加氣混凝土條板墻面抹灰(參考版)
2024-09-03 15:46本頁(yè)面
【正文】 。 膠粘劑、防裂劑出廠合格證。 砂子材質(zhì)證明。收邊整齊，不甩零活。 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進(jìn)辦法是，管線過(guò)墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位安裝之前應(yīng)提前沫好灰，并清掃干凈。削直根部。改進(jìn)辦法：操作時(shí)按工序要求認(rèn)真吊線、套方、找直。做到墻面垂直、平整，陰陽(yáng)角方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對(duì)抹灰墻面尺寸預(yù)測(cè)摸底，安排好陰陽(yáng)角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。未充分熟化的灰膏不得上墻。淋制灰膏或泡制磨細(xì)生石灰粉，熟化時(shí)間必須達(dá)到限定天數(shù)。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時(shí)間，消除抹紋。 底子灰過(guò)分干燥，又沒(méi)有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。 抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開(kāi)花：原因： 抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒(méi)有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。 抹灰配合比使用不合適，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開(kāi)裂：改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料，其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜、抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。 門(mén)窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動(dòng)，反復(fù)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門(mén)窗塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。抹灰層的厚度應(yīng)通過(guò)沖筋進(jìn)行控制，保持15～20mm為宜。同時(shí)砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。由于砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)、硬化過(guò)程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成于縮裂縫。 粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見(jiàn)通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。保證灰層增長(zhǎng)到足夠的強(qiáng)度。 保護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、盒、電氣、水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。要防止對(duì)鋁合金門(mén)窗的污染和損壞。 鋁合金門(mén)窗的保護(hù)膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止腐蝕。 抹灰前在門(mén)框根部以上500～600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板加以保護(hù)，防止施工中碰壞。 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表93。管道后面，平整、潔凈。門(mén)窗框與墻體之間的縫隙填塞密實(shí)，表面平整。 護(hù)角及門(mén)窗框與墻體之間縫隙、護(hù)角符合施工規(guī)范的規(guī)定。 中級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。面層無(wú)爆灰、裂紋等缺陷。 保證項(xiàng)目： 材料的品種、性能、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
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