【正文】 。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的；正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”。、剪狀態(tài)下的抗剪承載力設計值和抗剪承載力極限值分別按下列規(guī)定計算：管樁抗剪承載力設計值按下式計算：V=Vc+Vs2tIzτVc=SzπAsv1 fyvVs= Dsinα2Sτ=式中：Vc—管樁環(huán)形截面混凝土抗剪承載力設計值（N）；Vs—管樁螺旋箍筋的抗剪承載力設計值（N）；t—管樁壁厚（mm）；Iz—管樁環(huán)形截面對中性軸的慣性矩（mm4）；Sz—管樁半圓截面積對中性軸的面積矩（mm3）；Asv1—管樁螺旋箍筋截面積（mm2）；fyv—管樁螺旋箍筋抗拉強度設計值（N/mm2）；S—螺旋箍筋的間距（mm）；D—為箍筋中心線所圍成的圓周直徑（mm）；α=螺旋箍筋與環(huán)形截面中心線的夾角；τ—管樁截面混凝土產生裂縫時的剪應力（N/mm2）。管樁的抗彎承載力極限值按下式計算：Mu=[γu]M式中：[γu]—管樁抗彎承載力檢驗系數(shù)允許值。：管樁的抗彎承載力設計值按下式計算sinπα sinπα sinπαM=α1fcA(r1+r2) +f ’’ pyAprp +(f ’’ pypo)Aprp2π π π式中： fpyApα=α1f cA+f ’’ pyAp+(fpypo)Apαt=A—管樁有效橫截面面積（mm2）；Ap—預應力鋼棒的總橫截面面積（mm2）；rr2—管樁截面的內、外半徑（mm）；rp—縱向預應力鋼筋重心所在圓周的半徑（mm）；α—受壓區(qū)混凝土截面面積與全截面面積的比值；αt—縱向受拉鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值，當α＞2/3時，取αt =0α1—受壓力混凝土矩形應力圖的應力值與混凝土軸心抗壓強度設計值的比值。混凝土收縮、徐變引起的預應力損失值l5按下列公式計算：60+340σpcIf ’’ cul5=1+15式中pcI—管樁橫截面上預應力鋼棒合力點處的混凝土法向應力（pcI=（conl1l4）Ap/ Ao）f ’’ cu—施加預應力時的混凝土立方體抗壓強度；—管樁橫截面上預應力鋼筋的配筋率。預應力鋼筋由于錨夾具變形和鋼筋內縮引起的預應力損失值l1按下列公式計算：l1= Es式中α—張拉端錨具變形和鋼筋內縮值（㎜）；L—單節(jié)管樁長度或單根和模長度（㎜）；Es—預應力鋼筋的強性模量（105N/㎜2）。天 氣填表日期 年 月 日記錄員班組長工地負責人監(jiān)理代表附錄C 預應力混凝土管樁的計算，按照現(xiàn)行《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定計算。51附錄B 管樁基礎施工記錄用表施工單位:工程名稱工程地址打樁順序號管樁外徑㎜管樁壁厚㎜接頭形式樁頭類型管樁生產廠樁位編號樁機型號樁鍾類型樁帽重量KN單樁承載力特征值或單樁極限承載力標準值KN錘 擊 記 錄樁節(jié)順序(從底至頂)節(jié)長(m)管樁制作日期（年月日）錘規(guī)格及落距錘擊起止時間每米沉樁錘擊數(shù)累計總數(shù)日時分第一節(jié)123456789101112131415第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)第五節(jié)收 錘 記 錄收錘時間月 日 時 分錘規(guī)格、落距最后貫入度㎜/10擊Cp+Cq㎜配樁長度m送樁深度m樁入土深度m樁露出高度m送樁器重量KN備注若采用開口樁尖，應記錄管樁內腔涌土高度。 工程樁不得用作靜載試驗時的錨拉樁。高應變試驗檢測數(shù)量為單位工程總樁數(shù)的5％，且不少于5根；總樁數(shù)小于50根的，不少于3根。對于成片開發(fā)的具有相似地質情況相目同樁型、承載力、施工工藝的多幢建筑物，設計、監(jiān)理等單位共同確定檢測方案，但每幢不得少于2根。 樁體質量檢驗和承載力的檢驗的標準見表7．、3條規(guī)定，并還應符合下列規(guī)定： l、地基基礎設計等級為甲級、地質條件較差(軟土地區(qū)或地質差異較大)及樁節(jié)數(shù)超過3節(jié)時，樁基承載力試驗應采用靜載試驗法。 檢測報告已出具。 ２、竣工圖等質量控制資料已經監(jiān)理審查并簽署意見。 樁位偏差的檢驗標準見表7．1．2—2的規(guī)定?！】⒐を炇? 樁位驗收，除設計有規(guī)定外，應按下列要求進行： 當樁頂設計標高與施工現(xiàn)場標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。、地質條件較差或樁節(jié)數(shù)超過3節(jié)時，應對電焊接頭做10％的焊縫探傷檢查。長外，其它管樁應按設計、監(jiān)理、施工等單位共同確認的停錘標準收錘或最終壓力值停止壓樁。 施工前應檢查接樁用電焊條產品質量。20mm；單排樁177。４、用靜載法進行測試，有條件時靜載試驗宜加載至樁的極限荷載。２、試沉樁應選在地質勘察孔附近。 管樁的質量應符合《先張法預應力混凝土管樁》(GBl3476)產品標準要求?！??！」軜兜踹\應輕吊輕放，嚴禁碰撞。50水準儀5垂直度≤%兩個垂直方向經緯儀測量 樁位的允許偏差項項 目允許偏差1帶有基礎梁的管樁垂直基礎梁的中心線100+沿基礎梁的中心線150+2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4～16根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或1/3邊長中間樁1/2樁徑或1/2邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離 電焊接樁焊縫檢驗標準項檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1上下節(jié)端部錯口（外徑≥700㎜）（外徑＜700㎜）㎜≤2≤1用鋼尺量2焊縫咬邊深度㎜≤焊縫檢查儀3焊縫加強層高度㎜2焊縫檢查儀4焊接加強層寬度㎜2焊縫檢查儀5焊接電焊質量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀6焊縫探傷檢驗滿足設計要求按設計要求,發(fā)現(xiàn)問題應立即處理直至符合要求；一般項目應有80%以上合格。 先張法預應力混凝土管樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質量檢驗JGJ106JGJ1062樁位偏差用鋼尺量3承載力JGJ106JGJ106一般項目1成品樁質量類型、型號（A、AB、B、C型）設計要求出廠合格證外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。驗 收 一般規(guī)定，原則上按每臺班、每樁機、同規(guī)格劃分檢驗批，檢驗批施工質量按主控項目和一般項目驗收。，應及時將空孔回填密實。（或施壓）后，應根據(jù)設計要求以及試打時確定的控制參數(shù)來決定是否采取送樁。采用套筒式送樁器、套筒深度宜取250～350㎜，內徑應比管樁外徑大20～30㎜。管樁樁身允許抱壓壓力宜滿足下列要求：1）PC樁：Pmax≤(fcu,kσpc)A2)PHC樁：Pmax≤(fcu,kσpc)A式中：Pmax—樁身允許抱壓樁壓力fcu,k—管樁混凝土立方體抗壓強度σpc—管樁混凝土有效預壓應力A－樁身截面面積頂壓式樁機的最大施壓壓力或抱壓式樁機送樁時施壓力可比樁身允許抱壓力大10%。2）樁端達到堅硬的硬塑性粘土、中密以上粉土、砂土，極軟巖、軟巖時，以最終壓樁力為準，設計樁長和樁頂標高作參考。終壓標準1）一般情況以設計樁長和標高為準。在樁身標記以米數(shù)為單位的標高標記，及時記錄樁身入土深度和該深度時的壓力值（通過樁機上的油壓表工作壓強和壓力換算關系計算，壓力表必須按規(guī)定進行檢驗標定）有條件時應在樁機上裝置壓樁自動記錄儀，正確記錄入土深度和壓樁力關系曲線。2）每根樁宜一次連續(xù)壓到位。壓樁時應采用兩個垂直方向的經緯儀校測。在沒有規(guī)定和沒有資料情況下。3）貫入度達到要求而設計標高未達到，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度小于設計規(guī)定的數(shù)值加以確定，必要時通過靜載試驗與有關勘察設計單位商定。終錘標準1）樁端位于一般土層以控制設計樁長和標高為主，貫入度作參考。每根樁總錘擊數(shù)及最后lm樁錘擊數(shù)應符合下列規(guī)定： 1)PC樁總錘擊數(shù)不宜超過1800錘，最后1m錘擊數(shù)不宜超過200錘。 4)每根樁宜一次性連續(xù)施打到位，盡量減少中間停歇時間，且盡可能避免在管樁接近設計持力層時接樁。 3)％，在管樁施打過程中應及時利用兩個垂直方向經緯儀進行校測。 管樁打人時應符合下列規(guī)定： 1)樁帽和送樁器與管樁周圍的間隙應為5～10mm。 焊接接樁應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205二級焊縫的要求。 焊接層數(shù)不得少于三層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應飽滿連續(xù)。 管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。接樁時上下樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于1㎜。：當管樁需接長時，～。 三點支撐履帶自行式打樁機不宜拖拉取樁。 施工現(xiàn)場移樁應符合如下規(guī)定： 管樁疊層堆放超過2層時，應用吊機取樁，嚴禁拖拉移樁。 3 管樁宜單層堆放，疊層堆放時，外徑為300～400mm的管樁不宜超過9層，外徑400～600mm的管樁不宜超過7層，外徑700～1000mm的管樁不宜超過4層。 管樁堆放應符合下列規(guī)定 堆放場地應平整堅實，堆放時應設墊枕防滑防滾。嚴禁使用質量不合格及在吊運過程產生裂縫的管樁。 管樁應按出廠標定的起吊點吊裝，經吊裝驗算符合鉤吊強度的單節(jié)管樁，也可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接水平起吊。6．2 管樁的吊運和堆放 管樁吊運應符合下列規(guī)定：管樁出廠前應作出廠檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容。 施工安全、文物和環(huán)境保護等應按有關規(guī)定執(zhí)行。 施工用管樁在施打前應雙控，即樁的混凝土強度應達到100％的設計強度，同時應滿足錘擊靜壓管樁混凝土齡期大于14天和高壓釜養(yǎng)護管樁齡期大于7天的要求。－1－2 (d為管樁外徑)時，宜采用跳打。施工現(xiàn)場吊運管樁時，－2進行。管樁吊點位置應符合下列規(guī)定：1）管樁單節(jié)長度經驗算符合鉤吊要求的，可以采用專用吊鉤直搭鉤住管樁兩端起吊脫模，否則應采取其它措施進行脫模。 根據(jù)管樁的規(guī)格，宜先大后小。對密集樁，正中間向兩個方向或向四周對稱施工；一側由近至遠施工。 應進行不少于2根樁的試沉樁，以核對地質資料的正確性、檢驗沉樁機械選用的合理性，并確定打樁控制參數(shù)及施工停止沉樁的標準。 基坑頂部邊緣地帶不得堆土及其他重物。 挖土宜分層均勻進行，且樁周土體高差不宜大于1米。：嚴禁邊沉樁邊開挖基坑。必要時，應對受影響的建（構）筑物進行加固處理并觀測設點；在毗鄰邊坡打樁時，應隨時注意打樁對邊坡的影響。打樁機進入施工現(xiàn)場前，應進行標定。根據(jù)設計文件和工程勘察報告及周邊環(huán)境選擇合適的沉樁機械。壓樁機型號性能YZY120YZY160～180YZY200～280YZY300～360YZY400～450YZY500～600最大壓樁力（kN）12001600～18002000～28003000～36004000～4500