【正文】 擺輾 演講完畢，謝謝觀看！ 。 超塑性成形 擺動輾壓， 是用一具有 一定圖形母線的上模，上模中線與擺輾機主軸中心線相交成 ɑ角（擺角）。 超塑性成形 超塑性擠壓 超塑性擠壓主要用于鋅鋁合金、鋁基合金及銅基合金。 ⑤超塑性成形前或過程中需對材料進行超塑性處理，還要在超塑性成形過程中 保持較高的溫度 。 ③超塑性成形后的工件，具有較 均勻而細小的晶粒組織 ，力學性能均勻一致；具有較高的抗應力腐蝕性能；工件內(nèi)不存在殘余應力。 ⑵ 特點 ①超塑性狀態(tài)下的金屬在拉伸變形過程中 不產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象 ，變形應力可比常態(tài)下金屬的 變形應力降低幾倍至幾十倍。 但楔橫軋限于制造階梯類等回轉(zhuǎn)體毛坯或零件。 輥軋成形 楔橫軋的變形過程 主要是 靠軋輥上的楔形凸塊壓延坯料，使坯料徑向尺寸減小，長度尺寸增加 。 輥軋成形 2）螺旋斜軋 ： 帶螺旋槽的軋輥軸線相互交叉，同向旋轉(zhuǎn)，軋坯作螺旋運動（繞自身軸反轉(zhuǎn)，并軸向向前），同時受壓塑性變形，獲得制品。 1）齒輪齒形軋制 將帶齒形的軋輪做 徑向進給 ，迫使軋輪與坯料對輾，在對輾過程中，坯料上一部分金屬受壓形成齒谷，相鄰部分的金屬被軋輪齒部“反擠”而形成齒頂。 生產(chǎn)出來的環(huán)類件，其橫截面可以是多種形狀的，如火車輪箍、大型軸承圈、齒圈、法蘭等。 輥鍛不僅可作為模鍛前的制坯工序，還可直接輥鍛出制品，如各種扳手、鋼絲鉗、鐮刀、鋤頭、犁鏵、麻花鉆、連桿、葉片、刺刀、鐵道道岔等。 ⑴輥鍛： 使坯料通過裝有圓弧形模塊的一對相對旋轉(zhuǎn)的軋輥時，受壓而變形的生產(chǎn)方法。 ③一般用于高強（硬）度金屬材料的毛坯成形，如：高碳鋼、高強度結(jié)構(gòu)鋼、高速鋼、耐熱鋼等。其特點： ①變形抗力小、塑性好。 ，采用溫擠壓，則只需要兩次擠壓即可成形。 ④對于一些 冷擠壓難以塑性成形的材料 ，均可采用溫擠壓。 ②與冷擠壓相比， 降低了變形抗力 ，增加每個工序的變形程度， 提高了模具的使用壽命。 擠壓成形 縫紉機梭心套殼（材料 2Cr13）冷擠壓 擠壓成形 2） 溫擠壓 坯料溫度高于室溫，低于再結(jié)晶溫度的擠壓。 ④材料利用率、生產(chǎn)率高；生產(chǎn)方便靈活，易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。 ② 可生產(chǎn)管、棒等型材，也可生產(chǎn)斷面復雜或具有深孔、薄壁及變斷面零件。 板料沖壓結(jié)構(gòu)技術(shù)特征 其他塑性成形簡介 金屬坯料受 三向壓應力作用，產(chǎn)生塑性變形，從模具空口擠出或充滿型腔成形，獲得制品 。 板料沖壓結(jié)構(gòu)技術(shù)特征 ④ 沖壓件的厚度 在強度、剛度允許的情況下，應盡量采用厚度較薄的材料來制作，以減少金屬的消耗、減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 板料沖壓結(jié)構(gòu)技術(shù)特征 ③ 采用沖焊結(jié)構(gòu)。 如消聲器后蓋零件，原結(jié)構(gòu)設計須由 8道工序完成；改進后只需 3道工序且材料節(jié)省 50%。 rd3t。 圓角半徑 r12t。 拉深件上有孔應在成形后再沖， 除非是大平底部 中間小孔不影響成形。彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑。 孔與孔的間距不能太??； 工件周邊的凹凸部分不能太窄太深； 轉(zhuǎn)角都應有一定的圓角等。 避免長槽與細長懸臂結(jié)構(gòu)，因這些結(jié)構(gòu)模具制造困難、模具壽命低。 板料沖壓結(jié)構(gòu)技術(shù)特征 ⑵ 沖壓件的形狀和尺寸 ① 落料件的外形應能使排樣合理，廢料最少 。 對沖壓件表面品質(zhì)要求， 盡可能不高于原材料的所具有的表面品質(zhì)。沖壓一般精度 :落料不超過 IT10，沖孔不超過 IT9，彎曲不超過 IT9～ IT10。適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。 沖模的分類及構(gòu)造 （ 3）復合模 在沖壓設備的一次行程中，在模具的同一工位同時完成數(shù)道沖壓工序的沖模。 ② 結(jié)構(gòu)復雜，制造精度高，周期長，成本高 。 沖模的分類及構(gòu)造 （ 2）連續(xù)模 沖壓設備在 一次行程內(nèi)在模具不同的工位可以完成兩個或兩個以上工序 的沖模。 沖模按基本構(gòu)造可分為 簡單模，連續(xù)模和復合模 三類。 板料成形過程 沖模的分類及構(gòu)造 沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的模具。 圖 ，材質(zhì)為 Q235，圖 銅彈殼的沖壓過程，工件壁厚要經(jīng)過多次減薄拉深，由于變形程度較大，工序間要進行多次退火。 形狀比較復雜或者特殊的零件，往往要用幾個基本過程多次沖壓才能完成。 要求材料有足夠的塑性，使工件外表面不超過斷裂應變，精度一般符合要求，表面品質(zhì)主要取決于原材料，且設備用專門的滾彎機。 還有一種滾彎是將板料一次通過若干對上下輥，每通過一對上下輥產(chǎn)生一定的變形，最終使板料成形為具有一定形狀的截面。 板料成形過程 收口是使工件口部縮小，高度增加的過程。 板料成形過程 （ 4）成形和收口 成形是 利用局部變形使坯料或半成品改變形狀的過程 。 板料成形過程 （ 3） 翻邊 在帶孔的坯料上通過凸模獲得豎立的凸緣的過程 。 校正壓縮量為 t的 25%. (4)拉彎法 適用于料很薄，且半徑很大的工件。 板料成形過程 (3)校正法 適合 t ＞ r 又不大時 ,可在變形區(qū)整形。 減少回彈的措施 (1)改進彎曲件局部結(jié)構(gòu)和選用合適的材料 如設計加強筋 選 δs↓, E↑的材料或退火處理 . (2)補償法 根據(jù)回彈趨勢修正凸模或凹模。 板料成形過程 回彈主要與 材質(zhì)有關(guān) ，某些材質(zhì)的回彈角度甚至高達 10176。 當彎曲變形完畢后，凸模回程時，工件所彎的角度會因 金屬彈性變形的恢復 而略有曾加，稱為 回彈現(xiàn)象 。 板料成形過程 彎曲變形極限用 最小彎曲半徑表示。 這種塑性變形程度的大小與彎曲半徑 r的大小有關(guān)， r越小，變形程度越大 ，金屬的加工硬化作用越強。 用于計算展開長度。 板料成形過程 中性層 — 變形區(qū)厚度方向，切向伸長與壓縮變形區(qū)間，有一層金屬不變形。 產(chǎn)品 m總 = m1 m2 m3…mn 板料成形過程 拉深主要缺陷： 拉裂和起皺 板料成形過程 （ 2） 彎曲與卷邊 彎曲： 是用 模具把坯料彎成所需要形狀的過程 ，可以在各種機械或液壓壓力機上進行。根據(jù)不同的材料可以查手冊和書上的表。從底向上金屬的加工硬化作用就越強，拉深的變形阻力就越大，甚至有可能把工件 直壁底部 拉裂。 板料成形過程 在拉深過程中，工件的 底部 并未發(fā)生變形，而工件的 直壁 部分則經(jīng)歷了很大程度的塑性變形，引起了 加工硬化 作用。 拉深變形過程： 凸緣為主要變形區(qū)，如是圓形零件 ,圓形坯料外徑直徑隨拉深變形而減小，轉(zhuǎn)化為零件側(cè)壁。 板料分離過程 板料成形過程 成形過程是使坯料發(fā)生塑性變形而形成一定形狀和尺寸的工件，主要有 拉深、彎曲、翻邊、成形、收口 等。 斷用于制取形狀簡單，精度要求不高的平板類工件或下料。對于平刃沖模的沖裁力按下式計算： ?kLSP ?式中 P— 沖裁力； L— 沖裁周邊長度； S— 板料厚度； k— 系數(shù)；一般取 k= ?— 材料抗剪切強度。 ◆凹模尺寸 =凸模尺寸 +最小合理間隙值 凸模磨損后減小沖孔尺寸，因此，凸模設計應接近沖孔最大極限尺寸。 板料分