孝義泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工方案(參考版)
2024-08-20 05:00本頁面
【正文】 。1泥漿不得外流，泥漿處理必須交給專業(yè)的公司處理或政府指定的存放地點1 特殊工作要持證上崗。對空孔應(yīng)及時回填并采取安全防護措施。場地內(nèi)要保持整潔，工作道路暢通，做到文明生產(chǎn)。 油料、氧氣、乙炔及其它易燃品須遠(yuǎn)離煙火，妥善存放,施工現(xiàn)場配備滅火器材。認(rèn)真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴(yán)禁喝酒，開展好安全活動日活動。嚴(yán)格做到安全用電，電器設(shè)備裝配漏電保護器,電纜要用絕緣支架架起。具體要求： 健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)專職安全員，各作業(yè)機組均設(shè)立兼職安全員，成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全員有權(quán)實施安全否決，對違犯規(guī)定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。 。 、終孔驗收不合格的不準(zhǔn)上鉆、下籠。 ，開孔驗收，把好關(guān)卡。技術(shù)管理保證措施 、復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確無誤。渣樣入巖石后每 10cm 取一次鉆渣直到終孔。確保工序質(zhì)量；上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。混凝土灌注完成后的 24h 內(nèi)，5m 范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號存放；存放時，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨料下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。成孔過程中，應(yīng)時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時間內(nèi)完成（3）混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強度達(dá)到 C15 后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿．再用 φ 500 鉆頭在樁中心鉆進(jìn) 300 500mm 深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土 第五章 質(zhì)量控制措施樁機就位后，應(yīng)復(fù)測鉆具中心，確保沖孔中心位置的準(zhǔn)確性。在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測定。對于樁徑≤ l000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 4 % ．對于樁徑＞ 1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 5 ％。 樁身混凝土夾渣或斷樁 引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有以下四個方面：( 1 ）初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有進(jìn)人混凝土． ( 2 ）混凝土灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)．導(dǎo)管拔出混凝土面． ( 3 ）混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣； ( 4 ）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔希纬沙练e砂層，阻礙混凝士的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內(nèi)。 樁身混凝土強度低或混凝土離析 發(fā)生樁身混凝土強度低或混凝土離析的主要原因是施工現(xiàn)場混凝土配合比控制不嚴(yán)、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差．嚴(yán)格把好進(jìn)廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性，是防止樁身混凝土離析和強度偏低的有效措施。 灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮 引起灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮的主要原因有：( l ）混凝土初凝和終凝時間太短．使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時混凝土結(jié)塊托起例筋骨架． ( 2 ）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成較密實的砂層，并隨孔內(nèi)棍凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時便托起鋼筋骨架． ( 3 ）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮 為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質(zhì)量，認(rèn)真清孔外，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。5） 完成第二次清孔后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。4）灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為 300 一 500mm ，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。 2） 灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查，檢查項目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格 3） 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用氣壓。應(yīng)注意混凝土的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關(guān)系，必要時添加緩凝劑。④ 在灌注砼過程中，要經(jīng)常測量砼面上升高度，保持導(dǎo)管埋入砼 2～6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，灌注水下砼要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并經(jīng)常上下穿插導(dǎo)管，保證樁身砼質(zhì)量，砼灌注應(yīng)超出設(shè)計樁頂標(biāo)高 1 米，以保證樁頭砼質(zhì)量。② 要確保商品砼的質(zhì)量，保證砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在 180～220mm。砼運輸車直接運送到孔口的儲料斗后用樁機鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后開灌，砼順利通過導(dǎo)管送至孔
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