焦化行業(yè)污水處理a-a-o工藝(參考版)
2024-08-28 14:33本頁面
【正文】 。)。4．3混凝沉淀處理對整個系統(tǒng)水質(zhì)達標起著重要作用，可進一步使onclick=g(39。AA/O法是目前處理焦化廢水較有效的方法，但該法抗負荷沖擊能力較差。4．2)。4．結(jié)論4．1北鋼集團焦化公司采用AA/O法處理蒸氨后的高濃度廢水，onclick=g(39。)。COD去除率由原來的70%提高到90%以上，經(jīng)混凝處理后，系統(tǒng)外排水onclick=g(39。COD39。)。經(jīng)過向蒸氨系統(tǒng)投加NaOH,降低氨氮后，整個系統(tǒng)的onclick=g(39。 硝化細菌生長緩慢（世代時間約為31h），產(chǎn)率低，當(dāng)系統(tǒng)負荷受沖擊后恢復(fù)緩慢；并且硝化細菌對有毒物存在十分敏感，當(dāng)有毒有害物質(zhì)濃度超過一定數(shù)量時對硝化細菌生長產(chǎn)生抑制作用。 COD/NH3N大于6的要求。COD39。當(dāng)BOD5/TN小于3時，需另加碳源達到理想的脫氮效果。COD/TKN大于4的要求來控制進水水質(zhì)。COD39。 好氧池氨氮去除率達到80%以上，缺氧池反硝化效果也明顯改善，反硝化率達到60%。2004年5月份通過對蒸氨系統(tǒng)操作系統(tǒng)的改動，向剩余氨水加入NaOH來去除固定銨，同時達到降低氨氮，穩(wěn)定和適當(dāng)提高pH，極大改善了生化系統(tǒng)的操作。反硝化pH為7~8，反硝化率降低，氣泡幾乎消失，反硝化率接近0。該系統(tǒng)在冬季通過適當(dāng)提高蒸氨廢水溫度和在4吸水井加蒸汽管加熱等方法來提高水溫，基本能夠滿足要求。 溫度對硝化細菌的生長和硝化速率有較大影響。 生物膜法反硝化系統(tǒng)DO可稍微高些。有資料報道，氧能抑制有些反硝化細菌合成硝酸鹽還原酶，氧可以作為電子受體，從而競爭性的阻礙硝酸鹽的還原。 焦化廢水的調(diào)試結(jié)果表明，好氧池DO應(yīng)控制在3~5mg/l。故DO的高低直接影響硝化菌的生長及活性。COD濃度增高。COD39?！∈紫葘酆狭蛩徼F混凝劑作了靜態(tài)和動態(tài)的試驗，結(jié)果表明投加量在100~300mg/l時效果最佳。 經(jīng)過對缺氧池和好氧池進出水水質(zhì)的化驗也表明氨氮和硝態(tài)氮的去處率也在逐漸增加。COD基本穩(wěn)定在200~300mg/l。COD39。另外考慮到好氧池污泥濃度低，耐負荷能力較生物膜系統(tǒng)差，又在進好氧池添加部分工業(yè)水進行稀釋，根據(jù)好氧池污泥性狀和出水指標，逐步增加蒸氨廢水流量，減少稀釋水用量。 COD基本穩(wěn)定。COD39。20天后，在預(yù)先放置的供觀察生物膜情況的填料串上可看到有一層很薄的生物膜，后逐漸增加蒸氨廢水處理量。根據(jù)當(dāng)時接種污泥量有限和現(xiàn)場實際情況，決定采用對厭氧池、缺氧池和好氧池同步培養(yǎng)馴化。COD為2000mg/l。COD39。3 調(diào)試運行及影響因素該焦化廠酚氰污水處理站自2003年初開始投入使用，從本鋼焦化廠接種污泥，在好氧池投加了占池容1%左右的焦化污泥，厭氧池和缺氧池未投加污泥。 污泥濃縮池的運行，應(yīng)根據(jù)實際情況進行，也可按兩天排一次泥進行操作，排泥時間約2小時，濃縮后污泥含水率應(yīng)不大于98%。主要由污泥濃縮池等組成。 而后流入絮凝反應(yīng)池，在混合攪拌機的攪拌下，混凝劑等藥劑與廢水充分混合反應(yīng)，其目的使廢水中懸浮物形成較大的
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