生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)浪費(fèi)形式及三種識(shí)別方法(參考版)
2025-01-08 12:25本頁(yè)面
【正文】 ?這是創(chuàng)造一個(gè)旨在高速、高質(zhì)向客戶(hù)交付的流程。 將不增值活動(dòng)分出不增值和必要的不增值，然后分別進(jìn)行改善。 四、識(shí)別浪費(fèi) – 鑒別在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過(guò)程中每一個(gè)活動(dòng)的價(jià)值是識(shí)別浪費(fèi)的方法 – 流程分析是識(shí)別浪費(fèi)、也是實(shí)施精益生產(chǎn)全過(guò)程的基本技術(shù)手段 流程圖分析法 四、識(shí)別浪費(fèi) 流程圖流動(dòng)分析 延遲 流程 運(yùn)輸 儲(chǔ)存 運(yùn)輸 發(fā)貨 將流程中的每一步按照先后順序排列起來(lái)。 我們的客戶(hù)需要它！ 再問(wèn)為什么！ ?可能客戶(hù)的要求，我們可以要求有所變化 ?可能客戶(hù)的要求是因?yàn)槲覀兏嬖V他們我們可以做 ?可能這不是客戶(hù)真正要求的。我們也必須問(wèn)“為什么”。因此，我們常常無(wú)法看清我們身邊的浪費(fèi)。 將不一致的操作內(nèi)容找出來(lái)進(jìn)行改善 產(chǎn)品制造不均衡 ○ 日產(chǎn)量的不均衡 ○ 作業(yè)速度的不均衡 使用生產(chǎn)管理板、山積表、工序能力表等精益工具，查找影響生產(chǎn)線(xiàn)均衡化的瓶頸工序。 ? 精益生產(chǎn)思維則通過(guò)消除浪費(fèi)，而 將注意力放在 95％的機(jī)會(huì)上 。 到 現(xiàn)場(chǎng) 看 現(xiàn)物 掌握現(xiàn)象 [三現(xiàn)原則 ] 三、相關(guān)術(shù)語(yǔ) 要認(rèn)識(shí)潛在浪費(fèi)要素在哪里發(fā)生？發(fā)生多少？ 怎么發(fā)生？是否一定要發(fā)生？ 不可信，再檢查！ 工具在哪？ 又沒(méi)電了！ 還是不良！ XX毛坯在哪？ 什么、在哪里、有多少、怎么、為什么發(fā)生？ 累死了 三、相關(guān)術(shù)語(yǔ) 1 2 4 5 3 ? 5個(gè)流程步驟，各步驟 30秒 ? 5個(gè)人 ? 沒(méi)有移動(dòng)時(shí)間，每個(gè)人都做好了準(zhǔn)備 ?(理想的假設(shè)！ ) ? 5個(gè)一批： ? 5x30x5 = 12分 30秒 ? 單件流動(dòng)： ? 5x30 = 2分 30秒 ,第一個(gè) 2分 30秒 ? 剩余的每個(gè) 30秒 ? 5個(gè)一共 4分 30秒 ? 批量導(dǎo)致排隊(duì)時(shí)間，導(dǎo)致多數(shù)流程的交付時(shí)間變長(zhǎng)。 擯棄現(xiàn)有的想法、方式、基準(zhǔn)。 ? 并區(qū)分為看得到的浪費(fèi)和看不到
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