【正文】 ? 安全保險裝置有幾種 ?各自的作用是什么 ？ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 特別應指出 ， 近幾年來 ， 國內外的許多化工生產工藝 ， 采用電腦控制和操作全過程 ， 不但降低了原料的消耗 ， 降低了成本 ， 更重要的是使生產更加安全可靠 。 自動阻火閥門一般安裝在崗位附近 ， 便于控制 。 阻火器一般安裝在可燃易爆氣體 、 液體蒸氣的管線和容器 、 設備之間或排氣管上 。 一般用于安裝在低于 ， 常用的安全液封有敞開式和封閉式兩種 。 ? ? 阻火設備包括安全液封 、 阻火器 、 阻火閘門等 。安全聯(lián)鎖對操作順序有特定的安全要求，是防止誤操作的一種安全裝置，一般安裝在生產中對工藝參數(shù)有影響、有危險的部位。 安全閥和爆破片 、 放空管等保險裝置一般安裝在鍋爐 、 壓力容器及機泵的出口部位 。 ? ? 報警信號裝置有安全指示燈 、 器 、 鈴等 ， 當生產中出現(xiàn)危險狀態(tài)時 (如溫度 、 壓力 、 濃度 、 液位 、 流速 、 配比等達到設定危險程度時 )， 自動發(fā)出聲 、 光報警信號 ， 提醒操作者 ， 以便及時采取措施 ， 消除隱患 。 自動化程度的提高 ， 如自動檢測 、 自動調節(jié) 、 自動操作及自動訊號 、 聯(lián)鎖系統(tǒng)的使用 ， 能大幅度降低生產的危險度 ， 提高生產的安全系數(shù) 。 如需要蒸汽參與的反應要立即關閉蒸汽與物料系統(tǒng)相連接的閥門 ， 以防物料倒入蒸汽系統(tǒng) 。 對于用水冷卻的運轉設備要時刻注意設備溫度 ， 溫度過高時緊急停車 。 在緊急停車處理的同時 ， 要防止突然來電 ， 對緊急停車后不應立即啟動的設備 ， 要切斷其電源 。 必要時 ， 可先處理后報告 。 當發(fā)生突然停電、?；?、停汽，經(jīng)廠調度同意必須緊急停車時，操作工人要果斷、冷靜，按安全操作步驟順序進行停車操作。 對每個意外事故 ， 都應有明確的緊急處理的要求 。 ? 當發(fā)生易燃液體大量跑料 、 沖料時 ， 首先應切斷料源 ， 及時匯報 ， 同時要防止一切可能產生的火花 ， 如立即停止鄰近擴散區(qū)域內的明火作業(yè) ，制止一切機動車輛進入擴散區(qū)域 ， 防止撞擊 、 摩擦產生火花 ， 并采取有效措施封堵 。 這種情況可以通過在攪拌軸上加裝打泡器或加入消泡劑加以解決 。 因而 ， 物料純度的提高 ， 能有效地減少副反應 ， 降低化工生產的危險度 。 易燃氣體參加的反應 ， 雜質超量時 ， 還會在反應過程中形成爆炸性混合物 、引起爆炸 。 如乙炔和氯化氫生產氯乙烯 ， 氯化氫中的游離氯一般不允許超過 %， 因為過量游離氯可與乙炔反應生成四氯乙烷而立即燃燒爆炸 。 ? 超量雜質和副反應的控制 化學反應中 ， 物料的純度應嚴格按規(guī)定執(zhí)行 。 如三氯化磷的生產是將氯氣通入黃磷 ， 通氯過量則產生極易分解的五氧化磷 ， 造成焊炸事故 。 ? (4)投料配比 對連續(xù)化程度高 ， 危險性較大的生產 ， 要特別注意反應物料的配比 ，嚴格按配比投料 ， 尤其是臨近爆炸極限的配比 ， 更應經(jīng)常分析 。 當加料速度太慢時 ， 反應溫度降低 ， 部分物料因溫度過低不能反應而積聚；升溫后 ， 反應加劇 ， 從而引發(fā)超溫 、 超壓事故的發(fā)生 。 ? (3)投料速度 投料速度的快慢 ， 直接影響到化學反應速度的快慢 。 ? (2)投料順序 某些化工生產必須嚴格遵守投料順序 ， 按照操作規(guī)程投料 ， 否則極易發(fā)生爆炸事故 。 ? 加料過少 ， 也可能發(fā)生事故 。 ? (1)投料量 化工反應設備及儲罐都有一定的安全容積 ， 投料太多 ， 如超過系統(tǒng)的安全容積系數(shù) ， 往往會引起溢料或超壓 。 對于熱敏感物料 ， 其生產設備的加熱面要低于物料液面 ， 以免局部過熱物料分解 ， 發(fā)生火災爆炸 。 ? (5)防止干燥溫度過高 。 生產過程中 ， 如果由于停電或攪拌槳脫落而造成攪拌中斷時 ， 應立即停止加料 ， 采取有效的降溫措施 ， 并及時實施人工攪拌 。 攪拌可使反應物料均勻混合 ， 加速傳熱和傳質 ， 使反應物料溫度均勻 ， 防止局部過熱 。當溫度低于反應所需的溫度時，加入的物料因不發(fā)生反應而積聚，溫度升高后，積聚的物料在瞬間發(fā)生劇烈的反應，反應產生的熱量超過設備的傳熱能力，因超溫超壓而引發(fā)事故。 系統(tǒng)升溫速度過快 ， 會使反應加劇 ， 從而導致壓力迅速升高 ， 就可能引起易燃 、 易爆物質燃燒爆炸的危險 。 保證高溫熱載體的使用安全 ， 嚴防低沸點物質 （ 如水 ） 等進入系統(tǒng)后遇高熱載體氣化而引起超壓爆炸 。 對熱不穩(wěn)定物應采取降溫和隔熱措施 。 (1)正確地選擇傳熱介質 。 溫度的高低 ， 直接影響到比學反應速度的快慢 。因此，對操作人員的責任心及應變能力提出了更高的要求。 當然，即使實現(xiàn)了自動控制，仍需操作人員的操作。 化工生產過程中 ， 工藝參數(shù)主要是指溫度 、 壓力 、 流量及物料配比等 ， 按工藝要求嚴格控制工藝參數(shù)在安全限度內 ， 是實現(xiàn)安全生產的基本保證 。 1997年 5月 4日，重慶市某化工廠污水處理車間因違章動火，引燃了污水分配槽中的易燃物，在滅火過程中，又引發(fā)了污水調節(jié)池內可燃氣體的爆炸，造成 12人死亡。 燃燒爆炸危險物質的處理 化工生產的污水中，往往含有易燃易爆物質，這樣既讓費了大量資源，污染了環(huán)境，也對安全生產構成威脅。 負壓操作 由于爆炸混合物的爆炸極限隨著原始壓力的增大而增大 ， 因而在生產條件允許的情況下 ， 采用負壓操作有利于降低系統(tǒng)爆炸的危險性 。 通風管道不宜穿過防火墻等防火分隔物 ， 以免發(fā)生火災時 ， 火勢順著管道通過防火分隔物而蔓延 。 定期對容器 、 設備 、 管線進行密閉性檢查 ， 防止跑冒滴漏 ， 保障安全生產 。提高易燃物的自燃點，如在汽油中添加四乙基鉛等。對易燃、可燃氣體和液體要根據(jù)他們的相對密度，采取相應的排污方法和防火防爆措施。相互接觸能引起燃燒的物質不能混存，遇酸、堿會分解爆炸的物質，應防止與酸、堿接觸。 難燃或不燃的溶劑替代可燃溶劑 在生產過程中通過工藝改革 ， 以火災爆炸危險性較小的物質取代危險程度高的物質 ， 從而降低火災爆炸危險性 。 易燃液體壓送時 ， 可采用惰性氣體 (如氮氣 )充壓輸送 。 在易燃固體的粉碎 、 研磨 、 篩分 、 混合以及粉裝物料在輸送過程中 ， 為了安全生產 ， 可采用惰性介質的保護 。易燃易爆物料管線、設備在進料前應用惰性氣體進行置換，以排除系統(tǒng)中所有的空氣，防止形成爆炸性餛合物。 防雷裝置的接閃器與接地體之間應牢固連接 ， 如斷開 ， 不但失去了防雷作用 ， 反而成為一引雷裝置 ， 引發(fā)更嚴重的雷擊事故 。 防雷裝置要定期檢查 ，引下線與各接點要牢固可靠 。 為防止物質自燃而引發(fā)火災，應將油抹布，油棉紗頭等放入有蓋的金屬桶內，放置在遠離易燃物品的安全地點并及時處理。 高溫表面的隔熱保溫層應當完好無損 ， 并防止可燃物因泄漏溢料 、 潑濺積聚在保溫層內 。 易燃易爆場所嚴禁使用和安裝電熱器具及高熱照明器具 ?？扇細怏w、易燃液體的設備、管線，空分氫分裝置、設備、管線應進行防靜電接地，并控制可燃、易燃的氣體、液體及氧氣的流速，禁止猛開猛關閥門．