冶金企業(yè)重大危險源辨識監(jiān)控及管理(參考版)
2025-01-03 03:17本頁面
【正文】 n 相信通過大家的共同努力，一定能夠有效控制冶金企業(yè)的重大危險源，實現(xiàn)我國冶金工業(yè)的安全穩(wěn)定發(fā)展，使這一支柱產(chǎn)業(yè)能夠為國民經(jīng)濟的發(fā)展作出更好、更多的貢獻。小結(jié)n 雖然冶金行業(yè)未列入高危行業(yè)，但隨著我國冶金工業(yè)的高速發(fā)展，冶金企業(yè)發(fā)生重大事故的危險性正在不斷加大。n 要建立危險源檔案，對危險源的日常運行情況、監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)、檢查情況、定期檢驗情況、維護保養(yǎng)情況、問題發(fā)現(xiàn)和整改情況、應(yīng)急預(yù)案演練情況等進行詳細記錄。n 要樹立 “危險源無小事 ”的思想，對危險源發(fā)現(xiàn)的問題，無論大小，都要立即加以整改，不得拖延。n 要采用各種手段，對危險源的運行狀況實施嚴(yán)密監(jiān)控，要優(yōu)先選用自動、在線、遠程、集成技術(shù)，對危險源的重要參數(shù)實施監(jiān)測。n 可以運用能量轉(zhuǎn)移理論、 作業(yè)條件危險性 分析法、 事故樹 等方法來對事故模式開展具體分析。n 壓力容器事故的危害 —— 沖擊波、爆炸碎片、介質(zhì)外溢n 事故原因 —— 設(shè)計、材質(zhì)、局部應(yīng)力、制造缺陷、定檢不到位、操作失誤六、起重吊運事故n 據(jù)統(tǒng)計，起重吊運事故占到鋼鐵企業(yè)事故總數(shù)的 10％－ 20％。 發(fā)生人員窒息后，往往會因盲目施救而造成事故擴大。n 缺氧窒息 人員進入缺氧環(huán)境工作，由于機體缺氧而造成的傷害。n 氧氣爆燃 在純氧或富氧條件下，物質(zhì)的特性會發(fā)生變化，通常不可燃的物質(zhì)會可燃，可燃物質(zhì)的閃點和燃點會大幅度降低，燃燒速度會大大加快。 3 、損失嚴(yán)重 二次災(zāi)害 極易造成控制回路失靈，使事故擴大，損失嚴(yán)重。 三、 電纜隧道著火n 發(fā)生電纜火災(zāi)的原因 電纜長期浸泡在積水的電纜隧道中，外皮腐爛，絕緣層嚴(yán)重受潮，造成擊穿短路； 電纜頭制作工藝粗糙，絕緣層暴露時間太長，致使運行中爆炸； 電纜長期過載發(fā)熱，導(dǎo)致絕緣老化失效； 電纜溝蓋板不嚴(yán)，電焊火花、鋼鐵渣飛濺物、鍋爐熱灰渣落入溝內(nèi)使電纜著火； 電纜排上積煤粉，煤粉自燃使電纜著火； 浸油電氣設(shè)備故障噴油起火，油流入電纜隧道內(nèi)引起電纜著火； n 電纜火災(zāi)的特點1 、火勢兇猛 電纜隧道中電纜密集敷設(shè)，處于重迭或交錯布置的環(huán)境中，并且電纜豎井的高差形成自然抽風(fēng)，因此一旦著火，火勢就特別迅猛。因而 ,在轉(zhuǎn)爐的進鐵、運行、出鋼過程都應(yīng)嚴(yán)格制定合理的安全操作規(guī)程并認(rèn)真執(zhí)行、采取必要的安全措施 ,否則易出現(xiàn)鐵水 /鋼水噴濺、爆炸、燙傷人員的事故。n ④ 冶煉過程可由于轉(zhuǎn)爐的設(shè)計、冶煉工藝控制等方面的原因造成 “大噴 ”,嚴(yán)重的 “大噴 ”可造成人員傷亡及轉(zhuǎn)爐損壞 。n ② 氧槍需不斷有效地給水冷卻 ,以保護氧槍 。其他危險物質(zhì)為氧氣 (爆炸 )、乙炔 (爆炸 )、氮氣 (窒息 )等。氧氣管線為壓力管道 ,有壓力管道上的安全要求。冶煉過程不間斷地噴吹具有一定壓力要求 (大于0. 6MPa)的氧氣。冶煉過程產(chǎn)生溫度很高的廢渣 ,高溫廢渣遇水、遇濕可發(fā)生爆炸。高溫鐵水 /鋼水對現(xiàn)場工人始終具有燙傷、燒傷的危險。n 從冶煉過程與安全工程學(xué)角度分析 ,該煉鋼工藝危險有害因素特點簡要概括如下 :n 1)煉鋼過程基本為氧化過程 ,鐵水在高溫下進行脫碳、去磷、去氣、去雜質(zhì)。從煉鐵廠用鐵軌罐車運來鐵水包 ,進入廠房后 ,用起重機將鐵水加入混鐵爐內(nèi) ,混鐵爐所出鐵水吊運加入氧氣轉(zhuǎn)爐內(nèi) ,鐵水在起始溫度 (1200℃ ~1250℃ )至終點溫度 (1 700℃ 左右 ,吹煉過程溫度在 1 320℃ ~1 700℃ )范圍、頂吹噴氧、經(jīng)自控系統(tǒng)嚴(yán)格控制條件下冶煉 ,得到所需工藝目
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