石油焦生產(chǎn)工藝及設備(參考版)
2025-01-10 08:03本頁面
【正文】 玻璃行業(yè)對石油焦的硫份要求比較嚴格，大多數(shù)企業(yè)要求硫份在 2%或者 %以下。美國產(chǎn)石油焦以燃料級彈丸焦為主。 ? 全球最大的兩個產(chǎn)地為美國和中國。從國內石油焦產(chǎn)量區(qū)域分布情況來看，產(chǎn)量居首位的是華東地區(qū)，占國內石油焦總產(chǎn)量的 50%以上。職工 400余人 蘇州市吳中經(jīng)濟開發(fā)區(qū)旺山工業(yè)園北官渡路 11號 ? 罐式煅燒爐尺寸 6個組順流式罐式爐的基本尺寸 ? 回轉窯尺寸 ? 電煅燒爐尺寸 ? 根據(jù)各設備尺寸可以看出，由于主機設備體積都比較大，海運只能采用散雜船運輸，內陸運輸可以采用汽車或者輪船。 ? 電煅燒爐 輸送設備 斗式提升機 定量給料機 輸送設備 皮帶機 風機 除塵設備 布袋除塵器 存儲設備 堆棚 料倉 ? 罐式煅燒爐 廠家名稱 主要產(chǎn)品 廠家規(guī)模 地址 天津華能能源設備有限公司 冶金設備、焦化設備、爐窯設備 占地面積 51000平方米，擁有總資產(chǎn) 12023萬元，注冊資金 2168萬元。 ? 三相電煅燒爐的爐體與單相電煅燒爐類似，但是導電電極直接砌在爐體中，為了使爐膛內溫度比較均勻，在爐體上部及中部各砌三根石墨電極，三對電極在同一水平線按120186。 ? 煅燒回轉窯 ? ? 電煅燒爐 ? 電煅燒爐根據(jù)供電方式不同可分為單相電煅燒爐和三相電煅燒爐兩種。在冷卻圓筒內還裝有一定量的提料板。它的支撐裝臵及傳動裝臵與筒體相似。 ? （ 4）冷卻窯 。窯尾下部還與沉灰室相連。通過電磁振動給料機從窯尾上方連續(xù)加料。加入原料及排出廢氣的一端稱為窯尾。在窯頭和筒體結合部位裝有密封圈，以防止外部空氣進入窯內。窯頭內襯耐火磚并安裝有燃料噴嘴和觀測孔。排出煅燒料及噴入燃料的一端稱為窯頭。電動機經(jīng)減速機帶動齒輪，使筒體轉動。為了防止筒體從托輥上滑下，在每個輪緣的兩側還要安裝擋輥。筒體是一個縱長的，由厚鋼板卷成圓筒并焊接或鉚接而成，內襯耐火磚。大窯由窯頭、筒體和窯尾三部分組成，窯體的大小根據(jù)生產(chǎn)需要而定，較小的回轉窯內徑只有 1m左右，長 20m左右；較大的回轉窯內徑可達 ，長 60m70m。這一方面是因為料在罐內應有一定的停留時間，才能保證料的煅燒質量；另外逸出揮發(fā)分的量要均衡，才能保證熱工制度的穩(wěn)定。既冷卻了爐底改善了操作環(huán)境，又預熱了空氣。 ? 罐式煅燒爐 罐式煅燒的熱工特點 ? (6)余熱利用充分。 ? (5)不直接測量料溫，而是以火道溫度作為控制基準?？諝獠粫B入，在下部形成負壓，如果罐體不嚴密就會漏進空氣，造成料的氧化。因為是間接加熱，煙氣中的過?？諝獠粫斐闪系难趸?。為此，生產(chǎn)上常用煅燒混合焦的辦法來解決，中國研制的斜罐式煅燒爐煅燒含揮發(fā)分高的延遲焦是完全成功的。 ? (3) 揮發(fā)分含量大，可以減少燃料的供給，甚至實現(xiàn)無外加燃料煅燒。 ? (2)能夠做到對揮發(fā)分充分合理的利用。 ? 罐式煅燒爐 罐式煅燒的熱工特點 ? (1)間接加熱。這不但增加了砌體的氣密性，還加強了整體的機械強度。一般把硅磚作成帶凸棱和溝槽的異型磚。硅磚具有導熱性好、荷重軟化溫度高、高溫機械強度大等特點，適合于間接加熱、火道溫度高、有物料摩擦和撞擊的工作條件。 ? 4）逆流式煅燒罐取消了蓄熱室，采用加熱火道所傳遞的熱量和煅后料的余熱來加熱爐底空氣預熱道，從而把冷空氣加熱，其目的在于簡化爐體結構，并利用余熱。 ? 2）逆流式罐式爐的水平火道增加到八層，其目的在于加長煅燒帶，增加原料在罐內的煅燒時間，以便充分利用揮發(fā)分而達到高產(chǎn)優(yōu)質的目的。 ? 罐式煅燒爐 逆流式罐式爐結構 ? 逆流式罐式爐在爐體結構上與順流式罐式爐的區(qū)別： ? 1）逆流式煅燒罐由厚度為 80mm的耐火磚砌筑而成，帶有適當?shù)腻F度，上部內寬為 260mm，下部內寬 360mm。 ? 加、排料裝臵分別位于爐頂和冷卻水套下面。冷卻水套懸掛在料罐的底部。 ? 料罐和火道都處于高溫，工作條件惡劣，而且還要求罐壁導熱性好，氣密性高，故采用壁厚為 80mm的硅質異型磚砌筑。料罐的水平截面為兩端是弧形的扁長形，罐壁垂直或略向外傾斜，后者即所謂斜罐式煅燒爐。在每個煅燒罐兩側設有加熱火道 58層，目前多數(shù)為 6層。每個罐體高 34m，罐體內寬為 360mm，長，每四個煅燒罐為一組。 ? 罐式煅燒爐 順流式罐式爐結構 ? 順流式罐式爐由以下幾個主要部分組成： 1) 爐體包括罐式爐的爐膛和加熱火道； 2）加料、排料和冷卻裝臵； 3）煤氣管道、揮發(fā)分集合道和控制閥門； 4）空氣預熱室、煙道、排煙機和煙囪。 ? (5)按燃料的種類分，有燃氣爐、燃油爐和燃煤爐。 ? (3)按火道層數(shù)分，有 4～ 5層火道爐、 6層火道爐和 8層火道爐。因為爐子以組為單元，而一組有 4個料罐，所以爐子的料罐數(shù)是 4的倍數(shù)。排料的數(shù)量及時間間隔視材料的真密度而定，一般是每隔 20min排料一次。此時，根據(jù)規(guī)定的電流調整電壓（最適當?shù)碾妷?、電流值及排料時間和數(shù)量，應根據(jù)多次試燒確定），當電流達到規(guī)定值時，表示爐內物料的溫度已達到要求的溫度，即可排料。 加工工藝 加工工藝 ? 開始進行煅燒時，因為生料的電阻很大，需在爐底加入已煅燒過的料約 1/3，然后，生料從位于爐頂?shù)穆┒费b入，直到裝滿，電極端部應埋入物料達 300500mm深，以免電極與高溫區(qū)域的原料被氧化。在正常情況下，很少用外加燃料，主要靠煅燒料排出的揮發(fā)分燃燒來維持窯內高溫。 ? 回轉窯的燃料為煤氣或重油，還有煅燒物料所排出的揮發(fā)分。從窯頭噴嘴噴入煤氣或重油，與窯頭控制的空氣混合燃燒，形成一個長達 510m的高溫煅燒帶，煅燒帶達到 12001350℃ 。用回轉窯煅燒炭素原料，與罐式爐不同的是：罐式爐的煅燒物料是間接受熱的，而回轉窯中煅燒物料是受火焰直接加熱的。由于煅燒料是由上往下移動，而熱煙氣由下往上迂回流動，就使物料與煙氣在爐內形成了逆流，從而提高了熱的利用率。 加工工藝 逆流式式罐式煅燒爐工藝 ? 逆流式煅燒罐與順流式煅燒罐工藝類似。最后，原料從煅燒帶繼續(xù)排出揮發(fā)分，同時產(chǎn)生體積收
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