層壓塑料和增強(qiáng)塑料的成型(參考版)
2025-01-03 04:00本頁面
【正文】 由于施有壓力，使樹脂能夠充分浸哺，從而取得實(shí)心實(shí)意和強(qiáng)度高的制品。 二、袋壓法與接觸法相似，不同的只是在硬化過程中須對已鋪疊物施加壓力。鋪到所需厚度時(shí)，即進(jìn)行硬化處理。其工藝過程是：在預(yù)先涂好脫模劑的模具上，將附膠片材用樹脂連鋪帶涂并一層層地貼上。 低壓成型 主要有接觸法和袋壓法。 (六 )熱處理 熱處理是使樹脂充分固化的補(bǔ)加措施，目的是提高制品的力學(xué)強(qiáng)度、預(yù)熱性和電性能。 （五 )加工 加工的目的是去除壓制板材的毛邊。降溫冷卻應(yīng)在保持壓力的情況下直到冷卻完畢。 (5)冷卻階段 即當(dāng)板坯中樹脂已充分固化后進(jìn)行降溫準(zhǔn)備脫模的階段。這一階段的作用是保證樹脂充分固化，而使制品性能達(dá)到最佳值。 (3)升溫階段 這一階段是自固化開始的溫度升到壓制規(guī)定的最高溫度，升溫不宜太快，否則會使固化反應(yīng)速度加快而引起成品分層或產(chǎn)生裂紋。施加的壓力為全壓的 1／ 31／ 2。 (１ )預(yù)熱階段 溫度是指從室溫到固化反應(yīng)開始的溫度。壓制時(shí)，聚集在板坯邊緣的樹脂如已不能被拉成絲，即可按照工藝參數(shù)要求提高溫度與壓力。 (二 )進(jìn)料 將將裝好的疊合本單元分層推入多層壓機(jī)的熱板中去，再檢查一下扳坯在熱板中的位置是否合適，然后閉合壓機(jī)，開始升溫升壓進(jìn)行壓制。用前一種排列方向，制品性能各向異性，用后一種排列，制品性能各向同性。因此一般采用張數(shù)和重量相結(jié)合的方法來確定制品的厚度。接著是剪裁與疊層，即將附膠底材按制品的預(yù)定尺寸 (長度均比制品要求的尺寸大出 70、 80毫米 )，裁成片并按預(yù)定的方向疊成板坯。 (一 )疊料 疊料時(shí)首先對所用附膠材料進(jìn)行選擇，選用的附膠材料應(yīng)是浸漬均勻、無雜質(zhì)。層壓熱固性塑料的成型介紹如下。 層壓成型 層壓成型是將多層附膠底材疊合并送入到多層熱壓機(jī)
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1