【正文】 （木材及玻璃的加工）等? 歐洲開發(fā)了 第一臺(tái)原型機(jī) ，驗(yàn)證了 STEPNC的可行性? 美國(guó)開發(fā)了 STEPNC數(shù)據(jù)庫(kù)（ Super13（放電加工模型）， part12（車削模型）， part正在制訂完善： (銑削模型 )， part10（通用數(shù)據(jù)模型）， part已完成： part）(6).STEPNC不僅可以傳遞工程圖紙的幾何信息，而且可以傳遞工程圖紙全部信息、真正含義。model）? 韓國(guó)對(duì) STEPNC條件下智能化數(shù)控的框架及其實(shí)施策略等進(jìn)行了研究(5).STEPNC的優(yōu)點(diǎn)：? 采用 STEP取代 IGES， STEPNC取代 RS274D （ISO6983） 。14121（車削刀具）， partpart111（銑削刀具）。111（概要及基本原則）， part傳統(tǒng)數(shù)控與 STEPNC的數(shù)控加工過程對(duì)照STEPNC數(shù)控系統(tǒng)與傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)比較? 標(biāo)準(zhǔn)化工作（標(biāo)準(zhǔn)草案 DISISO14649(4).STEPNC控制器加工零件的方法：? 制作 AP214文件，描述加工零件的 3D模型和公差；? 加工計(jì)劃編制系統(tǒng) （ process planning system）讀入該文件生成 AP238文件，包含原材料、加工特征、過程序列和刀具要求等加工零件所需的全部信息。基于 STEPNC標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，描述基于 STEPNC標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品數(shù)字模型，更加準(zhǔn)確、簡(jiǎn)潔，非常適合于網(wǎng)絡(luò)驅(qū)動(dòng)的數(shù)字制造。（ ISO16469）：是 STEP在 NC領(lǐng)域的擴(kuò)展，定義了 AP238應(yīng)用協(xié)議，作為 CAM與 CNC系統(tǒng)間的接口，可以與其他協(xié)議共享數(shù)據(jù)。? 各廠商 開發(fā)的宏和擴(kuò)展 EIA代碼， 使系統(tǒng)間語言不具通用， 對(duì)用戶造成封閉使用狀態(tài)。? 生成 G代碼的過程單向不可逆，在加工車間做出的修改無法反饋到設(shè)計(jì)部門。? 不支持 5軸銑、樣條數(shù)據(jù)、高速切削等功能。數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。其特征是面向加工過程， 描述如何（ HOW）加工 。其本質(zhì)特征只是交換數(shù)據(jù)，不能傳遞工程圖紙的真正意義。10303）是關(guān)于產(chǎn)品數(shù)據(jù)表示和交換的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。Data－－ ProductExchangeforSTEP（ ISO10303） 目前 CNC系統(tǒng)現(xiàn)狀 :– 繪制描述加工零件幾何形狀、尺寸公差和材料等屬性的 CAD圖紙，并以符合 STEP標(biāo)準(zhǔn)的 IGES格式存放到文件；– 將該 IGES文件讀入 CAM系統(tǒng)，后置處理成 RS274D（ ISO6983）標(biāo)準(zhǔn)定義的 G代碼；– 由 CNC讀入 G代碼文件進(jìn)行數(shù)控加工。ISOModelofthe（ Standard8.HSMModel德國(guó) EEW軸工作臺(tái)中配置 C加工中心 德國(guó) DSTechnology以上快速移動(dòng)和進(jìn)給的要求。(臺(tái)中臺(tái) )傳統(tǒng)的銑削機(jī)構(gòu)涉及傳動(dòng)鏈、齒輪等機(jī)械部件，結(jié)構(gòu)、制造工藝復(fù)雜，裝置會(huì)產(chǎn)生大量的熱和振動(dòng)。 HMC系列是 NSK公司于 1997年推出的，由于采用了 “空心強(qiáng)冷 ”技術(shù)，帶來了滾珠絲杠的革命?，F(xiàn)有機(jī)械結(jié)構(gòu)的變革1） 內(nèi)冷式滾珠絲杠DCG有 DCG無森精機(jī)公司的車銑復(fù)合加工中心 ? 更嚴(yán)重的是，如果發(fā)生振動(dòng)，數(shù)控裝置會(huì)將其作為正常指令之外的動(dòng)作進(jìn)行檢測(cè)，而為了修正錯(cuò)誤又要驅(qū)動(dòng)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)。? 另外，如果在振動(dòng)時(shí)使用刀具切割工件，也會(huì)輕微磨損刀尖。? 重心驅(qū)動(dòng)設(shè)備很快就消除了振動(dòng)，反之其他設(shè)備的振動(dòng)則持續(xù)了較長(zhǎng)時(shí)間。采用雙絲杠驅(qū)動(dòng)（重心驅(qū)動(dòng)）能很好地解決上述問題，最顯著的作用就是減少振動(dòng)，提高加工精度。3）重心驅(qū)動(dòng)? 從力學(xué)角度分析，在推動(dòng)物體移動(dòng)時(shí)，如果作用點(diǎn)不在物體重心，則會(huì)產(chǎn)生一個(gè)扭矩，對(duì)機(jī)床定位來講是一個(gè)不穩(wěn)定擾動(dòng)因素，影響輪廓加工精度和穩(wěn)定性。平面電機(jī)2）電主軸取代主軸箱? 電主軸實(shí)現(xiàn)了變頻電機(jī)和機(jī)床主軸之間的 “零傳動(dòng) ”，這是數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)的重大變革。數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)創(chuàng)新1）直線電機(jī)取代滾珠絲杠該類復(fù)合機(jī)床的代表為瑞士 MAGERLE公司的 MGR立式車磨復(fù)合加工機(jī)，機(jī)床上方配有多個(gè)磨頭和一個(gè)車刀架，可以對(duì)零件進(jìn)行磨削和精車；日本森精機(jī)制作所的 IGV3NT磨頭可回轉(zhuǎn)式立式磨床，可在一次裝卡下對(duì)零件內(nèi)外圓和端面進(jìn)行加工；瑞士 STUDER公司的 S33萬能數(shù)控磨床，可以在一次裝卡下實(shí)現(xiàn)多線螺紋加工和內(nèi)外圓、端面加工。（ 3）磨削為主 e1550V型復(fù)合車銑加工中心，它將 5軸聯(lián)動(dòng)加工中心的功能和 CNC數(shù)控車削中心的功能融合到了一起。德國(guó) INDEX公司的 TRAUBTNX65多功能數(shù)控車削中心，具有雙主軸、 4個(gè)刀塔，第二主軸可作 Y軸移動(dòng)；德國(guó) DMG公司的 TWIN65雙主軸車削中心，上下各有一個(gè)轉(zhuǎn)塔刀架，可實(shí)現(xiàn) 6面加工，第二主軸可作橫向移動(dòng)等。（ 1）車削為主煜 (香港中文大學(xué) )5漢 (華中科技大學(xué) )，朱向陽 (上海交通大學(xué) )，尹周平 (華中科技大學(xué) )，朱利民 (上海交通大學(xué) )，王 丁 多軸聯(lián)動(dòng)刀具磨軟件凸輪軸及曲軸加工軟件法向矢量插補(bǔ)軟件2023年國(guó)家自然科學(xué)二等獎(jiǎng)Z109202復(fù)雜曲面數(shù)字化制造的幾何推理理論和方法 ”輔助編程，操作者可以根據(jù)藍(lán)圖輸入圖形尺寸，無需 G代碼編程，使數(shù)控編程更接近工程語言、用圖形符號(hào)說話。guide軟件。3）數(shù)控編程自動(dòng)化， CAD/CAM圖形交互自動(dòng)編程和CAD/CAPP/CAM集成的全自動(dòng)編程是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。1）用戶界面圖形化，可通過窗口和菜單進(jìn)行操作，以便藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動(dòng)態(tài)顯示、圖形模擬、圖象動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真及不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實(shí)現(xiàn)。4. 現(xiàn)代開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)技術(shù)要求： 1）采用通用性開放式閉環(huán)控制模式 2）采用通用計(jì)算機(jī)組成總線式、模塊化、開放式體系結(jié)構(gòu)，利用開放式的數(shù)控技術(shù)軟、硬件平臺(tái)，可視需求通過重構(gòu)、編輯調(diào)整系統(tǒng)的組成，便于 “ 剪裁 ” ，擴(kuò)展和生級(jí)；功能可專用也可通用，可組成不同擋次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)；功能價(jià)格比可調(diào)，可集成用戶的技術(shù)訣竅。 開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)是開放式、高性能、智能化、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)的統(tǒng)稱。為了解決這些問題，人們提出了 “ 開放式數(shù)控系統(tǒng) ” 的概念。構(gòu)成，通過神經(jīng)元的相互作用來實(shí)現(xiàn)信息處理。糊的、不完全的乃至相互矛盾的信息。與規(guī)則，存儲(chǔ)于知識(shí)庫(kù)中，通過推理作出決策。包括專家系統(tǒng)、模糊推理和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)三大部分。以加工工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)為支撐，建立專家系統(tǒng)，通過它提供優(yōu)化的切削參數(shù)，使加工系統(tǒng)始終處于最優(yōu)和最經(jīng)濟(jì)的工作狀態(tài)，達(dá)到提高編程效率和加工工藝技術(shù)水平。（ 5） 能自動(dòng)識(shí)別電動(dòng)機(jī)及負(fù)載的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，并自動(dòng)對(duì)控制系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)獲得最佳運(yùn)行效果。智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置包括智能主軸交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置和智能進(jìn)給交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置。智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置自動(dòng)編程技術(shù)（ 3） 智能化數(shù)控系統(tǒng)的智能化主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（ 1） 100m/min快進(jìn)速度： ：CINCINNAIT公司 換刀時(shí)間： 100000r/min主軸轉(zhuǎn)速： 80m/min進(jìn)給速度： ） HRV4（ FUNUCResponseHRVSalomon切削速度與溫度實(shí)驗(yàn)曲線CPU采用 64位專用總線結(jié)構(gòu)，采用全數(shù)字伺服、運(yùn)用 AI（ Advance切削力降低了 30%，刀具的切削壽命提高了 70%，留于工件的切削熱大幅度降低，低階切削振動(dòng)幾乎消失 。 磨削： 150~360m/s。 銑削： 300~6000m/min。 通常把切削速度比常規(guī)切削速度高出 5~10倍以上的切削叫做高速切削。但是，當(dāng)切削速度進(jìn)一步提高，超過這個(gè)范圍后，切削溫度反而降低。 在常規(guī)的切削速度范圍內(nèi)，切削溫度隨著切削速度的增大而提高。　　上世紀(jì) 90年代以來，高速主軸單元（電主軸，轉(zhuǎn)速 15000－100000r/min）、高速且高加 /減速度的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（快移速度60~120m/min，切削進(jìn)給速度高達(dá) 60m/min）、高性能伺服系統(tǒng)以及工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破。數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)1． 微處理器， 1974，開始出現(xiàn)的以微處理器為核心的數(shù)控系統(tǒng)被人們譽(yù)為第五代數(shù)控系統(tǒng)，近 30年來，裝備微處理機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床得到飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。5小規(guī)模集成電路 ,1965,由于它體積小、功耗低，使數(shù)控系統(tǒng)的可靠性得以進(jìn)