【正文】 。（2）施工用的各種材料應(yīng)分類(lèi)堆放。（4）鉆機(jī)用泥漿各項(xiàng)指標(biāo)必須滿(mǎn)足規(guī)范要求，防止污染地下水。（2）施工廢水，采取過(guò)濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，以此避免污染河道和周?chē)h(huán)境。樁基施工前，規(guī)劃好泥漿制備系統(tǒng)及循環(huán)系統(tǒng)，制定費(fèi)漿處置方案，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，嚴(yán)格按方案棄漿，嚴(yán)禁亂排泥漿。（4）若使用沖擊鉆，鉆機(jī)起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞擊人身事故；因故停鉆時(shí)，孔口因加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁鉆錘留在孔內(nèi)一方埋鉆。（2）工人進(jìn)入工地時(shí)必須配戴安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋等，不準(zhǔn)隨意離崗，觀看與自己無(wú)關(guān)的工序；高處作業(yè)必須佩戴安全帶，安全帶要拴在牢固的地方，而且要高掛低用。（3）行用電安全知識(shí)教育，定期檢修電器設(shè)備。 電器設(shè)備的安全措施（1）對(duì)電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性接地，接零或絕緣。7 安全保證措施堅(jiān)持“科學(xué)施工，安全生產(chǎn)”的原則和“安全第一，預(yù)防為主”的方針，全面落實(shí)施工安全保證措施。（3）鋼護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量的控制：鉆孔樁鋼護(hù)筒的埋設(shè)質(zhì)量直接影響鉆孔樁的施工質(zhì)量，施工時(shí)要確保護(hù)筒位置準(zhǔn)確牢固，且鋼護(hù)筒底節(jié)刃腳應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。1 ％ 樁基檢測(cè)鉆孔樁正式開(kāi)工前先進(jìn)行試樁，驗(yàn)證地質(zhì)資料，選擇合適的成孔工藝和成樁工藝，指導(dǎo)全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量，并按以下要求進(jìn)行樁身檢測(cè)：（1）樁徑小于等于 的樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)小于等于 40m，利用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行檢測(cè)；樁長(zhǎng)大于 40m 時(shí)，利用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)；（2）為保證聲波透射法檢測(cè)工作順利進(jìn)行，事先應(yīng)用 φ34mm的探頭對(duì)全部聲測(cè)管探測(cè)一遍，同時(shí)核實(shí)核對(duì)樁長(zhǎng)，被檢樁的混凝土齡期應(yīng)大于 14 天；（3）每根鉆孔樁混凝土強(qiáng)度試件不少于一組；（4）對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)；（5）柱樁底沉碴厚度，按柱樁總數(shù)的 3～5%鉆孔取芯檢驗(yàn)；6 質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量檢測(cè)人員的配備：設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量管理員，并配備專(zhuān)職質(zhì)檢員。1％、粗細(xì)骨料177?；炷硫?yàn)收參數(shù)坍落度 200177。承臺(tái)底平面樁位允許偏差序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）2 3～20 根樁基中的樁 注 為樁徑或短邊。205 箍筋間距或螺旋筋間距 177。103 主鋼筋間距 177。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm）1 鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度 177。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，應(yīng)用檢孔器檢查樁孔孔徑和孔深，施工偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鉆孔樁允許偏差鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于 10cm，底面高程偏差不大于177。測(cè)定混凝土表面標(biāo)高，根據(jù)已拆卸管的長(zhǎng)度推算導(dǎo)管的埋管深度，確定導(dǎo)管提升后的導(dǎo)管埋深滿(mǎn)足最小埋管深度要求。（4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面 4～6m 處混凝土與浮漿混合，并利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（2）二次清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時(shí)泥漿比重應(yīng)調(diào)到 以下。掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過(guò)程中，由于下插導(dǎo)管時(shí)碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長(zhǎng)度計(jì)算錯(cuò)誤而造成掉籠。 浮籠或掉籠事故浮籠原因：導(dǎo)管埋深過(guò)大是浮籠的重要原因，混凝土澆筑期間，當(dāng)混土澆筑面接近鋼筋籠底部時(shí)，要嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，一定要慢慢澆筑，嚴(yán)禁抖管，待確認(rèn)混凝土面高于鋼筋籠底部 4～5 米、確認(rèn)導(dǎo)管底部高出鋼筋籠籠底標(biāo)高 2 米以上再恢復(fù)至正常澆筑速度。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。事故處理方法：提升導(dǎo)管 2m 左右，在孔口板上上下振動(dòng)，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動(dòng)器安置在導(dǎo)管頂部，開(kāi)啟振動(dòng)器可以使管內(nèi)混凝土因振動(dòng)液化原理而壓出導(dǎo)管。（7）操作原因：導(dǎo)管沒(méi)有位于鉆孔中央，以致在操作過(guò)程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。（5）粗骨料原因：由于卵石級(jí)配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（3）泥漿原因：泥漿比重過(guò)大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無(wú)法正常壓出。 堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會(huì)有如下幾種：（1）導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過(guò)程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無(wú)法保證。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏質(zhì)土混合物到坍孔處以上 1m～2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。在松散粉沙土或流沙中鉆孔時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、黏度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量的泥漿。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。（3）護(hù)筒內(nèi)水頭不滿(mǎn)足要求或泥漿比重太??；（4）放鋼筋骨架時(shí)碰撞護(hù)筒及孔壁。根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。4 常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理 樁位偏差在開(kāi)工前用測(cè)量?jī)x器對(duì)甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后引出控制點(diǎn)，在場(chǎng)地周?chē)⒖刂凭W(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對(duì)臨時(shí)性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計(jì)算→復(fù)核→測(cè)量，每道工序由專(zhuān)人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過(guò)制度，在鉆機(jī)開(kāi)鉆之前，由測(cè)量施工員使用全站儀進(jìn)行放樣，護(hù)筒偏差必須小于 20mm。由于樁基檢測(cè)需要，3 根聲測(cè)管必須等高齊平，同時(shí)管頂高出設(shè)計(jì)樁頂面不少于30cm，施工安裝時(shí)必須考慮預(yù)留長(zhǎng)度，詳見(jiàn)下圖：聲測(cè)管頂部埋設(shè)圖應(yīng)采用綁扎方式將聲測(cè)管固定在鋼筋籠上，不得焊接固定；成樁后的聲測(cè)管應(yīng)垂直、相互平行，嚴(yán)禁堵塞現(xiàn)象。（2）聲測(cè)管安裝要求本橋段基礎(chǔ)需進(jìn)行聲波透射法檢測(cè)的樁基，原樁基鋼筋主筋 N1 若為通長(zhǎng)筋，N3 鋼筋布置與原樁基鋼筋布置圖相同，若為非通長(zhǎng)筋，N3 鋼筋在原來(lái)布置的基礎(chǔ)上自上而下每隔 2 米布置一根到樁基底部，同時(shí)將聲測(cè)管之間的 3 根主筋 N1 延長(zhǎng)至樁基底部，新增的 N3 鋼筋與主筋 N1 焊接，與聲測(cè)管綁扎；詳見(jiàn)下圖：（加密區(qū)和非加密區(qū)）聲測(cè)管布置斷面圖聲測(cè)管采用 A3 鋼板，內(nèi)徑 50mm 壁厚 3mm，聲測(cè)管底端有效封閉沿樁身全程埋設(shè)，管內(nèi)無(wú)異物，完成埋設(shè)后頂端封閉；聲測(cè)管固定在 N3 鋼筋內(nèi)側(cè)，綁扎牢固，保持豎直。 （2）長(zhǎng)度：按照設(shè)計(jì)樁徑的 5 倍加工；（3）加強(qiáng)圈每 米設(shè)置一道；（4）材料：采用 Φ20圓鋼制作；（5）工藝：采用焊接制作，焊接縫要飽滿(mǎn)，牢固，保證使用時(shí)不變形不脫焊。導(dǎo)管長(zhǎng)度及拼接要結(jié)合樁長(zhǎng)，合理搭配導(dǎo)管的長(zhǎng)短節(jié)，特別是頂部的短節(jié)要合理，以便導(dǎo)管拆除。 導(dǎo)管拆、拔控制這是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)?；炷翝仓_(kāi)始后，應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；最后拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)特別注意混凝土面到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)的操作，當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)應(yīng)保持較大的埋管深度；放慢澆筑進(jìn)度，以減少混凝土向上的沖擊力，當(dāng)混凝土面超過(guò)鋼筋籠底 2m 左右，應(yīng)減少導(dǎo)管的埋深，使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底標(biāo)高附近，并加快澆筑速度，以增加鋼筋籠的埋深；當(dāng)混凝土面高于鋼筋籠底 2～4m 后即可正常澆筑。參考值：樁長(zhǎng) 55m，Φ1m 樁首灌量為 方