【正文】 當(dāng)正常后，逐層檢查末端試驗(yàn)閥及水流指示器，水泵能自動(dòng)啟動(dòng)。 水系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)分消防栓、噴淋系統(tǒng)調(diào)試 [1]、消防栓系統(tǒng)調(diào)試時(shí)檢查天面試驗(yàn)消防栓充實(shí)水柱能否達(dá)到要求，水泵能否自動(dòng)啟動(dòng)。 （ 3）、試壓水源需總包單位提供，根據(jù)試壓安排情況，在用水之前半天通知總包單位，安排人員開泵抽水，提供用水。 4． 配合事項(xiàng) （ 1）、試壓所需的設(shè)備、儀表，電源自行解決。 （ 4）、試壓各種設(shè)備必須做到：“一機(jī)一掣一漏電開關(guān)”安全用電措施，使用設(shè)備前應(yīng)檢查漏電保護(hù)開關(guān)是否有效、正常。 （ 2）、吹洗時(shí)，在沖洗現(xiàn)場的樓梯口處并張貼“管道沖洗”告示，提醒其他無關(guān)人員盡量不要進(jìn)入。 （ 7）、應(yīng)填寫《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)吹洗記錄表》，以備復(fù)查。避免殘留在地下管道的雜物流到地上管網(wǎng)，堵塞噴頭。吹洗完畢后，復(fù)原。 （ 3）、吹洗氣流方向與系統(tǒng)滅火時(shí)水流方向一致，確保吹洗效果。 管道吹洗注意事項(xiàng) （ 1）、對(duì)單支管道進(jìn)行加固，防止吹洗時(shí)管道移動(dòng)，造成事故。 （ 5）、對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除。避免管道出現(xiàn)嚴(yán)重漏水或爆裂，造成損失。 （ 2）、測試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，避免底部管道受壓過大而遭破壞。 （ 10）、 沖 洗合格后，填寫《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng) 沖 洗記錄表》。 （ 9）、 管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。 （ 7）、對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行 灌水沖 洗， 沖 洗時(shí)，對(duì) 沖 洗直徑大于 100 mm的管道焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，震松其焊渣、藥皮、氧化層及沉淀物，使之容易被 沖 出，但敲打時(shí)不得損傷管道。 （ 5）管網(wǎng)沖洗的水流流速，流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進(jìn)行；水平管網(wǎng)沖洗時(shí)，其排水管位置應(yīng)低于配水支管。 （ 3）、噴淋管網(wǎng)沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行，沖洗水流方向與系統(tǒng)滅火時(shí)水流方向一致，確保沖洗效果。 （ 2）、 沖 洗分段進(jìn)行，順序：先層間，后主管。 根據(jù)本工程的具體情況， 采用用水沖洗 ，按以下方法進(jìn)行： （ 1）、管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，拆除支管末端的堵頭，立管拆除頂部封堵。 （ 6）、試壓沖洗方案已編制并經(jīng)審核，試壓人員已準(zhǔn)備并經(jīng)技術(shù)、安全交底。 （ 4）、 沖 洗用的設(shè)備已準(zhǔn)備就緒。 （ 2）、對(duì)單支管道進(jìn)行加固，防止吹洗時(shí)管道移動(dòng)，對(duì)于層間管網(wǎng)，不需加固。 （ 9）、試驗(yàn)完畢后，填寫《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)試壓記錄表》，放空放空管內(nèi)之水，為空氣吹洗做好準(zhǔn)備。 （ 8）、強(qiáng)度試驗(yàn)合格 后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （ 7）、對(duì)管網(wǎng)緩慢升壓，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30 min ，對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行檢查（目測），管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于 時(shí)為合格。 （ 5）、利用每層噴淋管網(wǎng)的試驗(yàn)裝置的管道作管網(wǎng)排水，排水應(yīng)排到衛(wèi)生間的排水地漏，不可亂排放。 （ 3）、在管網(wǎng)的最高點(diǎn)設(shè)置一個(gè) DN25 的閘閥和一個(gè)自動(dòng)排氣閥，立管安裝在立管頂端，平面管安裝在主管的頂部，以便充水時(shí)，管內(nèi)空氣能順利排出，如下圖： 自動(dòng)排氣閥 DN25 閘閥 立管 支管 平面主管 壓力表 閘閥 試壓泵 （ 4）、試壓用水源采用現(xiàn)場施工用水，取水點(diǎn)在衛(wèi)生間用水管道接口處，采用 4 分夾絲塑料軟管引入管道內(nèi)， 直到充滿為止。 根據(jù)本工程的具體情況，試壓時(shí)，按以下方法進(jìn)行： （ 1）、管網(wǎng)基本安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道走向、管徑、標(biāo)高、預(yù)留噴頭安裝位置進(jìn)行復(fù)查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 （ 8）、試壓沖洗方案已編制并經(jīng)審核，試壓人員已準(zhǔn)備并經(jīng)技術(shù)、安全交底。 （ 6）、管道試壓的水源已準(zhǔn)備，應(yīng)滿足試壓需要，管網(wǎng)的放排水點(diǎn)已確定，并滿足排放要求。 （ 5）、試壓用的設(shè)備已準(zhǔn)備就緒。 （ 3）、埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求。 管道試驗(yàn)、系統(tǒng)調(diào)試 管道試驗(yàn) 管道強(qiáng)度試驗(yàn)步驟 管網(wǎng)全部或分區(qū)部分安裝完畢 → 加裝臨時(shí)封堵 → 管網(wǎng)充水 → 管網(wǎng)排氣 → 設(shè)置試壓設(shè)備 → 緩慢升壓 → 穩(wěn)壓 → 觀測壓力和管網(wǎng)變化 →記錄試驗(yàn)結(jié)果 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)步驟 管道試驗(yàn)合格后 → 試驗(yàn)壓力降到工作壓力 → 穩(wěn)壓 → 觀測壓力變化和管網(wǎng)泄漏情況 → 記錄試驗(yàn)結(jié)果 試壓前準(zhǔn)備工作 （ 1）、管網(wǎng)全部或分段分區(qū)部分安裝完畢。 頂板 b 墻 e a 4其他 ①、配合土建預(yù)埋，預(yù)留的管道、孔洞應(yīng)核準(zhǔn)專業(yè)圖紙，以免發(fā)生錯(cuò)誤和遺漏，并檢查位置、標(biāo)高，正確后才進(jìn)入下一工序。當(dāng)噴頭附近有障礙物時(shí)，應(yīng)符合《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 節(jié)的規(guī)定或增設(shè)補(bǔ)償噴頭。 4噴淋頭的安裝，應(yīng)考慮梁、風(fēng)管、排管等障礙物對(duì)噴水效果的影響。絲扣閥門連接時(shí)，閥前須設(shè)活接配件，以方便日后拆卸