀態(tài)和生產(chǎn)裂紋。斷口仍具有逐漸擴(kuò)展區(qū)和瞬時破斷區(qū)的特征，逐漸擴(kuò)展區(qū)的“海灘”標(biāo)志部明顯或消失。低周疲勞一般壽命較短，斷裂時長伴隨應(yīng)變的發(fā)生，故也稱應(yīng)變疲勞。高周疲勞一般具有穿晶特征 ， 在裂紋金相試樣上 ， 裂紋呈波動狀 ， 裂紋中間沒有腐蝕介質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物 ， 裂紋尖端往往較尖銳 ， 疲勞條紋間距小 。 ? 二、疲勞失效 二、疲勞失效 高周疲勞斷裂 低應(yīng)力 （ ζ ζ s） ， 高循環(huán)次數(shù) （ N105） 。 ? 疲勞失效種類很多，分類方式極為復(fù)雜： ? 按載荷分，有拉伸疲勞、拉壓疲勞、彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞和各種混合受力的疲勞； ? 按載荷交變頻率分，有高周疲勞和低周疲勞；按應(yīng)力大小分，有高應(yīng)力疲勞和低應(yīng)力疲勞； ? 在復(fù)雜環(huán)境條件下還有腐蝕疲勞、 高溫疲勞、熱疲勞 、微振疲勞、接觸疲勞等。 二、疲勞失效 ? 部件在工作過程中承受交變載荷或循環(huán)載荷的作用，引起部件內(nèi)部的應(yīng)力叫交變應(yīng)力。 殘余應(yīng)力：存在殘余應(yīng)力的大型部件在高溫運(yùn)行中 ， 由于殘余應(yīng)力發(fā)生變化 ， 破壞了原來部件內(nèi)部的應(yīng)力平衡 ， 造成永久變形 。 焊接接頭組織的金相圖譜 過熱區(qū)（粗晶粒區(qū)） 正火區(qū)（重結(jié)晶區(qū)） 部分相變區(qū) 母材 三 金屬部件主要失效形式分析 鍋爐主要部件失效類型 蠕變、疲勞、蠕變疲勞、侵蝕、腐蝕、磨損、材質(zhì)老化及其交互作用等； 壓力容器失效類型 鍋爐主要部件的失效型式 ? 一、變形失效 ? 二、疲勞失效 ? 三、腐蝕失效 ? 四、蠕變失效 ? 五、磨損失效 ? 六、脆性斷裂失效 ? 七、塑性斷裂失效 一、過量變形失效 ? 過量變形失效又可分為過量彈性變形失效和過量塑性變形失效 ? 其主要影響因素有： 熱沖擊：突然升溫或降溫 ， 產(chǎn)生的熱應(yīng)力 。早期的金相除了直接觀察外，還可以采用間接觀察方法，即復(fù)膜金相來進(jìn)行檢驗，通常采用醋酸纖維素膜（即 AC紙）制做復(fù)型，觀察的效果直接取決于復(fù)型的好壞，而復(fù)型效果在很大程度上又取決于檢驗點(diǎn)的制樣水平，這種觀察方法優(yōu)于直接觀察法的地方是觀察條件好、觀察時間、人員不受限制，可用透射電子顯微鏡觀察并且可以拍攝金相檢驗照片存檔。 2. 金相檢驗的程序和方法 ? 現(xiàn)場金相檢驗的主要程序是：根據(jù)檢驗的目的選擇有代表性的檢驗點(diǎn)；在檢驗部位用砂輪打磨出平整的金屬磨面，并按順序用從粗到細(xì)不同號的砂布或研磨膏打磨金屬磨面；用拋光液或拋光膏將磨面拋光成鏡面；根據(jù)不同鋼種，采用合適的試劑對觀測面進(jìn)行浸蝕，使金相組織顯露更清楚。 ? 化學(xué)分析方法有比色（光度）法、滴定法、重量法、萃取法、燃燒法、氣體容量法、電導(dǎo)法、紅外線吸收法等等，方法很多。 ? 化學(xué)分析法在試驗室進(jìn)行。 3. 化學(xué)分析 化學(xué)分析能十分精確地分析出材料中元素含量。儀器體積小，重量輕，操作比光譜分析儀更簡單方便，對工件形狀和表面要求不高。保證每一種元素的每一次分析都采用最佳分析線和最佳參考線，從而獲得高精度， ? ⑤ 操作簡單方便，每次檢測前無須對儀器進(jìn)行調(diào)校；檢測速度極快（ 10秒 30秒內(nèi)完成）； ? ⑥ 儀器電腦可存儲相當(dāng)數(shù)量的各種元素的譜線構(gòu)成，可配置多種定量分析模式軟件和牌號分級、混料識別模式軟件，簡化操作，提高工作效率； ? ⑦ 電腦可內(nèi)存幾千個測試結(jié)果，可打印或輸出存儲；