【正文】 、活塞桿、吊頭連接器等部件上的螺紋，要求表面光滑，不允許有裂紋，凹陷和端口，螺紋和螺帽的支承面在安裝之前。3mm，‰。，應作升降試驗，檢查其動作及各節(jié)的連接可靠情況。6mm，同側滑塊（或滑輪）的中心線偏差超過177。4mm；7）柵體的滑塊（或滾輪）在同一平面內，其工作面的最高點和最低點的差值不大于4mm。4扭曲每米范圍內不超過3。2側彎曲度構件長度的1/750，且不超過8。4mm；4）柵體對角線相對差不超過6mm，扭曲不應超過4mm；5）除柵條應相互平行，其間距偏差不應超過設計間距的177。，應符合下列內容：1）埋件制作允許偏差：見表2 2）柵體寬度和高度的偏差不應超過177。，應用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓緊程度，不應有透亮和間隙。同時有條件時，做工作閘門動水啟閉試驗。試驗之前清理，清除門葉上和門槽內所有雜物，檢查各部件連接情況。，監(jiān)理工程師審核，填寫質量評定意見。6）止水橡皮的質量應符合膠合接頭要求，不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象，橡皮表面光滑平直不得有盤折，厚度允許偏差為177。4mm，兩側相對差不應大于3mm。抗減板應和連接板頂緊。4鉸座軸孔傾斜度（任何方向）%5兩鉸座軸孔相對位置的偏差2）對整體到貨的弧形閘門，檢查外觀是否變形，對相應尺寸檢查，對分節(jié)到貨的弧形閘門門葉組成整體后，除對其各尺寸安設計圖紙規(guī)定進行復查，并按工藝焊接規(guī)程檢查其變形和監(jiān)測工作。2里 程177。、檢查應符合下列內容。6）閘門安放工作部位前，應作靜平衡檢查，對滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向傾斜，傾斜度應不超過門高的1/1000且不大于8mm。3mm，止水不平度不超過2mm。1mm，外形尺寸容許偏差為設計尺寸的2%。監(jiān)理工程師必須現(xiàn)場檢查其過程?？讖綉嚷菟ㄖ睆叫?mm，嚴禁燙孔。1）平面閘門整體到貨，現(xiàn)場理工程師及有關人員必須對其各項尺寸，按圖紙要求和規(guī)定進行檢查，對分節(jié)到貨的閘門組成整體后，對各項尺寸進行復查，同時滿足：①節(jié)間連接符合設計圖規(guī)定，②對焊接按工藝規(guī)程要求安裝單位進行變形檢測。填寫質量標準必須符合質量評定。3mm，止水不平度不應超過2mm。同時檢查砼表面尺寸，清除遺留的鋼筋頭和雜物，以免影響閘門啟閉。嚴禁在施工砼澆筑時撞擊預埋件。如過期或有碰撞，安裝單位必須復測。埋件安裝完，經自檢合格，報自檢資料經審核或現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行復檢，安裝單位必須提供現(xiàn)場方便。5）埋件安裝調整后，應用加固鋼筋與預埋栓焊牢，錨板應扳直，加固鋼筋的直徑比應小于錨桿的直徑，其兩端與埋件及錨栓的焊接長度，均不小于50mm。鉸座鋼梁的傾斜度按其水平投影尺寸的偏差值來控制。同時弧形閘門鉸座的基礎螺檢中心和設計中心的位置偏差值小于1mm。2）平面閘門的埋件安裝允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。閘門、攔污柵及埋件安裝、主軌、副軌、反軌、止水座板、門楣、側軌、側輪導板、鉸座鋼梁等安裝應符合下列內容：1）埋件安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。二類焊縫：，每米不多于三個，其間距不小于20。3對接焊縫加強高度△h加強高度δ≤10 △h=δ≤10△h △h=4焊接寬度改過每邊破口23，并平緩過度。2）射線透照的檢查長度占焊縫全長：①一類焊縫大于20%；②二類焊縫大于10%。見表二類焊縫內部質量選用超聲波或射線檢查。上述9條均按二類焊縫質量檢查。、二類焊縫焊接完畢，焊工應進行自檢，合格后做好記錄，并打上鋼印代號，資料現(xiàn)場報監(jiān)理工程師檢查認可。、二類焊縫焊接人員，必須具備資格合格證，才能上崗焊接。焊接的一般規(guī)定和檢查，必須根據(jù)其結構特點和質量要求編制焊接工藝規(guī)程，指導焊接工作。、埋件應配套運輸，必要的零件裝箱運輸。，標簽應在安裝前完成。當構件表面潮濕或遇塵土飛揚、烈日直接暴曬等情況，應采取防護，處理措施，否則不得涂裝。，涂裝的層數(shù)、每層厚度、間隔、時間、 調配方法及涂裝時注意事項，滿足設計圖紙和規(guī)范規(guī)定要求。、位置簡易圖提供。精度為1/1000的鋼尺。，不得用于結構承重部件和受力區(qū)范圍。有關起重設備安裝說明書，發(fā)貨清單、安裝方法、工藝及主要控制測點。、裝配圖、和零件圖，主要材料出廠合格證、主要設備出廠合格證?！墩袠宋募夹g部分》、國家和部頒的有關標準、規(guī)程和規(guī)范。二、閘門制造、安裝（含鋼管）和啟閉機安裝監(jiān)理實施細則總則。對施工安裝質量監(jiān)督，對進場材料、構配件、半成品、設備的質量檢查，審查進場設備、材料的質量檢驗報告和試驗報告。按規(guī)范標準要求進行的試驗記錄。（1）有緊度要求的螺栓伸長值記錄；（2）油質化驗記錄；（3）氣、水、油系統(tǒng)試驗記錄。（1）機架組裝記錄；（2）機架焊接檢驗記錄；（3）機架安裝記錄；（4）定子機座及鐵心合縫間隙記錄；（5）定子安裝記錄；（6）定子現(xiàn)場碟片組裝記錄；（7）轉子支架記錄；（8）轉子支架焊接檢驗記錄；（9）轉子磁軛裝配記錄；（10）制動環(huán)板安裝記錄；（11）磁極安裝記錄；（12）轉子配重記錄；（13）推力軸瓦裝配間隙記錄；（14）推力軸承受力調整記錄；（15）彈性軸承座與鏡板的距離記錄；（16）軸頸與導軸瓦瓦架的距離記錄；（17）定子、轉子的空氣間隙記錄；（18）機組軸線調整記錄；（19）導軸瓦間隙記錄；（20）制動器耐壓試驗記錄；（21）制動器安裝高程記錄；（22）軸承絕緣電阻測量記錄；（23）冷卻器耐壓試驗記錄；（24）高壓油頂起裝置耐壓及試驗記錄；（1）勵磁系統(tǒng)盤柜安裝記錄；（2）勵磁變壓器安裝及試驗記錄；（3）勵磁斷路器滅磁開關安裝及試驗記錄；（4）大功率整流器安裝及試驗記錄；（5）脈沖變壓器安裝及試驗記錄；（6）非線性電阻試驗記錄；（7）可控硅跨接器安裝及試驗記錄；（8）勵磁系統(tǒng)各盤柜及部件電纜敷設及配線記錄；（9）勵磁系統(tǒng)操作、保護、監(jiān)測、信號及接口等回路的元器件檢查記錄；（10）勵磁系統(tǒng)操作、保護、監(jiān)測、信號及接口等回路試驗記錄；（11）勵磁系統(tǒng)一、二次回路絕緣檢查記錄；（12）勵磁系統(tǒng)各部件介電強度試驗記錄；（13）自動勵磁調節(jié)器各基本單元試驗記錄；（14）自動勵磁調節(jié)器各輔助單元試驗記錄；（15）自動勵磁調節(jié)器的總體靜態(tài)特性試驗記錄 ；（16）勵磁系統(tǒng)試運行的記錄（規(guī)定的格式）。監(jiān)理工程師檢查、驗收的相關安裝資料（1）安裝單位范圍內的安裝竣工圖；（2）隨設備到貨的出場記錄、證明書、技術說明書等；（3）設計修改文件；（4）主要設備缺陷處理一覽表及有關設備缺陷處理的有關資料。，應檢查，記錄下列各項：（1）記錄關閉導葉后，轉輪在水中運行時，機組所消耗的有功功率：（2）檢查壓水充氣情況裝置動作情況應正常。機組進行30d考核試運行期間，由于機組及其附屬設備故障或因設備制造安裝質量原因引起中斷，應及時處理，合格后繼續(xù)進行30d運行，若中斷運行時間少于24h，且中斷次數(shù)不超過3次，則中斷前后運行時間可以累加；否則，中斷前后時間不得累加計算，應重新開始30d考核試運行。受電站水頭和電力系統(tǒng)條件的限制，機組不能帶額定負荷負載時，可按當時條件在盡可能最大的負載下進行72h連續(xù)運行。：（1）低油壓關閉導葉試驗；（2） 事故配壓閥關閉導葉試驗；（3）根據(jù)設計要求和本電站的具體情況，進行動水關閉工作閘門或主閥試驗；（4）無事故配壓閥的電站進行硬關機試驗；受電站水頭和電力系統(tǒng)條件的限制，機組不能帶額定負載時，可按當時條件在盡可能大的負載下進行上述試驗。在轉速的變化過程中，超過穩(wěn)態(tài)轉速3%以上的波峰不超過兩次；（4）甩100%的額定負荷后，記錄接力器從第一次向開啟方向移動起，到機組轉速擺動值不超過177。（1）用25%的額定負荷時，錄制自動調節(jié)的過渡過程。進行此項試驗時，應避開機組的振動區(qū)。，應滿足下列要求：（1）在自動運行時進行各種控制方式轉換試驗，機組的負荷、接力器行程擺動應滿足設計要求。觀察在各種工況下尾水管補氣裝置的工作情況，在當時水頭下的機組振動區(qū)及最大負荷值。（3）與機組投入有關的電氣一次和二次設備均已試驗合格。投入電氣制動的轉速、投入混合制動的轉速、總制動時間應符合設計要求。進行消弧線圈補償或保護動作正確性校驗。設計無規(guī)定時，；；進行低勵磁、過勵磁和均流等保護的調整和檢查，動作應正確。頻率每變化1%時，自動勵磁調節(jié)系統(tǒng)應保證發(fā)電機電壓變化不超過額定電壓的177。其擺動次數(shù)一般不應超過10%，電壓超調量一般不超過10%，調節(jié)時間一般不超過5s。進行此項試驗時。，錄取發(fā)電機空載特性，當發(fā)電機的勵磁電流升至額定值時，測量發(fā)電機定子最高電壓。繼電保護裝置工作應正常；（3）在50%及100%額定電壓下，跳開滅磁開關，其滅磁情況應正常。錄制發(fā)電機滅磁示波圖，并求取時間常數(shù)；(4)進行勵磁裝置CT的調差極性檢查及手動單元轉子電流部分的調整試驗。，應檢查下列各項：（1）錄制自發(fā)出停機脈沖至機組轉速將至零時，轉速和時間的關系曲線；（2）當機組轉速將至規(guī)定轉速時，軸承高壓油頂起裝置應能自動投入；（3）當機組轉速將至規(guī)定制動轉速時，轉速繼電器的動作情況應正常，并檢查機組制動情況：（4）停機過程中，調速器及各自動化元件的動作應正常。，應按設計規(guī)定以過速保護裝置整定值進行，并檢查下列各項：（1）測量各部運行擺度及振動值；（2）監(jiān)視并記錄各部軸承溫度； (3) 油槽無甩油；‘（4）整定過速保護裝置的動作值；（5）過速試驗后對機組內部進行檢查。%。8%階躍擾動信號，錄制機組轉速、接力器行程等的過渡過程，轉速最大超調量，不應超過轉速擾動量的30%；超調次數(shù)不超過2次；從擾動開始到不超過機組轉速擺動規(guī)定值為止的調節(jié)時間應符合設計規(guī)定。水輪發(fā)電機組各部位振動允許值 單位為毫米機組型式項目額定轉速n（r/min）n＜100100≤n＜250250≤n＜375375≤n＜750臥式機組水輪機頂蓋水平振動頂蓋垂直振動帶推力軸承支架的垂直振動帶推力軸承支架的水平振動定子鐵心部位機座水平振動定子鐵心振動（100Hz雙振幅值）、試驗：、（1）檢查電液轉換器或電液伺服閥活塞的振動應正常； (2)機組在手動方式下運行時，檢測機組在3min內轉速擺動值，取三次平均值不應超過額定值的177。監(jiān)視各部位軸承溫度，不應有急劇升高現(xiàn)象。機組技術供水系統(tǒng)各部水壓、流量正常。、自動啟閉試驗，啟閉時間應符合設計要求。、尾水管及蝸殼充水平壓，檢查各部位，應無異?，F(xiàn)象。、自動控制、測量儀表及機組有關電氣設備均應根據(jù)相應的規(guī)程規(guī)范進行試驗合格。水輪機、發(fā)電機、調速系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)及其有關的附屬設備系統(tǒng)，必須處于可以隨時啟動的狀態(tài)。需要進行型式試驗的機組，其試驗內容和項目應在特定的技術協(xié)議中規(guī)定。，按設計要求涂防銹漆及配顏色。 管路水壓試驗：（1）（P為額定工作壓力。10mm。10mm；（2）明管高程：177。 埋在砼內的管路、管口端部露出的中心線高程應符合設計要求，管口應有堵板封堵?！?；（2）管口直徑D300～500mm，偏差值：177。（1）焊縫外觀檢查，表面無裂紋、灰渣和氣孔等；（2）重要焊縫無損傷檢查 (工作壓力不小于6Mpa)符合SD14385《電力建設施工技術規(guī)范》二等級焊縫。 通風管路制作安裝允許偏：（1）風管直徑或邊長：2mm；（2）風管法蘭直徑或邊長：+2mm；（3）風管與法蘭垂直度：2mm；（4）橫管水平度：3mm/m，且全長不大于20mm；（5）主管垂直度：2mm/m，且全長不大于20mm。10mm；（7）Ⅱ形伸縮節(jié)平直度：3mm/m，全長不超過10mm；（8）錐形管兩端直徑：不大于177。2%R,R為環(huán)管曲率半徑；5)環(huán)行管平面度：不大于177。 管件制作允許偏差（1）管截面大小管徑的偏差：8%；（2）彎曲角度：177。 風機試運轉不少于2h，并符合下列要求：（1）葉輪轉向正確，運行平穩(wěn)，轉子與機殼無摩擦聲；（2）轉動部分徑向振動不超過下列要求：1）轉度大于750～1000 r/min，轉速大于1000～1450r/min，；轉速大于1450～3000r/min，；2）軸承溫度：滑動軸承不超過60℃，滾動軸承不超過80℃；3）電動機電流不超過額定值。 通風機安裝完畢后應作下列檢查：（1）風機進排風管、閥件、調節(jié)裝置等均應由單獨的支撐并于基礎連接牢固，管路與風機連接法蘭面應對貼平，沒有別勁。 軸流風機安裝允許偏差（1）機身縱、橫向水平度：；（2）葉輪與主體風筒間隙D≤600mm不大于177。(4) 檢查風機轉子是否有變形銹蝕、碰傷等缺陷。10mm；（4）容器安裝中線位置10mm。 水力監(jiān)視測量系統(tǒng)的安裝調試按設備技術文件要求進行：（1）水位測量儀MPM416W型壓阻式液位變壓器；（2）水錘法測流量儀MPM422型壓阻式壓差變送器；（3）壓力測量顯示儀。5mm/m；（6）取壓管位置：177。%；（4）齒輪泵輸油量不小于設計值；（5）齒輪泵電動機電流不超過額定值。 齒輪油泵安裝 齒輪油泵安裝允許偏差符合下列要求：（1）泵體水平度：；（2）齒輪泵與泵體徑向間隙：～；（3）齒輪泵與泵體軸向間隙：～，（4）主；（5）主、從動軸中心傾斜：。 水泵試運行前應作下列檢查：（1）電動機轉向應符合水泵的轉向要求；（2）各緊固連接部位不應松動；（3）潤滑油的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文件要求；（4）管路應沖洗干凈，保持暢通；（5）安全、保護裝置靈敏可靠；（1）水泵出口閥處于關閉狀態(tài)；（2）盤車應靈敏可靠、正常；（3）水泵試運轉應在各獨立附屬系統(tǒng)運轉正常后進行。 離心水泵安裝允許偏差：（1）泵體縱、（2）葉輪和密封環(huán)間隙符合要求；（3）主、（3）主、。 空氣壓縮機試運轉合格后，應更換潤滑油。（2）空氣壓縮機無負荷運轉4～8h應符合下列要求：1）；2