x射線無損探傷工藝(參考版)
2025-08-13 11:46本頁面
【正文】 。5．每年應(yīng)請環(huán)保部門，對照射場地及周圍環(huán)境進(jìn)行一次測試，評價(jià)照射場地的安全性。3．從事射線檢測人員應(yīng)備有劑量測試表，隨時(shí)測定工作環(huán)境的射線照射強(qiáng)度和個(gè)人受到的累計(jì)劑量。 六． X射線防護(hù) 1．射線檢測人員平時(shí)應(yīng)注意做好射線安全防護(hù)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。6．3 將合格底片用“底片內(nèi)袋”每張裝好，防止底片相互摩擦或沾結(jié)，并放置在陰涼干燥處妥善保存。第三次返修必須填寫“焊縫三次返修通知單報(bào)告”，由焊接責(zé)任工和師和質(zhì)量保證工程師在報(bào)告上簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行第三次返修。6．射線檢驗(yàn)報(bào)告6．1 射線檢測合格后，應(yīng)對檢測結(jié)果及有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)記錄并寫出檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容主要包括：產(chǎn)品名稱及型號、產(chǎn)品編號、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)方法、透照規(guī)范、缺陷性質(zhì)、評定等級、返修情況和透照日期等。5．底片的復(fù)評5．1 嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)評制度，并在評片記錄上簽字。注：T為母材厚度；L為該組夾渣中最長者的長度。（2） 將缺陷尺寸換示或缺陷點(diǎn)數(shù)見下表：缺陷長徑mm≤1＞1~2＞2~3＞3~4＞4~6＞6~8＞8點(diǎn)數(shù)1236101525（3） 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸見下表： 母材厚度缺陷長度≤25≤＞25~50≤＞50≤%Ta) 圓形缺陷的分級見下表： 區(qū)域mm 板厚mm等級101010201030≤10＞10~15＞15~25＞25~50＞50~100＞100Ⅰ123456Ⅱ369121518Ⅲ61218243036Ⅳ點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級者及圓形缺陷長徑大于1/2T不計(jì)點(diǎn)數(shù)缺陷Ⅰ級焊縫及板厚T≤5mm的Ⅱ級焊縫評定區(qū)域內(nèi)不得多于10個(gè)4．3 條狀?yuàn)A渣的分級（1）長寬比大于3的夾渣定義為條狀?yuàn)A渣。（4） 焊縫缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。4．1 根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊接質(zhì)量分為四級。（6） 搭接情況檢查搭接標(biāo)記按規(guī)定擺放，則底片上只要有搭接標(biāo)記影像即可保證無漏檢區(qū)，但如果因某些原因未按規(guī)定擺放，則底片上搭接標(biāo)記以外必須有附加長度ΔL（ΔL =L2*L3/L1），才能保證完全搭接。容易與真缺陷影像混淆，影響評片的正確性，造成漏檢或誤判，所以底片有效評定區(qū)內(nèi)不允許有偽缺陷影像。（2）黑度檢查在有效評定區(qū)范圍內(nèi)，用底片黑度光學(xué)密度計(jì)測定，~.（3）標(biāo)記檢查標(biāo)記距焊縫邊緣不少于5mm，檢查工件編號，焊縫編號，部位編號，中心定位標(biāo)記，搭接標(biāo)記，像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)的區(qū)別標(biāo)記，焊工代號，透照日期等是否全齊，返修底片應(yīng)有“RR2……”字碼。3．底片質(zhì)量檢查（1）靈敏度檢查底片靈敏度用像質(zhì)計(jì)測定，根據(jù)底片上像質(zhì)計(jì)的影像可識別程度來定量評價(jià)靈敏度高低。室內(nèi)光線應(yīng)柔和偏暗，室內(nèi)照明應(yīng)避免直射人眼或在底片上產(chǎn)生反光。1．3有良好的視力。五、底片的評定 1． 評片人員的基本要求1．1評片必須由持有RTⅡ、RTⅢ級資格證的人員擔(dān)任。（7） 水洗后的底片表面附有許多水滴，如不除去，干燥后會產(chǎn)生不均水跡，可浸入脫水劑溶液，使水從底片表面快速流盡。（5） 定影總的時(shí)間為“通透時(shí)間”的2倍。（3） 顯影時(shí)正確的攪動方法；前30S
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