機械行業(yè)及零件知識管理分析強度(參考版)
2025-01-07 23:11本頁面
【正文】 2 機械零件的疲勞強度計算 。減載槽▲ 在不可避免地要產(chǎn)生較大應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)處，可采用減載槽來降低應(yīng)力集中的作用?！? 盡可能降低零件上的應(yīng)力集中的影響，是提高零件疲勞強度的首要措施。Hertz)公式疲勞點蝕(六 ) 提高機械零件疲勞強度的措施 （自學）▲ 采用具有高疲勞強度的材料，并配以適當?shù)臒崽幚砗透鞣N表面強化處理。 － 4 機械零件的接觸強度bσ Hσ Hρ2ρ1Fnρ1Fnbρ2σ Hσ H(四 ) 提問：● 相互接觸的兩個零件，接觸應(yīng)力的大小是否相同？● 齒面上接觸應(yīng)力的變化規(guī)律如何？167。σ Hσ Hρ2ρ1F式中： ρ1和 ρ2 — 分別為兩零件初始接觸線處的曲率半徑 , (三 ) 接觸應(yīng)力的計算令：綜合曲率 綜合曲率半徑 接觸應(yīng)力：（赫茲應(yīng)力）赫茲 (H － 4 機械零件的接觸強度(一 ) 接觸應(yīng)力產(chǎn)生的條件零件的接觸應(yīng)力通常隨時間作周期性變化疲勞點蝕通常是齒輪、滾動軸承等零件的主要失效形式。擠壓應(yīng)力是面接觸引起的應(yīng)力。接觸應(yīng)力的特點：僅在局部很小的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生很大的應(yīng)力。 － 4 機械零件的接觸強度(一 ) 接觸應(yīng)力產(chǎn)生的條件B167。167。 按式（ 318）做靜強度計算 按式（ 324）做疲勞強度計算167。 在 OAD區(qū)域 內(nèi)，最小應(yīng)力均為負值，故不予討論。2 機械零件的疲勞強度計算 σaσmσaσminMσmσaσaIP LQσminQ0σminMσaσmO CAσS GMM’ 3 D 在 GCI區(qū)域 內(nèi)， σlim=σs， 只需按式（ 318）做靜強度計算。 過 M點作 45? 直線，其上任意一點所代表的應(yīng)力循環(huán)都具有相同的最小應(yīng)力。2 機械零件的疲勞強度計算 σaσmO CAσS G45? MM’ 3 此時需要在 AG上確定 M’3，使得： σ’min= σmin 因為： σmin= σm σaσminM L3. σmin= Const 167。 對 M點 :求出 M’2點的坐標（ σ’me， σm ） 計算安全系數(shù)及疲勞強度條件為：σaσmO CAσS GMM ’ 2MM2’線方程：σ’me= σm AG線方程：將兩者加起來對應(yīng) M點的零件的極限應(yīng)力（ 321）σaσmσaσmO CA DσS G 同理，對于 N點的極限應(yīng)力為 N ’ 2點。2 機械零件的疲勞強度計算 工程實例 : 彈簧在載荷作用下的振蕩尋找極限應(yīng)力值的 原則 :極限應(yīng)力的 σm 與 零件工作應(yīng)力的 σm 相同。對 N點 :σmO CAGσS σa疲勞強度校核區(qū)域靜強度計算區(qū)域△ OGC區(qū)域： σlim=σs ∴ 屬于靜強度計算區(qū)域167。故只需要進行靜強度計算。2 機械零件的疲勞強度計算 將兩者相加聯(lián)解 OM和 AG兩直線的方程，可求出 M’1點的坐標值： 將兩者相加計算安全系數(shù)及疲勞強度條件為：可求出對應(yīng)于 M點的零件的極限應(yīng)力 (疲勞極限 )σ’max167。2 機械零件的疲勞強度計算 M ’ 1 作射線 OM，其上任意一點所代表的應(yīng)力循環(huán)都具有相同的循環(huán)特性。比值：σmO CAGσ1eσS σa M’1為極限應(yīng)力點 ，其坐標值 σ’me ,σ’ae 之和就是對應(yīng)于 M點的極限應(yīng)力 σ’max 。2 機械零件的疲勞強度計算 M2’三種情況分別討論1. r = Const 167。2 機械零件的疲勞強度計算 （二）單向穩(wěn)定變應(yīng)力時零件的疲勞強度計算 進行零件疲勞強度計算時NMσaσm求出危險截面上的 σmax 及 σ min確定 σm與 σ a（一）零件的極限應(yīng)力線圖在線圖中標出相應(yīng)的工作應(yīng)力點 M 或 N平均應(yīng)力 :應(yīng)力幅 :σaσmo σS CAGσ1eM’ 或 N’ 的位置確定與循環(huán)應(yīng)力變化規(guī)律有關(guān)。 對于切應(yīng)力的情況，只需用 τ代替 σ， 就可以得到相應(yīng)的極限應(yīng)力曲線方程： 167。其中的系數(shù)： kτ 、 ε τ 、 β τ 、 β τ 與 kσ 、 ε σ 、 β σ 、 β q 相對應(yīng)； 教材附表 31~311詳細列出了零件的典型結(jié)構(gòu)、尺寸、表面加工質(zhì)量及強化措施等因素對彎曲疲勞極限的綜合影響 。167。σS Cσaσm0 σ0 /245? σ1 /Ｋσσ1eA’ D’G’AD Gσ0 /2Ｋσ45? 直線 AＧ 的方程為：直線 CＧ 的方程為：由已知兩點坐標：A ( 0 , )σ1ＫσD ( , )σ02 σ02Ｋσσ’ae 零件所受極限應(yīng)力幅；σ’me 零件所受極限平均應(yīng)力；yσ e 零件受彎曲的材料常數(shù)； 綜合影響系數(shù) Ｋ σ 反映了：應(yīng)力集中、尺寸因素、表面加工質(zhì)量及強化等因素的綜合影響結(jié)果。167。2 機械零件的疲勞強度計算 （一）零件的極限
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