【正文】 幾何量精度重點(diǎn)內(nèi)容框圖 。 結(jié)束 ?作業(yè)： P100 ? 12（ 1）、（ 2） ? 1（ 1）原設(shè)計(jì)與修改后配合性質(zhì)相等；（ 2）公式中孔的上、下偏差都是 + ? 1（參照書中過(guò)盈中級(jí)配合的例子） ? 15題（參照書中任一孔軸公差帶組成的配合）。 孔的基本偏差應(yīng)滿足： Ymin =ESei≤[Ymin] Ymax=EIes≥ [Ymax] ESEI=IT6=19 解得： 36≤ ES≤33， 從 P66表 35查得：孔的基本偏差為 R，公差帶代號(hào)為 φ60R6， ∴ ES=35μm， EI=3519=54μm （ 3）確定配合代號(hào) 孔、軸的配合代號(hào)為 Φ60R6/h5 （ 4）孔、軸尺寸公差帶圖與配合公差帶圖 見(jiàn)右圖 （ 5）驗(yàn)算 Ф60R6/h5： Ymax=54 ＞ [Ymax]= 55μm Ymin=22μm ＜ [Ymin] =20μm 因此設(shè)計(jì)結(jié)果滿足使用要求。 解： （ 1）選擇孔、軸的公差等級(jí) 由使用要求得 [Tf] = ｜ [Ymin] [Ymax] ｜ = TD +Td =20（ 55） =35μm 按等公差法，取 TD =Td =Tf/2= 從 P58表 32查得：孔和軸公差等級(jí)介于 IT5和 IT6之間。 例 312 設(shè)一基本尺寸為 φ60mm的配合，為了保證連接可靠，經(jīng)計(jì)算，其最小過(guò)盈的絕對(duì)值不得小于 20μm，同時(shí)，為保證裝配后孔不發(fā)生塑性變形，其最大過(guò)盈的絕對(duì)值不得大于 55μm。 軸的基本偏差應(yīng)滿足： Xmax=ESei≤ [Xmax] Xmin=EIes≥ [Xmin] esei=IT7=25 解得： 28≤ es ≤19， 從 P63表 34查得： 軸的基本偏差為 f，公差帶代號(hào)為 φ35f7 ∴ es =25μm， ei=2525=50μm （ 3）確定配合代號(hào) 孔、軸的配合代號(hào)為 Φ35H8/f7 （ 4）孔、軸公差帶圖 見(jiàn)右圖 （ 5）驗(yàn)算 Ф35H8/f7： Xmax=+89＜ [Xmax]= +92μm Xmin=+25μm＞ [Xmin] =+19μm 因此設(shè)計(jì)結(jié)果滿足使用要求。 解： （ 1）選擇孔、軸的公差等級(jí) 由使用要求得 [Tf] = ｜ [Xmax] [Xmin]｜ = TD +Td =+92（ +19） =73μm 按等公差法，取 TD =Td =Tf/2= 從 P47表 32查得：孔和軸公差等級(jí)介于 IT7和 IT8之間。 。 ) 45186。 。 、 70177。 、 φ200177。 對(duì)倒圓半徑和倒角高度尺寸，分為 f、 m、 c三級(jí)，其極限偏差也取對(duì)稱分布（參見(jiàn) P74表 316） 4. 一般公差的圖樣表示法 一般公差在圖樣上只標(biāo)注基本尺寸，不標(biāo)注極限偏差，但應(yīng)在圖樣標(biāo)題欄附近或技術(shù)要求、技術(shù)文件（如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）中，標(biāo)注出本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和公差等級(jí)代號(hào)。 3. 線性尺寸一般公差的規(guī)定 （ 1）公差等級(jí) GB∕T 18042022規(guī)定，線性尺寸的一般公差分為 4個(gè)等級(jí)： f、 m、 c、 v f fine 精密級(jí)（相當(dāng)于 IT12） m – medium 中等級(jí)（相當(dāng)于 IT14） c coarse 粗糙級(jí)（相當(dāng)于 IT16） v very coarse 最粗級(jí) （相當(dāng)于 IT17） （ 2）極限偏差 對(duì)于線性尺寸的基本偏差，無(wú)論孔、軸和長(zhǎng)度，均按 177。 （ 3）為簡(jiǎn)化制圖，使圖面清晰，突出重要的尺寸。 這一規(guī)定，適用于以下幾種情況： （ l）非配合尺寸的限制要求很低。它主要用于較低精度的非配合尺寸。 一般公差 ——即線性尺寸的未注公差，是指在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備一般加工能力可達(dá)到的公差。 火車車輪與鋼轂的配合 線性尺寸的未注公差的選用 未注尺寸公差是指在工程圖上未注出公差的尺寸，對(duì)這類尺寸并不是沒(méi)有公差限制，而是采用一般公差。同時(shí)，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)才能投入使用，必須慎重選用。通常用冷軸或熱套法裝配。 聯(lián)軸節(jié)與軸的配合 P101頁(yè)第 14題 b 3）重級(jí)過(guò)盈配合（ H/u 、 H/v 、 H/x 、 H/y 、 H/z ）： 這幾種配合過(guò)盈較大，且依次增大，過(guò)盈與直徑之比在 。一般用壓力機(jī)裝配，也可用冷軸或熱套法裝配。 2）中級(jí)過(guò)盈配合（ H/s 、 H/t ）： 這兩種配合大多采用 IT6和 IT7級(jí)。主要用于定心精度很高、零件有足夠剛性、受沖擊負(fù)載的定位配合。過(guò)盈由小 → 大 應(yīng)用場(chǎng)合： 無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，無(wú)輔助連接件（如螺釘、鍵等），靠過(guò)盈傳遞扭矩，或是雖有輔助連接件，但扭矩大或是有沖擊負(fù)載時(shí)采用過(guò)盈配合。如兩連接件的定位配合等。如蝸輪青銅輪緣與輪輻的配合用 H7/n6（或 H7/m6） 。 齒輪與軸的配合 4）精確定心（ H/n）： 獲得過(guò)盈的機(jī)會(huì)較多，定心性好，裝配較緊，耐沖擊載荷。 3）高級(jí)定心（ H/m）： 能精密定心，而且抗振性好。應(yīng)用最廣。如帶輪與軸的配合。形成的配合松緊程度由大 → 小 應(yīng)用場(chǎng)合： 用于相配件對(duì)中性要求高，而又需要經(jīng)常拆卸的靜止結(jié)合部位。 如起重機(jī)吊鉤的鉸鏈用H12/b12配合（右圖）。 5）純?yōu)檠b配方便的配合 對(duì)于這類機(jī)械，應(yīng)盡量選間隙較大的配合，以補(bǔ)償形位誤差，保證裝配方便。 此外，工作條件差的農(nóng)業(yè)機(jī)械中用的滑動(dòng)軸承，一般用 H/b或H/c的配合，公差等級(jí)一般為IT10~IT12。 4）大間隙和在高溫下工作的配合 對(duì)于一些處于高溫、高速工作條件下的滑動(dòng)軸承，為了補(bǔ)償溫度引起的誤差，一般選用大間隙配合。因此，所選配合的最小間隙應(yīng)大于形成最小潤(rùn)滑膜的厚度，而最大間隙則應(yīng)保證軸承機(jī)構(gòu)具有足夠的同軸度、旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命。如鉆套和襯套間的配合選用H7/g6，鉆套與鉆頭間的配合選用 G7。 2）往復(fù)運(yùn)動(dòng)和滑動(dòng)的精密配合 這類配合要求有一定的運(yùn)動(dòng)精度和運(yùn)動(dòng)的靈活性，必須保證一定的間隙。因此，對(duì)于這類機(jī)構(gòu)多用H/h，公差等級(jí)一般為 IT5~IT7。間隙大 → 小 應(yīng)用場(chǎng)合： 有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，有活動(dòng)結(jié)合的部位，要求經(jīng)常拆卸，某些需要方便裝卸的靜止連接中（要加緊固件），也可采用間隙配合。 Ⅱ .了解各類配合的特性和應(yīng)用 （自修 P64~65） 具體情況 過(guò)盈（應(yīng)增或減） 間隙（應(yīng)增或減） 材料許用應(yīng)力小 減小 — 經(jīng)常拆卸 減小 — 尺寸較大 減小 增大 工作時(shí)孔溫高于軸溫 增大 減小 工作時(shí)軸溫高于孔溫 減小 增大 有沖擊載荷 增大 減小 配合長(zhǎng)度較大 減小 增大 配合面形位誤差較大 減小 增大 裝配時(shí)可能歪斜 減小 增大 旋轉(zhuǎn)速度高 增大 增大 有軸向運(yùn)動(dòng) 增大 潤(rùn)滑油黏度增大 增大 裝配精度高 減小 減小 表面粗糙度數(shù)值大 增大 減小 ※ （ 2）盡量選用常用公差帶及優(yōu)先、常用配合 根據(jù)使用要求，考慮到零件、定值刀具和量具的規(guī)格統(tǒng)一，應(yīng)盡可能地選用 GB/T 18011999中規(guī)定的優(yōu)先、常用公差帶及配合。 類比法（續(xù)） 類比法的使用方法： Ⅰ .分析零件工作條件 根據(jù)具體工作條件，對(duì)間隙或過(guò)盈進(jìn)行修正。 ?尺寸：尺寸大，配合選選松，尺寸小，配合選緊。此法最常用。一般采用試驗(yàn)法較為可靠，但需進(jìn)行大量試驗(yàn)，成本較高，用于特別重要的關(guān)鍵性配合。 如滑動(dòng)軸承處于液體摩擦狀態(tài)所需的間隙為： 又如厚壁圓筒保持牢固連接所需的過(guò)盈為： ② 試驗(yàn)法 ——在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)某些特別重要部位的配合，為了防止計(jì)算或類比不準(zhǔn)確而影響產(chǎn)品的使用性能，可通過(guò)幾種配合的實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果，從中找出最佳的配合方案。 （ 1）選用配合種類的基本方法 ① 計(jì)算法 ——根據(jù)一定的理論和公式，計(jì)算出所需的極限間隙或極限過(guò)盈，然后從國(guó)標(biāo)中選擇適當(dāng)?shù)目缀洼S的公差帶。當(dāng)需要傳遞一定的扭矩，但又要求拆卸時(shí)（應(yīng)加鍵，以保證傳遞扭矩）。當(dāng)孔、軸間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)要求時(shí)； （ 2）過(guò)盈配合 ——固定聯(lián)接。 配合類別的選用 配合類別包括間隙、過(guò)盈和過(guò)渡三大類配合。 配合的選用 配合的選用是孔、軸結(jié)合精度設(shè)計(jì)的中心問(wèn)題。 例 310 某一基本尺寸為 Φ95mm的滑動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)，根據(jù)使用要求，其允許的最大許用間隙 [Xmax]=+55μm，最小許用間隙 [Xmin]=+10μm，試確定該滑動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)的軸頸和軸瓦所構(gòu)成的軸、孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)。由于高精度孔的加工比軸困難，故在高精度配合（過(guò)渡配合 8級(jí)以上，間隙或過(guò)盈配合 7級(jí)以上）時(shí)，選用低一級(jí)的孔與軸相配合，以達(dá)到孔、軸配合的工藝等價(jià)性。基本尺寸 500mm時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)推薦孔、軸同級(jí)配合，盡量保證孔、軸加工難易程度相同 。 （ 1）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，基本尺寸 ≤500mm時(shí)，一般采用常用配合的公差等級(jí)，即 8級(jí)的孔與 7級(jí)的軸相配合。 ※ 一般原則 一般原則： 在充分滿足使用要求的前提下，考慮工藝的可能性，盡量選用精度較低的公差等級(jí)。若公差等級(jí)過(guò)低，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證；若公差等級(jí)過(guò)高，會(huì)使制造成本增加。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了滿足配合的特殊要求，常采用此類配合。例：滾動(dòng)軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，它的內(nèi)圈與軸頸配合無(wú)疑應(yīng)是基孔制，而外圈與外殼孔的配合應(yīng)是基軸制。 ※ （ 3） 當(dāng)同一軸與基本尺寸相同的幾個(gè)孔相配合，且配合性質(zhì)不同的情況下，應(yīng)考慮采用基軸制配合。只需按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到不同性質(zhì)的配合。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定優(yōu)先選用基孔制 采用基孔制配合，可以減少定值刀具（鉆頭、鉸刀、拉刀）和定值量具（塞規(guī)）的規(guī)格和數(shù)量，從而獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 適用于大批量生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)給定的極限與配合數(shù)值，是在大批量生產(chǎn)條件下運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析方法求得的，所以極限與配合標(biāo)準(zhǔn)適用于大批量生產(chǎn)。 一定的結(jié)構(gòu)條件 長(zhǎng)徑比 L/d應(yīng)在一個(gè)合理的范圍： 過(guò)盈配合： L/d≈1 間隙配合或過(guò)渡配合： L/d≈ 若 L/d變大，超出上述范圍時(shí)，要加以修正：過(guò)盈的絕對(duì)值減小一些，或間隙的絕對(duì)值增大一些。 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的適用條件 溫度條件 標(biāo)準(zhǔn)