閥門熱處理基礎(chǔ)知識(參考版)
2024-08-27 01:18本頁面
【正文】 調(diào)質(zhì)后的回火索氏體組織實際在金相顯微鏡中看到為球狀碳化物和鐵素體的混合物 ， 一般硬度在 200321HB之間 ，隨著回火溫度升高 ， 組織受到變化 ， 從而使機械性能強度硬度下降 ， 塑性 、 韌性 、 升高 焊后消氫熱處理 ? 對于冷裂裂紋傾向大的高強度鋼的焊接和采用不予熱堆焊的硬質(zhì)合金工件 ， 焊接后或堆焊后應(yīng)立即將工件加熱到 250350℃ 溫度范圍內(nèi) ，保溫 26小時后空冷 ， 使焊縫中的擴散氫加速逸出 ， 降低焊縫和熱影響區(qū)的氫含量 ， 防止產(chǎn)生冷裂紋 固溶化處理 ? 將奧氏體不銹鋼加熱到 1100℃ 左右，保持一段時間，使其中的碳化物充分分解，并溶于晶粒中，然后急冷下來，可大大減輕晶界富碳現(xiàn)象，晶界也沒有生成碳化鉻的可能，從而消除晶間腐蝕傾向 穩(wěn)定化處理 ? 將含鈦或含鈮的奧氏體不銹鋼加熱到 850900℃ ，保溫一定的時間后空冷，使奧氏體中析出一部分碳化鈦（或碳化鈮）這樣，碳就幾乎全部穩(wěn)定于碳化鈦或碳化鈮中，從而保證了鋼中的含碳量不至于形成碳化鉻，故稱為穩(wěn)定化處理，其目的通過穩(wěn)定化處理后可預(yù)防這類鋼的晶間腐蝕 。但是加熱設(shè)備成本高維修比較復(fù)雜，并且，由于感應(yīng)器形狀制作有一定的限制表面局部淬火有一定局限性。按加熱方法，有不同表面淬火，常用方法是火焰加熱表面淬火與感應(yīng)加熱表面淬火 ? 火焰表面淬火，工廠常用氧一乙炔燃燒火焰來淬火，特點：設(shè)備費用低、簡單容易進行，方法靈活，可對大型零件的局部進行快速表面淬火，但難以控制適中的加熱溫度，軟點、軟帶缺陷難以控制，淬透層深度不穩(wěn)定 ? 高頻感應(yīng)加熱淬火，高頻感應(yīng)加熱是基于電磁感應(yīng)的原理，將零件放在交流電源的交變磁中由于電磁感應(yīng)在零件表面產(chǎn)生渦流，從而使零件本身得到加熱，這樣方法為高頻感應(yīng)加熱淬火。等溫退火還有利于工件獲得均勻的組織和性能，但是，對于大截面工件和大批量爐料，等溫退火不易使工件內(nèi)部達到等溫溫度，故不宜采用此法，在閥門零件中， 35CrMo的螺栓用此工藝 ? 去應(yīng)力退火：為了消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機械加工工件中的殘余內(nèi)應(yīng)力，提高工件的尺寸穩(wěn)定性，防止變形和開裂，在精加工或淬火之前將工件加熱至 Ac1以下目一溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻，這種熱
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