電弧焊焊接方法與設(shè)備使用(參考版)
2024-08-25 11:06本頁面
【正文】 焊縫表面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。 焊瘤（滿溢） 熔焊時熔化金屬流淌到焊縫以外未熔合的母材上形成金屬瘤的現(xiàn)象。 未焊透和未熔合 熔焊時，接頭根部未完全焊透的現(xiàn)象，易發(fā)生在短路過渡 CO2焊中。 熔合比越大，焊縫成分越接近母材。 埋弧焊 ，堆焊 =10。 成形系數(shù)小 ，即焊縫深而窄，可縮小焊縫寬度方向的無效加熱范圍，提高熱效率和減小 HAZ，但過小，焊縫過窄，不利于氣體從熔池中逸出，易形成氣孔，產(chǎn)生夾渣和裂紋。 余高系數(shù) ψ=c/h 焊縫厚度是焊縫質(zhì)量優(yōu)劣的主要指標(biāo)，焊縫余高和寬度則應(yīng)與焊縫厚度有合理的比例。 成形系數(shù)小，焊縫的枝晶會在焊縫的中心交叉，易使低熔點(diǎn)的雜質(zhì)聚集在焊縫中心而形成裂紋、氣孔、夾渣等缺陷 熔池的形狀決定了晶粒的交角，尾部越細(xì)長，焊縫中心晶粒交角越大，雜質(zhì)偏析嚴(yán)重，產(chǎn)生裂紋的可能性越大，焊接速度過大易出現(xiàn)這種情況。 焊縫結(jié)晶方向：總是從熔池邊緣處母材的原始晶粒開始，沿著熔池散熱的相反方向進(jìn)行，直至熔池中心與不同方向結(jié)晶而來的晶粒相遇為止。 隨著電弧的移動熔池前端的焊件不斷的被熔化進(jìn)入熔池中 ， 熔池后部則不斷的冷卻結(jié)晶形成焊縫 。 點(diǎn)擊看雙脈沖（ super pulse）過渡技術(shù) （瑞典 ESAB公司）。 瑞典 ESAB公司發(fā)展的 super pulse技術(shù)，在一個電流周期內(nèi)可以采用不同熔滴過渡形式的組合，即正、負(fù)半波可分別采用不同熔滴過渡形式，使焊縫成形更加美觀、精確并且易控制、飛濺極少。 近年來，隨著 逆變技術(shù) 特別是 數(shù)字技術(shù) 在焊接設(shè)備上的應(yīng)用逐漸推廣，已經(jīng)可以對熔滴過渡進(jìn)行快速、精確的實(shí)時控制，情況發(fā)生了很大的變化，在熔化極氣體保護(hù)焊中出現(xiàn)了如表面張力過渡（ STT）、冷金屬過渡（ CMT）和雙脈沖（ double pulse、 super pulse）過渡等新的熔滴過渡技術(shù)。 結(jié)論：同一焊接方法可能出現(xiàn)多種過渡形式，并非絕對一種，只是有主、次之分。 出現(xiàn)場合：埋弧焊（沿渣殼）和焊條電弧焊（沿套筒）。 特點(diǎn)： ①燃弧與熄弧交替進(jìn)行，燃燒不連續(xù)； ②平均 I小，峰值 I大，適合薄板及全位置焊接； ③小直徑焊條或焊絲，電流密度大，產(chǎn)熱集中，焊接速度快； ④弧長短，焊件加熱區(qū)小，質(zhì)量高。 出現(xiàn)場合：堿性焊條的焊條電弧焊 細(xì)絲氣體保護(hù)電弧焊（ φ ≤ ） 由燃弧和熄弧兩個交替的階段組成，電弧的燃燒是不連續(xù)的。熔滴脫落后，電弧重新引燃，如此交替的過渡形式。 分類：短路過渡和搭橋過渡 （ 1） 短路過渡 電弧引燃后隨電弧的燃燒，焊絲（條）端部形成熔滴并逐漸長大。 （ 3）爆炸過渡 （不常用） 電弧氣氛或保護(hù)氣中含 CO2，有時會發(fā)生爆炸現(xiàn)象，造成飛濺，只有部分熔滴得以過渡的形式。 氣體介質(zhì)或焊接材料不同時，細(xì)滴過渡的特點(diǎn)不同。 直流正接，由于斑點(diǎn)壓力很大，無論氬氣還是二氧化碳保護(hù)，都有明顯的大顆粒排斥過渡。 易于出現(xiàn)于 Ar或者富 Ar體保護(hù)的焊接方法中 ，過渡時，細(xì)小的熔滴從焊絲端部連續(xù)不斷的高速沖向熔池，過渡頻率快，飛濺少，電弧穩(wěn)定，熱量集中，熔深大（易形成指狀熔深），熔敷效率高，適用于中、厚板平位置的填充、蓋面，不適合薄板（易燒穿）。 氬氣介質(zhì)中，由于電弧電場強(qiáng)度低，弧根比較擴(kuò)展，并且在熔滴下部弧根的分布是對稱于熔滴的，因而形成粗滴過渡。隨著焊絲熔化，顆粒長大，最后重力克服表面張力作用，而形成大的顆粒過渡。 ① 粗滴過渡： I比較小和 U比較高時，弧長較長，使熔滴不易與熔池短路。 （ 1）滴狀過渡：過渡的熔滴直徑大于焊絲直徑。目前，熔滴過渡的名稱尚未規(guī)范、統(tǒng)一。 在不同的焊接條件下，力的種類、大小不同，形成了不同的熔滴過渡形式。 熔滴爆破力： 當(dāng)熔滴內(nèi)部因冶金反應(yīng)而生成氣體或者含有易蒸發(fā)金屬時，在電弧高溫的作用下，使氣體體積膨脹而產(chǎn)生的內(nèi)壓力，致使熔滴爆破，這一內(nèi)壓力稱為 ~，它 促進(jìn)熔滴過渡，但產(chǎn)生飛濺 。 電流比較大的時候，高速等離子流力對熔滴產(chǎn)生很大的推力，使之沿軸線方向運(yùn)動。 電弧力只有在 I較大的時候 ， 才 對熔滴過渡 起 主要作用 ； I小時，重力、表面張力起主要作用。 增加熔滴溫度會降低金屬的 σ ，利于形成細(xì)顆粒熔滴過渡。 在液態(tài)鋼中，最大的表面活化物質(zhì)是 O和 S，純鐵被氧飽和后，表面張力系數(shù)由 1220 103N/m變?yōu)?030 103N/m。 使用小直徑焊絲或者表面張力小的焊絲就能達(dá)到減小表面張力的目的。 對熔滴過渡的影響因焊接位置的不同而不同！ 表面張力系數(shù) 與材料成分 、 溫度 、氣體介質(zhì)等因素有關(guān) 焊絲半徑 表面張力 在焊條端頭上主要保持熔滴的主要作用力 。 Fg=mg=4/3 π r3 ρ g 重力大于表面張力時，熔滴就要脫離焊絲。S ?m= Vm /I 材料不同：電阻率、熔化系數(shù)不同 伸出長度：電阻不同 焊絲直徑：電阻不同、導(dǎo)熱能力不同 二、熔滴上的作用力 是影響熔滴過渡及焊縫成形的主要因素。 S amp。其主要與焊絲材料 及 焊絲直徑 有關(guān)。單位： (mm/min amp。 材料不同，則電阻率不同，相應(yīng)的電阻就會不同，相同伸出長度，相同電流條件下，電阻熱也不同。 PR與 Pa或 PK相比很大，不可忽略。 PR=I2Rs Rs=ρ Ls/S 電阻熱 與 伸出長
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