minitab17簡單入門教學(xué)(參考版)
2025-01-10 17:56本頁面
【正文】 ? 操作步驟： MINITAB過程能力分析示例 過程能力報(bào)告圖 ? 操作步驟： MINITAB過程能力分析示例 過程能力報(bào)告圖 ? 運(yùn)算結(jié)果： MINITAB過程能力分析示例 過程能力報(bào)告圖 。） 過程能力指數(shù) ? 短期過程能力指數(shù)： ? 長期過程能力指數(shù)： ?USL P LSL 6 p = USL C LSL 6 p = P Min( X LSL 3 USL X 3 pk = , ) C Min( X LSL 3 USL X 3 pk = , ) ?????區(qū)別： ? Pp和 Ppk是由總體變差計(jì)算出來的 ? 總體變差既包含隨機(jī)噪聲也包括飄移（普通原因和特殊原因） ? Pp和 Ppk代表了產(chǎn)品或流程的真實(shí)性能。 ? 前提：數(shù)據(jù)來源于穩(wěn)定的過程；數(shù)據(jù)符合正態(tài)分布。 過程是否需要改進(jìn)？ 過程是否滿足客戶規(guī)格？ ? 應(yīng)定期測量并分析過程的能力。根據(jù)假設(shè)檢驗(yàn)小概率原則，一旦有界限之外的數(shù)據(jù)點(diǎn)出現(xiàn)，就可判為異常點(diǎn)，認(rèn)為這是由于特殊原因造成的過程變異。3δ，和按時(shí)間順序抽取樣本并用其統(tǒng)計(jì)量的數(shù)據(jù)點(diǎn) T這三個(gè)基本要素組成。主要應(yīng)用于以下方面： ，從而使生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)； ，防止不合格品的發(fā)生； ，以便做出正確的決定； 。這稱為過校正。過程的部分自然變異是由于滅菌器的溫度調(diào)節(jié)裝置的波動(dòng)所致。 ? 盡管避免特殊原因變異很重要，但嘗試消除常見原因變異可能會(huì)使情況更為糟糕。盡管任何過程中都會(huì)自然發(fā)生一定程度的常見原因變異，但確定并嘗試消除變異的特殊原因非常重要。 SPC中兩種類型的變差 Two Types of Variation ? 常見原因和特殊原因 ? 常見原因指導(dǎo)致任何過程中產(chǎn)生合乎規(guī)律的變異的原因。 Minitab 的 SPC 使用 Company Confidential SPC （統(tǒng)計(jì)過程控制）簡介 ? 概念： SPC是 Statistic Process Control（統(tǒng)計(jì)過程控制）的縮寫，是指為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定要求的一種技術(shù)。數(shù)據(jù)被編輯； ? 判斷準(zhǔn)則七： 連續(xù) 15點(diǎn)落在 C區(qū)中心線上下 XbarR圖判斷準(zhǔn)則 分析 ： 數(shù)據(jù)被編輯。 測量系統(tǒng)改變 ? 判斷準(zhǔn)則四： 連續(xù) 14相鄰點(diǎn)交替上下 XbarR圖判斷準(zhǔn)則 分析 ： 測量系統(tǒng)改變 ? 判斷準(zhǔn)則三： 連續(xù) 6點(diǎn)遞增或遞減 XbarR圖判斷準(zhǔn)則 分析 ： 測量系統(tǒng)誤差 ? 判斷準(zhǔn)則二： 連續(xù) 7點(diǎn)分布在中心線一側(cè) XbarR圖判斷準(zhǔn)則 分析 ： 過程改變（原材料不合格、設(shè)備故障等）
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