特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測新技術(shù)相關(guān)知識(參考版)
2024-08-27 02:14本頁面
【正文】 90 謝謝各位 。 所以它不能代替常規(guī)的無損檢測方法 。 而且它本身還存在很多的局限性 。 （ 4）設(shè)備價格較貴 （ 5）檢測試驗(yàn)過程干擾因素較多。可遠(yuǎn)距離操作，可監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和缺陷擴(kuò)展情況。從而為在用壓力容器的使用安全性評價提供依據(jù)。罐底定位用于儲罐底部缺陷定位。 ? 在實(shí)際檢測中，通常遇到的是混合聲發(fā)射信號 . 83 聲發(fā)射信號產(chǎn)生條件 ? 裂紋 /缺陷萌生階段 ? 裂紋 /缺陷萌生擴(kuò)展階段 ? 失效破壞前 ——預(yù)報 84 聲發(fā)射信號 M44 85 當(dāng)用兩個或多個傳感器進(jìn)行聲發(fā)射檢測時 ,能夠時差定位的方法定出聲發(fā)射源的位置，這是聲發(fā)射技術(shù)的基本功能之一。 80 系統(tǒng)組成 ? 系統(tǒng)應(yīng)包含 DSP處理器 ? 系統(tǒng)功能 : – 濾波 – 特征采集分析 – 特征圖形化處理 – 報警設(shè)置 – 打印、存儲功能 – 實(shí)時、快速數(shù)據(jù)分析、處理 AE System ? 傳感器 ?前置放大器 ? 聲發(fā)射卡 ? 軟件 81 聲發(fā)射傳感器 82 裂紋擴(kuò)展的形式 ? 脆性斷裂的裂紋是最典型、最容易識別的聲發(fā)射裂紋源 ? 塑性斷裂的裂紋源相對來講，其聲發(fā)射信號較弱。 它的幅度動態(tài)范圍亦很廣 ，從微弱的位錯運(yùn)動直到強(qiáng)烈的地震波 。 在外部條件作用下 ， 固體 （ 材料或零部件 ） 的缺陷或潛在缺陷改變狀態(tài)而自動發(fā)出瞬態(tài)彈性波的現(xiàn)象亦為聲發(fā)射 。 Focussed to cross at this point 66 相控陣三維視圖 Index axis Scan axis VCSIDE(B) VIEW Usound axis Index axis Usound axis VCEND(D) VIEW Scan axis VCTOP(C) VIEW Index axis Scan axis 67 超聲相控陣技術(shù)典型應(yīng)用 68 焊縫檢測 扇形掃查 69 全自動超聲相控陣焊縫檢測 70 T型焊縫掃查 71 厚壁壓力容器焊縫檢測 72 插管焊縫檢測 73 渦輪燕尾槽 /轉(zhuǎn)子檢測 74 相控陣技術(shù)優(yōu)勢 ? 實(shí)時彩色成像，包括 A/B/C/D和 S掃描，便于缺陷判讀； ? 相控陣技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)線性掃查、扇形掃查和動態(tài)深度聚焦，從而同時具備寬波束和多焦點(diǎn)的特性，因此檢測速度可以更快 ； ? 相控陣具有更高的檢測靈活性，可以實(shí)現(xiàn)其它常規(guī)檢測技術(shù)所不能實(shí)現(xiàn)的功能，如對復(fù)雜工件的檢測 ； ? 容易檢出各種走向、不同位置的缺陷，缺陷檢出率高，定量、定位精度高； ? 掃查裝置簡單，便于操作和維護(hù)； ? 檢測結(jié)果受人為因素影響小，數(shù)據(jù)便于存儲，管理和調(diào)用 。 Direction of energy 65 波束聚焦 ? 波束聚焦是通過軟件控制每一個晶片的觸發(fā)時間使波前在指定的位置進(jìn)行疊加實(shí)現(xiàn)的。 ? 通過對激活晶片組進(jìn)行多路延時，使波束產(chǎn)生移動。如果所有晶片的激發(fā)時間都相同，形成的波陣面為縱波 。 ? 將復(fù)合材料用機(jī)械方法切割成若干個小晶片，每個晶片都可以單獨(dú)激發(fā)。 超聲相控陣技術(shù)背景 58 超聲相控陣定義 ?通過軟件可以單獨(dú)控制相控陣探頭中每個晶片的激發(fā)時間，從而控制產(chǎn)生波束的角度、聚焦位置和焦點(diǎn)尺寸。 –目前在世界范圍內(nèi)有超過 1000臺超聲相控陣系統(tǒng)正應(yīng)用于不同無損檢測領(lǐng)域，包括電廠、石化、航空航天、工業(yè)在線、鍋爐壓力容器、長輸管線等。 –現(xiàn)在醫(yī)院里采用的 B超也是基于相控陣技術(shù)。 53 《 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 無損檢測方法選擇 （ 1）壓力容器的對接焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或超聲檢測，超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（ TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測； （ 2）有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)當(dāng)盡量采用 X射線檢測； （ 3）焊接接頭的表面裂紋應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用表面檢測； （ 4）鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。 52 TOFD技術(shù)局限性 ? 在被檢工件上、下表面存在盲區(qū) ? 對 “ 噪聲 ” 敏感 ? 夸大了一些良性的缺陷 , 如氣孔 , 冷夾層 , 內(nèi)部未熔合。 5MHz 6mm波束模擬 42 TOFD: 典型的設(shè)置 發(fā)射探頭 接收探頭 直通波 上端點(diǎn) 下端點(diǎn) 底面反射信號 43 相位變化 上端點(diǎn) 下端點(diǎn) 直通波 LW 底面反射波 BW + + 需要不檢波的 A掃來顯示相位的變化 44 傳播時間 發(fā)射探頭 接收探頭 S S d LW BW t0 t0 始脈沖 t 45 TOFD深度計算公式 ? ?02222 tc dSt ????? ? ? 220222 Sttcd ?????????? 12 ddh ??
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