質(zhì)量控制和運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)(參考版)
2025-01-11 23:32本頁(yè)面
【正文】 5)火災(zāi)3)空氣的溫度與濕度1)主要監(jiān)測(cè)內(nèi)容：環(huán)境及安全檢測(cè)但是同時(shí)也應(yīng)當(dāng)指出，自適應(yīng)控制比常規(guī)反饋控制要復(fù)雜的多，成本也高的多，因此只是在用常規(guī)反饋達(dá)不到所期望的性能時(shí)，才會(huì)考慮采用。 常規(guī)的反饋控制系統(tǒng)對(duì)于系統(tǒng)內(nèi)部特性的變化和外部擾動(dòng)的影響都具有一定的抑制能力，但是由于控制器參數(shù)是固定的，所以當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部特性變化或者外部擾動(dòng)的變化幅度很大時(shí)，系統(tǒng)的性能常常會(huì)大幅度下降，甚至是不穩(wěn)定。優(yōu)化型自適應(yīng)控制 AOC：給定的是目標(biāo)函數(shù)，根據(jù)優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)和影響過(guò)程的參數(shù)來(lái)確定控制參數(shù)。自適應(yīng)控制能夠隨著環(huán)境條件和過(guò)程參數(shù)的變化自行調(diào)整或修改控制參數(shù)，是被控對(duì)象或過(guò)程達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。自適應(yīng)控制 自適應(yīng)控制的研究對(duì)象是具有一定程度不確定性的系統(tǒng)，這里所謂的 “不確定性 ”是指描述被控對(duì)象及其環(huán)境的數(shù)學(xué)模型不是完全確定的，其中包含一些未知因素和隨機(jī)因素。聲發(fā)射法聲發(fā)射鉆頭破損檢測(cè)裝置系統(tǒng)圖 ?Ff?FpFx?Fc(1)常用探測(cè)方法的原理這樣的方法有測(cè)力法、測(cè)溫法、測(cè)振法、測(cè)主電機(jī)電流法和測(cè)聲發(fā)射法等。Television，工業(yè)電視 )攝像法。所謂直接監(jiān)測(cè)，即直接觀(guān)察刀具狀態(tài)，確認(rèn)刀具是否破損。 硬質(zhì)合金和陶瓷刀具在切削時(shí)，在機(jī)械和熱沖擊作用下，經(jīng)常發(fā)生脆性破損。刀具的破損有早期和后期 (加工到一定的時(shí)間后的破損 )兩種。刀具磨損的形式有以下幾種：前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損。前者是連續(xù)的逐漸磨損；后者包括脆性破損 (如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等 )和塑性破損兩種。D.此外，也經(jīng)常采用為進(jìn)行機(jī)床熱變形誤差補(bǔ)償?shù)臏囟葌鞲衅?。C.為此，采用基于應(yīng)變片或聲發(fā)射傳感器的溫度補(bǔ)償系統(tǒng)對(duì)之進(jìn)行監(jiān)視與控制。由于熱變形將改變主軸的預(yù)緊狀況。CNC圓度、圓柱度測(cè)量?jī)x視頻它是電感傳感器和三點(diǎn)測(cè)量法在大型精密零件加工中的典型應(yīng)用。但該系統(tǒng)比較貴。主軸和回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的檢測(cè)傳感B.但由于干擾測(cè)量對(duì)環(huán)境條件的苛刻要求，其工業(yè)應(yīng)用范圍較小。激光干涉系統(tǒng)常被用來(lái)作為位移（置）誤差反饋傳感器。為了獲取精密的零件，要求把驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)終端輸出與對(duì)理論目標(biāo)值的偏離值作為反饋信號(hào)，以便對(duì)精度進(jìn)行反饋控制。該系統(tǒng)的分辨率可以達(dá)到 高。激光干涉儀、旋轉(zhuǎn)變壓器和線(xiàn)紋尺等位移傳感器的主要特性見(jiàn)后表。A.力效應(yīng)、熱效應(yīng)和機(jī)床運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)誤差等對(duì)機(jī)床的精度和動(dòng)態(tài)特性有顯著的影響。機(jī)床運(yùn)行過(guò)程檢測(cè)它將在制造科學(xué)的發(fā)展中、在虛擬制造 (VM)和虛擬現(xiàn)實(shí)制造(VRM)的開(kāi)發(fā)及過(guò)程監(jiān)視與控制的研究開(kāi)發(fā)中快速發(fā)展。當(dāng)今，以聲發(fā)射傳感和動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)x及光視法為主，亦配合電流 /功率、力 /力矩和切削溫度等傳感法。切削過(guò)程識(shí)別的傳感刀具 工件碰撞傳感檢測(cè)把激勵(lì)線(xiàn)圈、接收線(xiàn)圈分別裝于主軸箱體與刀具兩方，當(dāng)?shù)毒?工件間距離改變而引起磁力線(xiàn)的變化時(shí)，對(duì)應(yīng)間隙值的磁感應(yīng)強(qiáng)度變強(qiáng)，從而按預(yù)先設(shè)定的閾值發(fā)出改變進(jìn)給率的控制信號(hào)。 碰撞前探測(cè)法是在刀具與工件趨近到物理接觸前進(jìn)行探測(cè)傳感。碰撞后探測(cè)法是利用裝在機(jī)床主軸上的應(yīng)變片組成的扭矩傳感器來(lái)傳感碰撞后的信號(hào)，以便在發(fā)生嚴(yán)重的碰撞故障前發(fā)現(xiàn)刀具／工件間的輕微碰撞，因而這種探測(cè)法一定要靈敏且可靠。因此，刀具與工件的碰撞成為重要的監(jiān)視內(nèi)容。(4)雖然在實(shí)驗(yàn)研究中已可以識(shí)別帶狀屑、卷屑和積屑瘤的出現(xiàn)，但還要再努力才可能成為工業(yè)應(yīng)用技術(shù)。利用聲發(fā)射傳感器、刀具動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)x或刀具 /工件熱電偶傳感法的譜分析技術(shù)探測(cè)切屑狀態(tài)的變化。但由于它比較貴，尚限于實(shí)驗(yàn)研究領(lǐng)域中采用。A.它直接影響過(guò)程的進(jìn)行、安全性和已加工表面的質(zhì)量，主要有兩種傳感檢測(cè)方法：切屑狀況檢測(cè)但它還需進(jìn)一步驗(yàn)證多種切削條件下的可靠性。因此，常用光學(xué)方法來(lái)傳感，如利用激光掃描系統(tǒng)探測(cè)磨削表面振痕和局部不規(guī)則現(xiàn)象，但其實(shí)用性較差。這種方法成本低，易于操作，但其切削參數(shù)和刀／工件材料間交互作用的研究仍需要進(jìn)一步拓展。當(dāng)切削顫震出現(xiàn)時(shí)，刀具與工件間的接觸區(qū)域和接觸壓力有較大的變化，引起熱電動(dòng)勢(shì)的變化。利用應(yīng)變片傳感振動(dòng)信號(hào)時(shí)，常把應(yīng)變片裝入機(jī)床主軸部件內(nèi)。振動(dòng)傳感器可以裝于工作臺(tái)或刀架上。顫震檢測(cè)方法 對(duì)它的傳感方法可分為直接法和間接法兩大類(lèi)。它的出現(xiàn)降低了被加工件已加工表面的質(zhì)量，特別是使表面粗糙度增大，限制了機(jī)床的生產(chǎn)效率，并可能引發(fā)緊固環(huán)節(jié)的松動(dòng)而釀成事故。切削力的檢測(cè)方法(2)主要的傳感器采用動(dòng)態(tài)測(cè)力儀、應(yīng)變片或多種力傳感器，其主要特點(diǎn)是：動(dòng)態(tài)測(cè)力儀雖然可靠而且很靈敏，但常常難于實(shí)用化而多用于實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)中；應(yīng)變片適于現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，但安裝不夠簡(jiǎn)便，雖然可以通過(guò)功率和扭矩的檢測(cè)傳感信號(hào)推算出切削力值，但這類(lèi)方法有檢測(cè)靈敏度低、延遲時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)。 切削力是評(píng)價(jià)加工條件和切削過(guò)程最常用的技術(shù)參數(shù)，也是自適應(yīng)控制系統(tǒng)常用的傳感參數(shù)。切削力的探測(cè)2)優(yōu)化切削過(guò)程的生產(chǎn)率、制造成本或 (金屬 )材料
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1