機(jī)械加工工藝規(guī)程之工序具體內(nèi)容的確定(參考版)
2025-01-06 19:11本頁面
【正文】 切削速度 vc的選擇：謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。若 （ Kw）切削功率 Pc： 通常要求實(shí)際的切削速度 vc盡量接近（一般為略小于）初始計(jì)算值。再按照機(jī)床的轉(zhuǎn)速表， 確定一個(gè)可實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)速 n。 (3) 所選定的這個(gè)刀具壽命 T， 一般都在刀具的經(jīng)濟(jì)壽命 Tc和最高生產(chǎn)率壽命 Tp之間 。 (1)表 715 (2) 進(jìn)給量 f的選擇： 3） 在生產(chǎn)中，進(jìn)給量常常是按實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定的。 較大或車刀具有副偏角很小的修光刃，且切削速度較高時(shí)，進(jìn)給量可 以選得大一些。 進(jìn)給量 f的選擇： 2） 半精加工和精加工時(shí)，最大進(jìn)給量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。在制定大批大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)該按照上述限制條件，通過計(jì)算和比較，來確定合理的進(jìn)給量。選擇進(jìn)給量的限制條件有：機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、車刀刀桿強(qiáng)度、車刀刀桿剛度、刀片強(qiáng)度以及工件裝夾剛度等，每個(gè)限制條件給出一個(gè)允許的進(jìn)給量，在這幾個(gè)允許的進(jìn)給量中選取最小的一個(gè)。 進(jìn)給量 f的選擇： 1） 粗加工時(shí)，主要考慮工藝系統(tǒng)的承受能力。2）精加工時(shí)的最小背吃刀量的確定，取決于刀具刃口的鋒利程度，對于刃口較鋒利的高速鋼刀具 不應(yīng)小于； 對于刃口不太鋒利的硬質(zhì)合金刀具，背吃刀量要略大一點(diǎn)。粗加工時(shí)，首先應(yīng)將精加工的和半精加工的余量留下來，剩下的余量盡可能在一次走刀下切除。 2)刀具的最高生產(chǎn)率壽命 TP（ min）： 按工序加工時(shí)間最少的原則確定的刀具壽命 。3)最后再按刀具壽命的要求確定一個(gè)合適的切削速度 vc。 。 1000=五、切削用量的合理選擇 什么是合理的切削用量？ 它是指在保證加工質(zhì)量的前提下，充分利用刀具和機(jī)床的性能，能獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。合理采用先進(jìn)制造技術(shù)（ AMT）， 例如CAPP、 CAM、 GT及 CIMS等。 縮短輔助時(shí)間：1）采用高度自動化的機(jī)床或數(shù)控機(jī)床；2）采用先進(jìn)的檢測設(shè)備，實(shí)施在線主動檢測；3）采用連續(xù)加工，如采用帶回轉(zhuǎn)工作臺的組合機(jī)床或者在萬能機(jī)床上設(shè)置多工位夾具，使裝卸時(shí)間和加工時(shí)間相重合。 縮短工作行程；5）在可行條件下，采用先進(jìn)切削技術(shù)，如高速切削、強(qiáng)力切削與大進(jìn)給切削等。切削鎂合金時(shí)，不能用油質(zhì)切削液，以免燃燒起火。切削有色金屬和銅合金時(shí)，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件
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