【正文】 關于數(shù)據(jù)的詳細資料參見第十三章“有效直觀數(shù)據(jù)顯示”與第十一章“數(shù)據(jù)收集策略”。 記住：要想使人們?yōu)檫_到一個對他們毫不重要的目標而工作是困難的。過度急迫的目標將失去作用。然 后精力可轉到 另一個更緊迫的問題，或者對同樣的問題可設定更 高的目標。目標代表一個 “可達到的”指標。 注：目標陳述并不是質量標準，而且也不應該解釋為質量標準。 將完成時間的準確率提高到177。 目標陳述的實例如： 將機殼后板的裝運損壞減少到 5%。 在陳述問題時，你可能還希望包括估計不符合項的代價、處理損壞的后板所需費用這一方案。 支持這個問題定義的數(shù)據(jù)必須足以充分證明存在的問題不是意外事故或者短期問題。 未滿足的要求：無損壞、可使用的后板。 問題定義由四部分組成： （接下頁） 1 2 4 3 輸出 未滿足的要求 問題的大小或要求的程度指標 支持問題的數(shù)據(jù)（例如運行或時間線圖） 具體應用 問題定義的實例： 每周交付的機殼平均又訊 25%受到物理損壞。 （接下頁） 具體應用 數(shù)據(jù)必須用來支持問題定義。必須根據(jù)過程輸出及其要求對問題進行定義。不符合項的代價可用來按優(yōu)先順序排列未滿足的要求。 過程輸出測量。有時上層管理者的質量改進目標要求多 個部門參與， 工作小組可以按上級的質量改進計劃要求去選擇問題。具有 高級的重要性或最低滿意率的產品（服務）應該是下一個改進 計劃的主題。當不知道如何選擇問題時，向顧客詢問以下有關 問題： a）他們對工作小組提供的產品（服務）在各個方面的滿意情 況。不要 根據(jù)假設或個人偏愛來選擇問題，因為這種方 法往往使人們去研究次要問題，而實質性問題仍舊存在。 運用數(shù)據(jù)。 （接下頁） 具體應用 ② 將數(shù)據(jù)返回給供方，表明不合格輸入的數(shù)據(jù)和代價。過程輸入可能是一個問題，但這個問題不是工作小組通過問題分析等能直接解決的。在顧客不滿意的領域內，可將“不符合項的代價”放中優(yōu)先位置，但不能以此代替顧客滿意。關于問題選擇要記住兩條重要原則： 內部的或外部的顧客滿意應該作為選擇質量改進計劃的第一條標準。用數(shù)據(jù)取代假設，以便確定問題，并弄清其 原因。 客觀性：假設會引起誤導作用，并且往往是錯誤 的?！币粋€見解容易變成個人的想法。 生 產 行政管理 研究與開發(fā) 財務系統(tǒng) （接下頁） 詳細說明 在問題分析將運用各種 各樣的工具與方法，主角的運用貫穿整個分析過程?！隘B加”是一種分析問題的方法。在問題分析中可以運用多種不同的工具。但是記住，正當肯定已知道問題的主要原因時，可能就錯了。但記住，運用的方法和收集的資料通常與抓獲罪犯的證據(jù)同樣重要，甚至更為重要。 如同解決一個犯罪問題，你必須通過幾個集中或疊加步驟才能發(fā)現(xiàn)問題的根本原因。你的任務是首先找出主要原因，并加以消除。 （接下頁） 詳細說明 問題分析與偵察分析之間的唯一主要差別在于：質量改進工作中，你尋找的是劣質的根本原因，而根本原因一般很少幾個。然后“預感” （即假定）在法庭上是站不住腳的。 有時證據(jù)明顯，案件很容易解決。開始工作時，分析犯罪原因的可能性很廣。 應用效果 ? 有效、準確地“查找”問題 ? 更少地依靠“假設” ? 理解問題的根本原因 ? 信息更清楚 ? 想法、觀點被更多人接受 詳細說明 問題分析正像案件中的偵察工作。 何時使用 在決定改進一個過程之后使用。問題分析由兩部分組成，一個是合乎邏輯的部分，一個是創(chuàng)造性的部分。這就是傳達 信息，它在質量工作中扮演著一個極度為重要 的角色。把圖表掛在墻 上，旁邊掛上改進目標宣言，并不斷更新。如果質 量改進的工具和方法得到正確運用（即消除阻 礙過程正確、順利運行的因素），生產量與利 潤應隨質量的改進而上升。如果是過程的部分，就應是度量的部分，如 果想改進過程，則可在原因分析階段把過程細分，以了解哪些部 分需要改進。在短期運轉中，當檢測測量結果（即計算出應該的結果）時，應使用人工收集。 過程質量度量通常是長期的（例如數(shù)年），如可能應采用自動收集方法。 —— 在物料方面，度量從收到“搬運訂貨單”（從倉庫提取物料）到交付訂貨單、再到包裝的時間長度。 例如訂貨單的完成時間可以： —— 首先在最高管理層，度量從收到訂貨單到裝運 離開工廠的平均天數(shù)。但是，若第一 天生產的總數(shù)為 250個，第二僅為 25個，那么表明質量問題更為嚴重 （圖 8— 2）。 —— 如果總數(shù)明顯地波動，則可能得出錯誤的結論。 —— 而對于試圖改進一個合成的生產過程的部門來 說，則靈敏度不夠。 —— 對于試圖評價過程改變的影響的 計劃工作小 組來說，則極度為少有。你可以增加課程的數(shù)量，然而顧客滿意率反而 會下降。制定過程質量度量標準的原則： 原則 實例 確信標準反映顧客的 優(yōu)先次序。 （接下頁） 具體應用 質量指針與相應的度量單位例子如下： 步驟 4：確定質量方針 過程生產的缺陷 倉庫備有部件的次數(shù)總量 搬運的錯誤物料數(shù)量 完整的作業(yè)評詁 步驟 5：定義計量單位 過程百萬分之幾的缺陷 （或者每周每份文件的 平均信息錯誤） 需要部件時，倉庫未備 有部件的次數(shù)百分比 每周倉庫審查材料放置 位置錯誤的百分比 評估得出的每月遺漏 內容要求的平均數(shù)量 具體應用 ? 步驟 6 定義制圖方法 可使用一個簡單的趨勢圖或控制圖 1 10 20 30 40 50 60 % 2 3 4 36 37 38 （周） ※ 用數(shù)據(jù)點填入實際缺陷的原始計數(shù)。如果過程不變， 過程質量度量標準就不應 改變。 為保證一致的跟蹤，建議用百分率與平均值作為 度量的單位。 所提出的任何一個要求都可能有其他質量指標。 ? 步驟 4 確定質量指標 過程質量度量標準有兩個要素： —— 質量指標（想測量的過程特征） —— 度量單位（怎樣測量指標） （接下頁） 具體應用 首先，為過程確定反映顧客要求的質量指標。 例如，看起來顧客好像需要裝卸迅速，而他們事實上需要的是裝卸時間可預測，兩者有很大區(qū)別。 ? 步驟 3 確定顧客主要要求 這些主要要求通常是時間性、準確性、安全性、完整性。 制定過程質量度量標準需要 七個步驟： 步驟 1 定義過程； 步驟 2 確定主要輸出； 步驟 3 確定顧客質量指標； 步驟 4 確定質量指標； 步驟 5 定義度量單位； 步驟 6 定義制圖方法； 步驟 7 制定數(shù)據(jù)收集策略。這里包括內部和外部的顧客。 （接下頁） 詳細說明 ? 顧客要求 質量是在滿足顧客要求的意義上定義的。不是因為過程質量改變而引起的度量標準的改變，可能產生錯誤反應：錯誤地指示過程質量已改進，或者是正在下降，而此時過程可能運作得完全一樣。因此，設計度量標準的首要目的是反映過程本身生產產品的能力情況。 （接下頁） 詳細說明 ? 連貫性 除非過程改變，否則過程質量度量標準不應改變。有時候（例如在顧客服務和銷售方面），測量變得格外困難，可能要使用主觀信息（例如顧客意見）。 ? 客觀性 過程質量度量標準應該盡可能是對過程的客觀評估例如完成時間、輸出變化等。這將在第九章“問題分析”中討論問題查找與原因分析。 從接受的培訓中，可能已熟悉“過程測量”這個概念。 在采取任何重大措施之前，恐怕想“監(jiān)視”汽油里程，檢查汽車怎么會耗完數(shù)箱汽油。一個例子是汽車汽油里程，假如每升公里數(shù)下降，你不知道是什么原因，僅知道什么地方出問題了。統(tǒng)計過程控制是過程監(jiān)視的一種類型。統(tǒng)計 過程控制是過程監(jiān)視的一種類型。 過程監(jiān)視的目的在于對過程質量不斷地進行客觀的評估。例如線路 連接不當、機械零件折斷等）。一是過程定義（圖示和文字規(guī)范），另一是過 程運作情況的一個和多個度量標準。 為了管理過程，必須理解過程。沒有過程質量度量標 準，就不知道是否存在問題，問題有多大，是否已解決。過程質量度量標準是整個過程運行狀況的一個定量的、客觀的指標（例如過程符合要求的程度）。過程本身也能得到改進，從而能更有效、更迅速地生產輸出。收集有關不符合規(guī)定要求的輸入數(shù)據(jù)，并把數(shù)據(jù)反饋給供方。明白哪些輸入不符合要求。 —— 與供方討論不合格的輸入。 ? 步驟 4 研究過程輸入 —— 收集數(shù)據(jù)以評價輸入。直方圖（見第二十二章）對研究輸出非常有效。 —— 收集數(shù)據(jù)以客觀地反映輸出中不符合項的數(shù)量及其特征（例如：離計劃差多遠及準確程度等）。 具體應用 ? 步驟 3 研究過程輸出 弄清楚正在生產的哪些輸出未滿足要求（參閱問題分析一章中完成這一步驟所運用的工具與方法）。 實施持續(xù)的過程監(jiān)視以保證過程能夠生產出滿足要求的輸出。 研究正在進行的過程。工作小組接受這些問題只是暫時的。 具體應用 b、 能生產滿足所有要求的輸出。他們是否認為： a、 過程能否按照定義運作？如不能，為什么？對過程作出必要的改變，以使小組成員接受。過程定義必須使過程能辨別并生產所有輸出?；卮疬@些問題有以下幾個步驟： 對過程進行定義時