【正文】 177。 H j b 45176。 a 30 15 a Q235 10 盛水試漏 著色檢查 a 30 15 8 a b Q215 Q235 10 30 a b c 盛水試漏 著色檢查 X射線檢查 a b 圖紙的修改符號與標示 ： 第五節(jié) 化工設備圖的閱讀 化工設備圖的閱讀應達到下列基本要求： ? 了解設備的基本結構、性能、作用和工作原理； ? 了解各零部件之間的裝配與連接關系； ? 了解各主要零部件的結構形狀與作用； ? 了解設備上的接管情況、用途與管口的方位； ? 了解設備在設計、制造、檢驗和安裝等各方面的技術要求。同時，還要從小圓圈畫一細實線的指引線指 向被修改處。 對正式圖紙中的視圖或文字說明所作的修改， 必須標記 修改的符號， 即分別按序用小寫的英文字母 a、 b、 c…… 標示 對該處所作的修改順序號。 MA提純塔冷凝器 ,F＝ 15m2 裝 配 圖 反應罐 VN＝ 5m3 零部件圖 精餾塔 ,DN600,H=6349 裝 配 圖 標題欄的填寫 ： A ( 設計單位） D（工程名稱） 職責 簽 字 日 期 B（ 圖 名 ） 工程項目 E 設計 工程階段 F 制圖 圖 號 版次 校核 C G 審核 年 比例 第 張 共 張 20mm 25mm 15mm 15mm 45mm 60mm 7mm 6mm 13mm 6mm 6mm 6mm 18mm 2 7 1 7 序號 圖號及標準號 名稱與規(guī)格 數量 材 料 單重 總重 備 注 14 8 40 44 8 38 10 12 20 項目名稱 管 程 殼 程 設計壓力 ,MPa 工作壓力 ,MPa 工作溫度 , ℃ 代 號 公稱直徑 規(guī)格與標準 連接面形式 用 途 a b12 c ? 明細表（略） 技術特性表 管 口 表 修改標記 修 改 說 明 修改人 校核 審核 日期 圖 名 圖 號 數量 丁烷塔塔盤裝配圖 311－ 02－ 01 2 丁烷塔裝配圖 311－ 03－ 01 6 丁烷塔裙座裝配圖 311－ 04－ 01 3 丁烷塔零件圖 311－ 05－ 01 9 合 計 20 修 改 表 目 錄 化工設備圖的圖樣修改有非常嚴格的規(guī)定 ： 對圖紙所做的每一次修改，都必須在圖紙上的修改表中 留下詳細記錄。 圖號編寫的格式是： － － ，前兩項是設備的分 類代號， 中間 “ ”是設計文件的順序號，即本單位同類設備文件的順序號。 設備的名稱，通常均以化工單元設備的名稱作為基本名稱 . 規(guī)格數據 ,對貯槽、反應釜 ,一般注寫公稱容積： VN＝ m3； 對熱交換器、蒸發(fā)器，一般注寫設備的公稱壓力和換熱面積： ， F＝ 15m2；塔設備則應標注公稱壓力、公稱直徑和塔高： , DN600,H=6349。常用標準有： ? HGJ15－ 89《 鋼制化工容器材料選用規(guī)定 》 ； ? HGJ17－ 89《 鋼制化工容器結構設計規(guī)定 》 ； ? HGJ18－ 89《 鋼制化工容器制造技術要求 》 ； ? HGJ18－ 89《 鋼制化工容器制造技術條件 》 ； ? JB 2532－ 80 《 熱套壓力容器技術條件 》 ； ? JB/T 4709－ 92《 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 》 ； ? JB 4730－ 94《 壓力容器無損檢測 》 ； ? JB4710－ 92《 鋼制塔式容器 》 ； ? GB 150－ 1998《 鋼制壓力容器 》 ； ? GB 151－ 1998《 鋼制管殼式換熱器 》 ； ? JB 4735－ 1997《 鋼制焊接常壓容器 》 ； 各種表格的編制與填寫 ? 標題欄 ：一般有兩種，主標題欄和簡單標題欄。 ? 技術要求的撰寫要求 ： 內容包括， 設備的制作與加工方面的要求，設備的安裝、檢 驗和驗收要求，設備的防腐、包裝和運輸方面要求等。 表示可見面為 U型焊縫 , 根部半徑3mm,鈍邊高度 2mm, 焊縫有效厚度 4mm、凸型焊縫 ,不可見面為 V型焊縫、焊縫有效厚度 5mm、坡口角度 80176。 4條 6 250 60 5 250 80 S= R= P＝ 2 5 表示有 4條焊縫均為單面角焊縫 , 焊角高 6mm、連續(xù)焊縫長度 250mm,坡口角度 60176。 連續(xù)可見焊縫 不連續(xù)可見焊縫 不連續(xù)可見焊縫 不連續(xù)不可見焊縫 可見焊縫 不可見焊縫 圖形符號 基準線 基準線 指引線 尾部 焊接方法 焊縫數量 焊縫符號 截面尺寸 長度尺寸 坡度、根部間隙尺寸 焊縫符號 截面尺寸 長度尺寸 坡度、根部間隙尺寸 可見面 不可見面 焊縫的圖示 ： 焊縫的標注 ： 6 250 111 35 50 (30) 5 表示對稱角焊縫、焊角高 5mm，交錯斷續(xù)焊縫、焊縫段數 3焊縫長度50mm、間距 30mm，采用手工電弧焊。 ? 若焊縫的分布比較復雜，在標注焊縫代號的同時，在設備 圖的焊縫處可采用粗于設備輪廓線的粗線表示可見焊縫，虛線 表示不可見焊縫。 ? 需要圖示的局部焊縫常稱之為節(jié)點，相應的局部放大圖則 稱之為節(jié)點放大圖。 c H a 坡口形狀 對接焊的 U型坡口 角接焊的 V型坡口 T接焊的 K型坡口 焊縫的畫法： ? 在化工設備裝配圖的剖視圖中，對于一般常低壓設備的焊 縫，按焊接接頭的型式，在剖視圖中將焊縫涂黑表示即可，其 他沒有剖切的視圖中，一般不予畫出。預留鈍邊高度是為了防止電弧燒穿焊件；焊件間保留 一定的間隙，是為了使兩個焊件能完全焊透；預制坡口形狀， 是為了讓焊條能伸入焊件的底部。 對接 搭接 角接 T形接頭 焊接接頭的坡口及其型式： 為了保證焊接的質量，通常需要將焊件的接邊處預制成各 種不同的形狀，工程上稱之為 坡口 。 ? 焊件接頭基本型式：有對接、搭接、角接和 T形接頭等基本型式。 ? 焊縫的標注 ? 焊接方法：常用的有電弧焊、氬弧焊、電渣焊、接觸焊、激光焊、 等離子焊、超聲波焊、電子束焊和氣焊等，其中以電弧焊應用最為廣 泛，電弧焊又可分為手工電弧焊和自動、半自動電弧焊幾種類型。 ? 管口代號一律注寫在各視圖中相應的管口旁，通常注寫在相應管口的尺寸線的內側，或附近的空白處。 ? 管口代號的編寫順序，應從主視圖的左下方開始，按順時針方向依次編寫。 特殊尺寸的標注： 管口代號的標注 ? 化工設備上安裝的各管口都必須編寫順序代號，并依次將相關數據填寫到管口表中。 ? 鞍式支座 ：墊板寬與厚、圓心夾角，底板長、寬、厚 ,地腳螺孔的形狀尺寸、中心距、規(guī)格、數量與相對位置等 。 ? 接管 ：直徑、壁厚和管長，以及相對位置。 容器 設備圖典型尺寸的標注： ? 封頭 ：封頭高（包括折邊高度在內）、壁厚和直邊高度。 ? 筒體的內、外表面 。 ? 設備或管口 法蘭的密封面 。 設備圖的尺寸標注 設備圖尺寸基準的選擇： ? 筒體和封頭的 中心軸線 。 ? 安裝尺寸 說明設備安裝在基礎或其他構件上的具體位置所 需的尺寸。 22 140 R12 技術特性表 序號 項目名稱 指 標 1 工作壓力， MPa 常 壓 2 工作溫度， ℃ 20～ 60 3 容 積， m3 3 4 物料名稱 … 管 口 表 代號 規(guī) 格 標 準 號 密封面型式 用 途 a ,DN50 HG205191997 FF 出料管 b12 ,DN15 HG205191997 FF 液位計接管 c DN400 HG 2151795 人孔 d HG205191997 FF 加料口 e HG205191997 FF 排氣口 Ⅱ 2∶ 1 45○ 5 I 2∶ 1 500 500 500 f412 6 f57 f57 f57 380 f1400 5 540 800 1050 1280 A A 30 a b1 b2 120o 915 ～1820 c e b2 d d (e) 25 13 5 6 7 10 11 12 I 130 5 60o c 300 f183 140 300 140 250 250 4－ f24 100 400 2023 380 ~2811 a 1 2 3 1200 b1 430 8 9 1000 Ⅱ 4 100 1．設備尺寸的分類 ? 結構尺寸 反映設備主要性能、規(guī)格與基本結構的尺寸，如 設備的總長、總高，筒體內徑、塔節(jié)高度、封頭頂部高度、壁 厚，以及不再繪制零件圖的零部件結構與形狀尺寸等。 1 70177。 5．設備總重為 802kg。 2．本設備全部采用電焊焊接，焊條型號 為 J422。 10● 檢查、 校核、審定圖紙。 8● 為零部件編寫索引序號，填寫明細表。 6● 分類標注設備的結構尺寸、裝配尺寸和安裝尺寸。 4● 參照草圖，用細實線繪制相應的輔助視圖。 3● 參照草圖 ,用細實線繪制容器主視圖的筒體 → 封頭 → 人孔 → 支座 → 接管 → 液位計。 草圖設計 ： 視圖的繪制 ： ? 為主視圖定位，并根據任務書草繪主視圖； ? 畫出人孔、支座中心線，根據任務書尺寸畫出局部剖視圖； ? 畫出各接管的局部剖視圖； ? 根據主視圖與任務書，畫出相應的左視圖及其接管與支座； ? 確定輔助視圖的種類與數量，逐一給出相應代號，確定視圖在圖紙上的相對位置與比例，并畫出相應的視圖； ? 確定各坐標方向的尺寸基準，細心