【正文】 對成套設(shè)備的隨機(jī)儀表、分析儀表、PLC內(nèi)部邏輯等應(yīng)根據(jù)合同要求，協(xié)同相關(guān)生產(chǎn)廠商共同調(diào)試。聯(lián)鎖回路，應(yīng)模擬其全部聯(lián)鎖工藝條件并檢查其全部聯(lián)鎖輸出。確認(rèn)系統(tǒng)測量精度及輸出信號精度已在允許范圍，對有報警要求的點(diǎn)再次檢查確認(rèn)該點(diǎn)報警準(zhǔn)確性。（2）系統(tǒng)檢驗(yàn)所有檢測單元都在其檢測工藝參數(shù)取樣處加模擬信號，DI類信號在考慮阻抗匹配情況下，采取開路與短接方法加以模擬。6）系統(tǒng)聯(lián)調(diào)檢驗(yàn)（1）系統(tǒng)檢驗(yàn)條件儀表安裝已結(jié)束，氣、電、風(fēng)等系統(tǒng)已完成，現(xiàn)場不受工藝等外部條件干擾。（4）中央工作站與操作分站性能檢查將DCS硬件設(shè)備電源開關(guān)置于“ON”狀態(tài)；下載系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件及數(shù)據(jù)庫等到中央工作站；確認(rèn)所有通訊接口狀態(tài)指示正常；啟動分操作站，確認(rèn)系統(tǒng)正常；由中央工作站向各站下裝組態(tài)文件及數(shù)據(jù)庫文件，并啟動控制網(wǎng)絡(luò)所有節(jié)點(diǎn)，確認(rèn)各節(jié)點(diǎn)都能與中央站及各相應(yīng)分站通信。（2）根據(jù)執(zhí)行器驅(qū)動要求，輸入相應(yīng)電壓或電流，檢測電動水閥、電動風(fēng)閥、電動蒸汽閥開度是否符合設(shè)備性能和設(shè)計要求。4）執(zhí)行器檢測（1）執(zhí)行器檢測前，應(yīng)用手動方式檢查執(zhí)行器工作是否正常，機(jī)械傳動是否靈活，是否滿行程可調(diào)。（4）應(yīng)在上位機(jī)用程序方式或手動方式設(shè)置數(shù)字量輸出點(diǎn)，檢查各設(shè)置點(diǎn)DDC輸出端的電壓和電流是否符合設(shè)計要求。應(yīng)檢查上位機(jī)記錄與實(shí)際輸入是否一致。應(yīng)檢測開關(guān)量輸入次數(shù)、時間、地址是否準(zhǔn)確。嚴(yán)防電壓型傳感器的電壓輸入端短路和電流型傳感器的輸入端開路。（4）按設(shè)備說明書輸入相應(yīng)液體流量，檢查流量傳感器的輸出是否滿足設(shè)備性能和設(shè)計要求。（2）按設(shè)備說明書要求輸入相應(yīng)溫度水，檢查水管溫濕度傳感器的輸出是否滿足設(shè)備性能和設(shè)計要求。應(yīng)按設(shè)備和設(shè)計要求輸入相應(yīng)空氣溫度，檢查防霜凍開關(guān)輸出是否符合設(shè)備性能和設(shè)計要求。（4）傳感器、DDC、驅(qū)動器調(diào)試檢測應(yīng)進(jìn)行數(shù)字量傳感器檢測。（3）系統(tǒng)檢查應(yīng)包括電源部分、CPU、通訊卡、存儲器卡、I/O卡、編程器。各設(shè)備間的接地網(wǎng)不得自成回路；根據(jù)電源接線圖檢查電源輸入/輸出回路至各系統(tǒng)設(shè)備電源控制開關(guān)安裝及型號規(guī)格是否正確,檢查電源極性是否正確,電源電壓等級是否符合設(shè)備要求。系統(tǒng)模塊間、節(jié)點(diǎn)間及相關(guān)終端間電纜連接正確，網(wǎng)絡(luò)通訊電纜間連接符合制造廠及系統(tǒng)設(shè)計要求；對保護(hù)地和系統(tǒng)地進(jìn)行檢查,應(yīng)按詳細(xì)設(shè)計圖與系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行檢查。確認(rèn)隨機(jī)電纜型號、尺寸滿足相關(guān)系統(tǒng)資料技術(shù)參數(shù)要求。 檢測1 檢測流程系統(tǒng)通電前檢查系統(tǒng)通電I/O卡件測試系統(tǒng)檢測試驗(yàn) 2 檢測規(guī)定1）通電前檢查（1）通電前檢查的條件:設(shè)備安裝、系統(tǒng)電源電纜接線、接地系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等已按設(shè)計要求施工完畢；盤內(nèi)配線符合接線圖要求、各路電源正負(fù)極之間無短路現(xiàn)象、正負(fù)極對地電阻符合接地標(biāo)準(zhǔn)要求。5 本系統(tǒng)調(diào)試完畢，接地及電源系統(tǒng)檢查測試合格。3 本系統(tǒng)安裝施工記錄、圖紙、設(shè)備資料應(yīng)齊全。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)條件1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計全面了解整個系統(tǒng)的功能和性能指標(biāo)。4 庫房設(shè)備、器具、材料應(yīng)妥善保管，應(yīng)防丟失、被盜，庫房應(yīng)配置滅火消防設(shè)備。高空作業(yè)必須系好安全帶；禁止向上或向下扔工具、器材，高空作業(yè)、危險施工必須雙人操作。系統(tǒng)調(diào)試人員需參加主管部門專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。 控制柜（盤）除采取防塵和防潮等措施外，機(jī)房應(yīng)及時上鎖。 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求固定牢固終端開關(guān)動作靈活，正確機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)動作靈活、平穩(wěn)、正確操作手輪與執(zhí)行機(jī)構(gòu)“開”、“關(guān)”方向一致，操作方便，標(biāo)志清晰行程與調(diào)節(jié)閥匹配高溫位置有熱補(bǔ)償裝置檢驗(yàn)方法觀察試動檢查試動檢查；觀察試動檢查觀察3）電磁閥安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。2 一般項目1）調(diào)節(jié)閥安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。2）閥體強(qiáng)度、閥芯泄漏，電磁閥絕緣試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)定。 物位儀表安裝允許偏差項目質(zhì)量指標(biāo)及其檢驗(yàn)方法項次項 目規(guī)定值允許偏差（㎜）檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1取源部件雙室平衡容器中心點(diǎn)與正常液位重合2用于高壓、負(fù)壓、高溫、易燃、易爆介質(zhì)檢測的物位取源部件和儀表全部檢驗(yàn)，用于中低壓、常溫?zé)o害介質(zhì)檢測的取源部件和儀表按系統(tǒng)抽檢30％，且不應(yīng)少于一個系統(tǒng)或一臺儀表用尺測量2浮子式液位計安裝浮子導(dǎo)向裝置垂直度每米≤2全長≤20用吊線和尺測量外浮筒垂直度2 執(zhí)行器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 主控項目1）調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥規(guī)格、型號、位號和材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 物位取源部件安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求浮子液位計式導(dǎo)向裝置應(yīng)垂直，導(dǎo)向裝置內(nèi)液流暢通補(bǔ)償式平衡容器應(yīng)有防熱膨脹裝置定位安裝的浮子式液位計、法蘭與工藝設(shè)備連接管應(yīng)保證浮子能在全行程范圍內(nèi)自由活動檢驗(yàn)方法觀察觀察2）浮子式（浮筒式、浮球式、浮標(biāo)式）液位計安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)方法：核對試壓、試漏記錄；觀察。檢驗(yàn)方法：按設(shè)計檢查，并核對產(chǎn)品合格證。 電磁流量計安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求線端連接牢固、導(dǎo)電良好；標(biāo)志清晰、正確。 渦輪流量計安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求直管段長度應(yīng)符合設(shè)計要求線端連接牢固、導(dǎo)電良好；標(biāo)志清晰、正確。3）儀表及電氣設(shè)備接線必須正確。2）儀表與管道連接必須嚴(yán)密，無滲漏，安裝方向正確。觀察 流量儀表安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 主控項目1）儀表及其附件規(guī)格、型號、位號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。檢驗(yàn)方法按設(shè)計檢查觀察；核對產(chǎn)品說明書觀察用扳手試緊；觀察觀察；必要時卸開接頭檢查觀察；用螺絲刀試緊，用萬用表檢查。觀察3）壓力變送器安裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法。用扳手試緊；觀察。、。固定牢固、平整。 壓力儀表安裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求安裝在操作維修方便、無劇烈振動的地方外觀完整，位號符合設(shè)計要求。位置符合設(shè)計要求或選擇介質(zhì)流束穩(wěn)定處。壓力取源部件與溫度取源孔相鄰時，壓力取源部件應(yīng)在溫度取源孔上游。 壓力取源部件安裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求在水平和傾斜管道上的取源方位：氣體介質(zhì)在管道水平中心線以上；液體介質(zhì)在管道水平中心線以下450夾角內(nèi)；蒸汽介質(zhì)在管道水平中心線以上或以下，450夾角內(nèi)。檢驗(yàn)方法：核對試壓、試漏記錄；觀察。檢驗(yàn)方法：按設(shè)計檢查，并核對產(chǎn)品合格證。檢驗(yàn)方法：核對產(chǎn)品合格證。 表面溫度計安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求外觀完整；位號符合設(shè)計要求接線正確、整齊位置符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)方法觀察；按設(shè)計檢查觀察5）溫度變送器安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。插入管道和設(shè)備深度符合設(shè)計要求安裝在多粉塵的工藝管道上應(yīng)采取防磨損保護(hù)措施檢驗(yàn)方法觀察；按設(shè)計檢查觀察觀察按設(shè)計檢查觀察3）壓力式溫度計安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。 溫度取源部件安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求垂直安裝時，管道與取源部件兩軸線應(yīng)垂直相交在管道的拐彎處安裝時，管道與取源部件兩軸線相重合；傾斜安裝時，逆介質(zhì)流向加擴(kuò)大管安裝時，安裝位置應(yīng)選在溫度變化靈敏和具有代表性的地方，熱電偶應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場檢驗(yàn)方法觀察；用角尺測量觀察；用角尺測量觀察觀察；對高壓高溫等管道應(yīng)核對探傷記錄觀察2）測量元件安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)方法： 核對試壓、試漏記錄；觀察。3）取源部件同工藝管道、工藝設(shè)備與儀表設(shè)備間連接必須牢固、嚴(yán)密、無滲漏。2）儀表設(shè)備規(guī)格、型號必須符合設(shè)計文件要求。 儀表盤（箱、操作臺）安裝允許偏差項目質(zhì)量指標(biāo)、檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法項次項 目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1儀表盤(操作臺)型鋼底座安裝直線度每米1成排安裝的儀表盤（操作臺）型鋼底座全檢；單獨(dú)安裝的儀表盤（操作臺）型鋼底座抽檢30%，且不應(yīng)少于一個拉線，用尺測量最大偏差處總長大于5m5水平度每米1用水平儀或水準(zhǔn)儀測量總長大于5m52單獨(dú)儀表盤(操作臺)安裝垂直度(每米)抽檢30%,且不應(yīng)少于一個在盤面、側(cè)面用吊線和尺測量水平度(每米)1在盤頂拉線，用尺測量或用水平儀測量3成排儀表盤(操作臺)安裝垂直度(每米)全部檢驗(yàn)在盤面、側(cè)面用吊線和尺測量相鄰兩盤(臺)頂部高差2在盤頂拉線，用尺測量或用水平儀測量盤頂最大高差(盤間連接多于兩處)5在盤頂拉線，用尺測量或用水平儀測量盤正面平面度相