【正文】 （ 1）定位 控制模塊應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定位。安裝時(shí)作好地址編碼登記（為便于調(diào)試及維修方便，可在探測器上用標(biāo)簽表明該探測器的地址編碼號），以便與竣工圖及系統(tǒng)調(diào)試時(shí)與控制器上的顯示相對應(yīng)。 667建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費(fèi)下載！ （ 3）探測器安裝 在即將調(diào)試前夕，方可將探測器安裝在底座上，器材安裝前應(yīng)妥善保管，要有防塵、防潮、防腐蝕措施，安裝后，探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。 外圍設(shè)備安裝 探測器安裝工藝流程為：定位→底座安裝及接線→探測器安裝 （ 1）定位 火災(zāi)探測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，距墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于 ，探測器周圍 內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物，其至燈具水平凈距離大于 米、至噴水滅火噴頭水平凈距離大于 米，探測器至單孔空調(diào)送風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于 ，至多孔空調(diào)送風(fēng)口的水平距離應(yīng)不小于，并益靠回風(fēng)口安裝，在寬度小于 3m 內(nèi)的走道頂棚上設(shè)置宜居中布置，但感溫探測器間距不應(yīng)超過 10m，感煙探測器間距不應(yīng)超過 15m。 絕緣測試 （ 1）火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行至少兩次絕緣測試，保證在調(diào)試時(shí)不因絕緣不過關(guān)而引起問題。金屬橋架敷設(shè)采用分段逐次組裝 ,其轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于其內(nèi)最大電纜最橋架支架 安裝 金屬橋架 安裝 接 地 電線敷設(shè) 絕緣測試 667建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費(fèi)下載！ 小允許彎曲半徑。水平金屬橋架敷設(shè)須采用沿板或梁固定支架，按規(guī)范設(shè)置固定支吊架 ,金屬膨脹螺栓固定。 2）金屬橋架根據(jù)消防控制室的布局、電線走向和 施工任務(wù)劃分情況等確定金屬橋架安放點(diǎn)，并根據(jù)不同電壓等級，不同用途和不同單位的各種電線合理的安排施工程序，盡量避免交叉。該分項(xiàng)工程施工順序?yàn)椋? 1）電線金屬橋架、金屬橋架支架等按工程設(shè)計(jì)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。絕緣軟導(dǎo)線的在連接好后搪錫固定，然后分別纏好絕緣膠布與膠帶。線路的始、末端應(yīng)按規(guī)定編號，標(biāo)明信號、正、負(fù)極及探測器的部位標(biāo)志。 667建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費(fèi)下載！ 5）報(bào)警傳輸信號線應(yīng)與照明、電力線路分開敷設(shè)，不同回路的線路不應(yīng)穿同一根管，也不應(yīng)與不同用途的線路合用一根電纜，導(dǎo)線在管或槽盒內(nèi)，不準(zhǔn)有接頭或扭結(jié)。 4）報(bào)警及聯(lián)動線路采用阻燃 ZRRVS450/750V阻燃導(dǎo)線，截面為 ，火警廣播及火警電話線均采用 ZRVP2179。 2）穿線作業(yè)時(shí)應(yīng)在管的前后端分別安排人員，一端拉動引線，另一端理順后緩慢護(hù)送入管口前后配合，直至將線從出口端拉出，在拉線過程中不可生拉更拖，拉斷導(dǎo)線或損傷導(dǎo)線，在一端不能拉動的情況下可來回牽引導(dǎo)線，其線頭的預(yù)留長度不應(yīng)小于 15cm的余量。管內(nèi)穿線工藝流程為： 2）綁扎引線→穿線→絕 緣測試 （ 4）綁扎引線 將根據(jù)設(shè)計(jì)確定分系統(tǒng)后的絕緣導(dǎo)線與引線綁扎，綁扎妥當(dāng)后，即可實(shí)施穿線作業(yè)。 （ 3）管內(nèi)穿線 1）線管布管完畢后方可進(jìn)行管內(nèi)穿線工作。 （ 2）清理管路 在穿線前，對管內(nèi)是否暢通進(jìn)行清理。管口處或線盒內(nèi)加塞竹絨以防混凝漿陷入。暗埋于砼中的管子，其彎曲不小于管外徑的 10 倍。 5）管路敷設(shè)時(shí)，如下情況需加設(shè)轉(zhuǎn)線盒“在管長超過 45m且無彎時(shí)；管長超過 30m有 1 個彎時(shí)；管長超過 20m有 2 個彎時(shí)，管長超過 12m 有 3個彎時(shí)”。先立管，距箱 200mm左右，再將箱、盒穩(wěn)定好，再接短管，配合到位 。下料后管口內(nèi)外用銼刀打磨毛刺， PVC塑料管采用專用剪刀下。在剪力墻內(nèi)配管，應(yīng)隨土建鋼筋一次配管到位，與鋼筋一起點(diǎn)焊固定。 2）以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，盡量減少管內(nèi)彎曲次數(shù)。各系統(tǒng)水泵啟動前要確保泵內(nèi)充滿水。 （ 2）檢查各用水點(diǎn)的排水系統(tǒng)時(shí)否通暢，以便及時(shí)排水。 系統(tǒng)調(diào)試 （ 1）各系統(tǒng)調(diào)試前，首先對系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，防止有未封 閉的甩口，檢查系統(tǒng)接口是否有未連接上或未連接好的情況，以防出現(xiàn)跑水、漏水現(xiàn)象。 2h 全負(fù)荷試運(yùn)行合格后，填寫試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。對水泵軸封泄漏情況進(jìn)行觀察，由于水 泵均為機(jī)械密封，運(yùn)行過程中軸封泄漏應(yīng)大于 10mL/h（約每分鐘滴）；在距離該水泵 1m 處測量其噪聲，應(yīng)不高于廠商所提供的數(shù)值，做好記錄。運(yùn)行過程中， 667建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費(fèi)下載！ 測試其工作電流和電壓及轉(zhuǎn)速，其數(shù)值均應(yīng)與額定值相符。 2）全負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：將該水泵的進(jìn)水閥門全打開，出水閥門仍保持關(guān)閉，啟動水泵，同時(shí)測量啟動電流、啟動電壓，并記錄啟動電流及電壓。對水泵進(jìn)行搬運(yùn)盤車檢查，盤車應(yīng)靈活、無卡碰現(xiàn)象。 4）檢查水泵的安全保護(hù)裝置，保證其靈敏可靠。 2）檢查水泵地腳螺栓及各連接件，如泵體緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象，聯(lián)軸器間隙、同 軸度是否符合規(guī)范要求，閥門、法蘭等連接處及支吊架是否緊固，符合要求，泵軸及電機(jī)軸的潤滑油指是否按要求加夠。供電等附屬系統(tǒng)調(diào)試工作應(yīng)提前完成，可以正常供電到各用電設(shè)備（配電柜、控制柜、變頻柜等）。維護(hù)手冊》 的技術(shù)要求及有關(guān)文件，準(zhǔn)備足夠的潤滑油脂，對設(shè)備進(jìn)行潤滑。 （ 2）臨時(shí)管道的鋪設(shè)和水泵等機(jī)械的潤滑 水泵出口用 DN100臨時(shí)管道與水箱進(jìn)水管連接，水池進(jìn)水管與市政管網(wǎng)斷開，構(gòu)成循環(huán)回路，以便進(jìn)行水泵全負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水系統(tǒng)調(diào)試。 消防水系統(tǒng)調(diào)試 （ 1）調(diào)試準(zhǔn)備工作 調(diào)試工作開始前，對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、核對，確保系統(tǒng)管道及附件安裝正確。對于變頻調(diào)速機(jī)組，除記錄各水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)情況以外，還要記錄整個變頻系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)以及各水泵變頻轉(zhuǎn)換情況；還要測試安全閥的開啟壓力和回座壓力。水泵和電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可連續(xù)運(yùn)行。 （ 6）水泵試 運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到以下要求：葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，殼體密封處不得滲漏，緊固連接部位無松動，其電動機(jī)運(yùn)行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 測量水泵出水量是在水泵滿負(fù)荷情況下進(jìn)行，對于變頻調(diào)速水泵機(jī)組要使水泵都處于全頻（ 50HZ）狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。變頻調(diào)速水泵機(jī)組要使各水泵分別處于變頻狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。打開泵體排氣閥排氣 ，滿水正常后，關(guān)閉水泵出水管上的閥門。 （ 3）水泵帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在水泵充水狀態(tài)下運(yùn)行，嚴(yán)禁無水進(jìn)行水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 2）先用點(diǎn)動的方向啟動水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)動方向是否與泵體標(biāo)識方向一致。 （ 4）出水管的混合橫管段應(yīng)設(shè)置支架（吊架），使閥門、止回閥以及管段本身的重量不作用在軟接頭上，保證軟接頭處于自由狀態(tài)。 （ 3）在止回閥門安裝前應(yīng)安裝一長度為 150～ 200mm的短管。出水管段安裝依次為：可鐃曲軟接頭，變徑管，短管，單流閥（止回閥），閘閥（蝶閥）。支架的設(shè)置應(yīng)在軟接頭外側(cè)，支撐管道、閥門、過濾器等，避免泵體振動直接傳遞給支架。水泵吸入管與泵體連接處，應(yīng) 設(shè)置可鐃曲軟接頭。 （ 4）當(dāng)水泵吸入管需要變徑時(shí)，應(yīng)做偏心變徑管，管頂上平。吸入管段應(yīng)盡量短，盡量減少彎頭的數(shù)量，以減小管道水頭損失。 水泵吸入管安裝 （ 1）為了防止吸入管中積存空氣，吸入管水平段應(yīng)具有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接至水泵吸入口，坡度不應(yīng)小于 %。 （ 4）彈簧減震器應(yīng)準(zhǔn)確、平穩(wěn)地?cái)[放在板下的孔內(nèi)，減震器的規(guī)格、型號及數(shù)量需按設(shè)計(jì)選用，不得任意變更規(guī)格、型號。 （ 2）水泵減震裝置應(yīng)安裝在水泵基礎(chǔ)平衡板下面，采用橡膠減震墊時(shí)，≥ 15 ㎜ 螺母 墊圈 設(shè)備機(jī)座 成對斜墊鐵 平墊鐵 地腳螺栓 預(yù)留螺栓孔洞 砼基礎(chǔ) 灌漿斜面 地腳螺栓安裝方法 667建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費(fèi)下載！ 嚴(yán)禁把減震墊安裝在水泵與基礎(chǔ)之間、并用地腳螺栓穿減震墊把水泵與基礎(chǔ)固定在一起。 地腳螺栓安裝方法見下圖： 水泵減震裝置 （ 1）立式水泵不得采用彈簧減震器。安裝時(shí)一般按下表或圖選用。 5）水泵找平后，可進(jìn)行地腳螺栓二次灌漿，灌漿用豆石混凝土并搗實(shí)， 667建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費(fèi)下載！ 直至返漿后抹平。 3）定位前應(yīng)將地腳螺栓穿好，就位后開始橫向調(diào)整定位。 水泵安裝 （ 1） 水泵的基礎(chǔ)安裝 1）水泵安裝前應(yīng)按照水泵的技術(shù)參數(shù)以及施工土紙復(fù)核水泵基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓預(yù)留孔的位置和深度、水泵基礎(chǔ)的標(biāo)高、多臺水泵的相對位置 等，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時(shí)糾正。 ：自動和手動啟動消防水泵時(shí)，泵應(yīng)在 5分鐘內(nèi)投入正常運(yùn)行，以備用電切換時(shí)，消防系統(tǒng)應(yīng)在 。 6）噴淋系統(tǒng)應(yīng)在工作壓力狀態(tài)下，穩(wěn)壓 30min，壓力降不得超過 ，同時(shí)檢查連接處不得滲漏為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 667建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費(fèi)下載！ 5）加壓宜用手動泵，緩慢升壓，時(shí)間不小于 10min，測定儀器的壓力精度不應(yīng)低于 。 2）管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 3）水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭須明露。 7)系統(tǒng)應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點(diǎn)。 6)試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。 4)清除管線上的所有臨時(shí)夾具、堵板、盲板及旋塞等。 2)支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。 （ 7）水力平衡閥安裝應(yīng)核準(zhǔn)方向，外接儀表接口應(yīng)暫時(shí)封堵，水動平衡調(diào)試時(shí)，再打開使用。調(diào)校安全閥應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專人實(shí)施。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏，否則將失去保險(xiǎn)作用。 7)在設(shè)備或管道投入運(yùn)行前，對安全閥要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5)安全閥的排放管應(yīng)引向室外，并用彎管安裝，使管口朝向安全地帶，排放管應(yīng)牢固固定，以防排放振動的影響。 4)安全閥的介質(zhì)進(jìn)入端與排放端的公稱直徑一般是相同的，安全閥的入口管線直徑最小應(yīng)等于其閥的入口直徑，安全閥的出口管線直徑不得小于閥的出口直徑。 2)安全閥定 壓：以水壓或氣壓試驗(yàn)方法，對彈簧式安全閥，定壓時(shí)用螺絲刀調(diào)整彈簧的壓緊程度；對杠桿式安全閥，定壓時(shí)應(yīng)使重錘在杠桿上微調(diào)滑動調(diào)整，直至壓力表準(zhǔn)確地指示定壓壓力，達(dá)到能開始泄放介質(zhì)時(shí)為止，定壓后應(yīng)在錘式安全閥重錘兩側(cè)的杠桿上畫出定壓標(biāo)記線。 （ 6） 安全閥的安裝 1)安裝前應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真檢查，驗(yàn)明有無產(chǎn)品合格證及說明書，外觀是否有損傷，鉛封是否被破壞。 6)減壓閥組的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5)公稱直徑 50mm 及其以下的減壓閥，應(yīng)配以彈簧式安全閥；公稱直徑在 70mm及以上的減壓閥應(yīng)配以杠桿式安全閥。 4)當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，減壓閥的出口管徑一般應(yīng)比進(jìn)口管徑大 1～ 2 號管徑。 2)預(yù)組裝及現(xiàn)場組裝的減壓閥組各部件應(yīng)與所連接的管道處于同一中心線上；帶均壓管的減壓器，均壓管應(yīng)連接在低壓管道一側(cè)。 9)安裝在吊頂、管井等封閉處的閥門，均應(yīng)留有活門，以便于閥門的操作與檢修。 8)靠電力驅(qū)動的閥門，其電源應(yīng)靈敏可靠。閥門的安裝應(yīng)使閥門兩側(cè)的管道處于同一中心線上，當(dāng)因管螺紋加工的偏斜、法蘭與管子裝配焊接的不垂直，使連接管中心出現(xiàn)偏斜時(shí)，嚴(yán)禁在閥門處冷加力調(diào)直，以免損壞閥體。安裝截止閥時(shí)應(yīng)按低進(jìn)高出的方向安裝，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入；止回閥應(yīng)按閥體標(biāo)志的流動方向安裝。同一設(shè)備 上安裝的閥門應(yīng)排列整齊美觀。 3)在同一工程中應(yīng)盡量采用相同類型的閥門，以便于識別及檢修更換部件。 2)所有閥門均應(yīng)安裝在易于操作檢修處，嚴(yán)禁直埋于地下。 （ 4） 閥門安裝要求： 1)安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴(yán)密性。 （ 2）連接形式為絲扣或法蘭的閥門，應(yīng)在關(guān)閉的情況下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機(jī)械和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確。 閥門安裝 （ 1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號，檢查閥門外觀質(zhì)量。深或淺的溝槽，特別是在內(nèi)表面，以 及焊接缺陷是不允許的。管路上的附件在焊接前應(yīng)采取保護(hù)措施。直徑方向兩個對稱點(diǎn)的偏差，不得超過如下所示：附常用活動扳手規(guī)格及尺寸 （ 7）法蘭組對連接 長度（ mm） 100 150 200 250 300 375 450 600 最大開口寬度（ mm） 13 18 24 30 36 46 55 65 英寸 4 6 8 10 12 14 18 24 夾 最大螺母范圍（ mm） 6 10 14 20 24 30 36 42 管道端面的檢查 鋼角尺 δ ≤ 2㎜ ≤ 2 ㎜ 法蘭與管道焊接的偏斜度 667建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費(fèi)下載！ （ 8） 附常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及尺寸 （ 9） 焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應(yīng)采用透焊的方法，焊縫處理后應(yīng)采取保護(hù)措施，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時(shí)應(yīng)有最大限度的保護(hù)。閥件的螺栓，螺母一般應(yīng)放在閥件一側(cè)。（如下圖示）平焊法蘭裝配時(shí)，管端應(yīng)插入法蘭三分之二。所以，管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊 2～ 3 點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 4)對口要求。如有缺陷，應(yīng)鏟掉重焊；如無缺陷，可繼續(xù)焊接下一層。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的 2～ 3 倍，高度不可大于 5 毫米。 （ 5）分層焊 1)焊縫第一層（根部）的焊接最為重要，以采用直徑較小的焊條為宜。注：δ≤ 4mm 管子對接時(shí)能保證焊透可不開坡口。用 400mm直尺在距焊縫中心 200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱通徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差