【正文】 此項目的建設(shè)對繁榮彝州經(jīng)濟，增加財政收入和農(nóng)民收入，增加就業(yè)崗位，緩解社會就業(yè)壓力，促進彝州經(jīng)濟社會的發(fā)展進步將發(fā)揮積極的作用。 此項目有較強的抗風險能力，經(jīng)濟效益和社會效益較好。同時也符合國家和省發(fā)展石油替代產(chǎn)品，緩解能源緊張的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和規(guī)劃。（即當年應有凈利潤）％，加上前5年，本項目的投資回收期為 （含建設(shè)期 ）十、敏感性分析 主要經(jīng)濟指標敏感分析表經(jīng)濟指標單位基本方案產(chǎn)品價格產(chǎn)品成本建設(shè)投資+10%10%+10%10%+10%10%銷售收入萬元138001518012420總成本萬元銷售稅金萬元828銷售利潤萬元所得稅萬元凈利潤萬元投資回收期萬元通過上表分析測算，產(chǎn)品價格和產(chǎn)品成本對各項經(jīng)濟指標的影響較大。第3年生產(chǎn)負荷按 80％%計。二、年總成本 即單位產(chǎn)品成本乘年產(chǎn)量 6萬噸=三、年銷售收人按2005年以來每噸氨2300元計，年銷售收人為：6萬噸X2300元/噸=13800萬元四、年銷售利潤即年銷售收入減去年總成本：138000萬元－=五、年企業(yè)所得稅按銷售利潤的15％計，年企業(yè)所得稅為：15％六、年凈利潤即年銷售利潤減年企業(yè)所得稅：－=七、年綜合稅金①年銷售稅金：138元/噸6萬噸=828萬元②年企業(yè)所得稅金：合計年綜合稅金為：。 ⑤銷售稅金：按每噸產(chǎn)品銷售價2300元的6％的稅率計，每噸產(chǎn)品銷售稅金為138元。④財務費：按表中1—（即不含財務費的生產(chǎn)成本金額），按一年期流動資金貸款利率 ％計，3個月計。②大修費：按固定資產(chǎn)總額 2％計，每噸產(chǎn)品大修費為 。鋪底流動資金由我公司自籌及向銀行申請流動資金貸款解決。 二、資金籌措 建設(shè)總投資7316萬元中，企業(yè)自籌2316萬元，％，向銀行申請貸款5000萬元。 該項目的關(guān)鍵是審批及籌資，如能按計劃完成，具體建設(shè)階段完全可按計劃完成。 各階段交叉進行，整個工程建設(shè)期計劃18個月。 設(shè)備安裝期計劃9個月。 土建工程期計劃6個月。 設(shè)計完成后進行設(shè)備考察和訂貨。 生產(chǎn)車間班組人員為四班三運轉(zhuǎn)。 設(shè)輔助車間2個 機修車間，電儀車間 并設(shè)中心化驗室、質(zhì)量檢驗、安全環(huán)保及綜合倉庫等。 合成車間：包括壓縮、氨合成、醇烴化、冷凍等。 造氣車間：包括型煤氣化、脫硫等。 第七章 機構(gòu)設(shè)置及勞動定員一、機構(gòu)設(shè)置 綜合部（政工、勞動人事、文書打印等） 財務部（會計、出納、總會計師） 技術(shù)部（生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師）董事會（董事長）總經(jīng)理 營銷部（經(jīng)營副總經(jīng)理、總經(jīng)濟師等） 行政部（治安后勤、物管等） 物資部公司在董事會（董事長）領(lǐng)導下，由總經(jīng)理全權(quán)負責，下設(shè)六部一科及總工程師、總經(jīng)濟師、總會計師。 電氣及儀表的設(shè)計嚴格按電氣防爆設(shè)計規(guī)范執(zhí)行，按爆炸危險場所類別、等級、范圍選擇電力設(shè)備。各廠房都設(shè)有安全出口，并配備必要的消防設(shè)備。 總圖布置按照防火規(guī)范要求，保證各廠房間的防火安全距離， 設(shè)置消防通道及消防栓。傳動設(shè)備要設(shè)置防護罩，避免人員傷害。（2）加強個人防護措施，從事有害物質(zhì)作業(yè)的人員，針對有害物質(zhì)的性質(zhì)配備橡膠手套、眼鏡、防毒面具等。 防范措施 對生產(chǎn)中有害物質(zhì)的防范措施 （1）加強化工設(shè)備、管線的密閉，防止跑、冒、滴、漏。在設(shè)計、施工和生產(chǎn)操作各個環(huán)節(jié)要嚴格按各自的安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。（3）粗脫硫、變脫產(chǎn)生的硫泡沫集中起來，采用連續(xù)熔硫釜回收硫磺，硫磺出售。 （l）造氣爐渣中含有15％左右的碳，這部分爐渣經(jīng)過過篩粉碎后送到吹風氣回收三廢流化混燃爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生蒸汽，達到循環(huán)利用、降低能耗的目的，爐渣可作為水泥熟料或修路用。 造氣、鍋爐廢水 現(xiàn)裝置有一套600M3／h污水處理系統(tǒng)，己達到閉路循環(huán)，改造后能滿足生產(chǎn)，同時對非正常排放水用事故池來盛裝。 （2）合成“兩氣”經(jīng)等壓回收裝置回收所帶來的氨后，同造氣吹風氣、甲醛尾氣一樣送到吹風氣回收三廢循環(huán)流化混燃爐燃燒產(chǎn)生蒸汽，達到廢物利用降低能耗的自的。 廢氣；鍋爐排放煙氣、造氣吹風氣、脫碳二氧化碳氣、合成放空氣、貯槽馳放氣、甲醛尾氣等。 現(xiàn)裝置生產(chǎn)液氨、碳銨、甲醛等產(chǎn)品，有相應的安全與衛(wèi)生設(shè)施。合成“兩氣”經(jīng)等壓回收裝置回收氨后氣體送吹風氣崗位，甲醛尾氣也同時送吹風氣回收燃燒回收熱量。 公司現(xiàn)合成氨系統(tǒng)造氣廢渣供楚雄市修筑街道、公路使用，部分廢渣用來生產(chǎn)煤渣磚。 第六章 環(huán)境保護及安全生產(chǎn) 宏源公司位于楚雄市東瓜鎮(zhèn)，屬楚雄市郊區(qū)，地處丘陵地帶，廠大門南面臨商業(yè)街，東面為楚雄磷肥廠，西南面臨農(nóng)村?，F(xiàn)使用裝機總?cè)萘?980KW，單機最大容量為630W。 蒸汽平衡表序號工段蒸汽消耗備注t/tNH3t/h1造氣202造氣夾套、廢鍋產(chǎn)氣3脫硫4變換5碳化6合成廢鍋 產(chǎn)氣7甲醇廢鍋 產(chǎn)氣8煤球9甲醛10合計 供電電源 宏源公司原生產(chǎn)裝置有二路電源，一路由楚雄電力公司東瓜變電站供給，6KV供電，有 1600KVA和 1000KVA二臺變壓器。 擴能技改不再新增燃煤蒸汽鍋爐，本項目供熱主要用三廢流化床混燃爐生產(chǎn)中溫中壓蒸汽，背壓發(fā)電后低壓蒸汽供工藝生產(chǎn)用，原沸騰爐正常生產(chǎn)時可不再開用。擴建過程中只需注重對溝道水池修復和進一步完善，杜絕跑冒滴漏，做到清污分流，即可達到外排水環(huán)保要求。 軟水 原裝置有兩套軟水系統(tǒng)，每套處理能力為40t／h，兩套共80t／h，還要進行脫鹽脫氧水的改造和完善。需新增一臺 800 M3／h強制通風涼水塔，熱水泵利用現(xiàn)有設(shè)備，冷水泵新增3005—32，Q＝790M3／h二臺；加上原有設(shè)備兩臺，三開一備。 （2）脫硫循環(huán)水系統(tǒng)，擴產(chǎn)后脫硫冷卻水需 370 M3／h，現(xiàn)有一套強制通風涼水塔處理能力為800 M3／h，可滿足要求。 （1）造氣循環(huán)水系統(tǒng)，擴產(chǎn)后造氣冷卻水需 488 M3／h?，F(xiàn)一次供水能力為 548 M3／h，可以滿足擴改后補充水量 174 M3／h的要求，不需另外新建一次供水系統(tǒng)。3000 L=14800原裝置有一臺48 M3和一臺25 M3貯槽，全部貯槽容積為373 M3，實際存貯 。原裝置有兩臺6W—（標準制冷量660MJ，75KW）可作為備用。 主要設(shè)備選型 氨壓縮機 選標準制冷量2093MJ螺桿制冷壓縮機四臺，標準制冷量共計8373MJ。貯槽內(nèi)的液氨再送往烴化、氨合成工段蒸發(fā)制冷變?yōu)闅獍?，仍回本工段壓縮冷凝循環(huán)使用，冷凍系統(tǒng)的補充液氨由液氨貯槽供給。 氨貯槽的作用是將氨合成工段氨分離器和冷交換器分離出的液氨，經(jīng)減壓后送液氨貯槽貯存供液氨銷售或今后生產(chǎn)其它產(chǎn)品用。 主要設(shè)備選型 合成塔 取觸媒生產(chǎn)強度為40噸NH3／M3d，則合成塔觸媒裝量應為： 60000／ M3 選用 216。，進廢鍋約100℃的軟水由鍋爐房加壓送來。1000烴化塔，塔高16000mm觸媒裝量 V= 醇化循環(huán)機 ／120150 Q＝4 M3／min （九）合成工段 本工段是將氫氣和氮氣在高溫、高壓下通過催化劑而生產(chǎn)氨，其流程為： Mpa的精煉氣，由氨冷器氣體出口管補入系統(tǒng)，并隨合成循環(huán)氣一起進入冷交換器，在冷交換器底部經(jīng)液氨除去氣體中的油霧并分離出液氨后，氣體經(jīng)冷交換器列管換熱，將冷量傳給一次進口氣而自身溫度升至25℃左右，離開冷交換器的氣體經(jīng)循環(huán)機加壓后經(jīng)油分離器分兩部分，一股由熱交冷氣入口進入與廢鍋來熱氣體換熱后從合成塔底部進入，經(jīng)底部換熱器加熱后從中心管上升進入觸媒筐，另一股由合成塔下部進入合成塔外殼與內(nèi)件環(huán)隙，然后上升到合成內(nèi)件小蓋處進入冷管束，經(jīng)過調(diào)節(jié)觸煤層中部溫度并加熱氣體后進入觸媒筐，然后與另一部分氣體混合在觸媒筐H2和N2反應合成氨，經(jīng)底部換熱器換熱后，從合成塔底部出來到廢鍋，在此氣體被冷卻到200℃左右，到熱交殼程與冷氣體換熱后到冷卻排管，氣體被冷卻至常溫一部分氣氨被冷凝成液氨，而后在氨分離器內(nèi)被分離出來。 主要設(shè)備選型 醇化塔A（B） 選用 216。醇后氣再經(jīng)烴化預熱器（管間）加熱后，再從烴化塔下部換熱器（管間）提溫至220～240℃進入烴化觸媒層進行烴化反應，出烴化催化床溫度為230～250℃，給下部換熱器（管內(nèi)）與醇后氣體換熱降溫出烴化塔，此時CO＋C02由醇后氣的0．1～0 .3％降至 12PPM以下。 工藝流程說明 壓縮機送來的 ，再經(jīng)氣水分離器分離水份后，首先通過醇化預熱器（管間），提溫至160～180℃進醇化塔A（B），經(jīng)塔內(nèi)換熱器加熱至210～230℃。 本設(shè)計采用先進的醇烴化精制工藝凈化合成氨原料氣，工藝方案以凈化精制為主，同時付產(chǎn)甲醇產(chǎn)品，采用可調(diào)“氨醇比”的工藝方法，要求合成氨產(chǎn)量和甲醇產(chǎn)量隨市場變化而方便可調(diào)。 小氮肥廠使用的“銅洗法”凈化精制方法，是一種較為落后的工藝，主要表現(xiàn)在控制指標多、操作不穩(wěn)定、檢修頻繁、運行費用高、設(shè)備管道腐蝕嚴重、環(huán)境污染大。26007200 1臺③吸附塔 216。 主要設(shè)備：①分離器 216。 經(jīng)過這一過程后吸附塔完成一個完整的“吸附——再生”過程。⑦均壓升壓過程在真空再生過程完成后，用來自其它吸附塔的較高壓力有效氣體對該吸附塔進行升壓的過程，這一過程與均壓降壓過程相對應，不僅是升壓過程，而且更是回收其它塔的底層死空間有效氣體的過程，末保證有效氣體的回收率，包括6次均壓升壓過程。 ⑤逆放過程 這是在順放2過程結(jié)束后，逆著吸附方向進行減壓，使被吸附的CO2減壓解吸出來的過程。該過程不僅是降壓過程，更是回收底層死空間有效氣體的過程，共包括6次均壓降壓過程以保證有效氣體的充分回收。②順放1吸附過程結(jié)束后，繼續(xù)順著吸附方向減壓，以回收部分合格凈化氣。①吸附過程,然后自塔底進入PSA工序中正處于吸附狀態(tài)的吸附塔內(nèi),在多種吸附劑的依次選擇吸附下。該工藝與其它溶液吸收脫碳相比：①操作費用較低②產(chǎn)品結(jié)構(gòu)容易調(diào)整，在碳銨市場不好時可全部生產(chǎn)氨醇，③自動化程度高，操作比較穩(wěn)定。5000/ 216。1200 H=8453 F=710 M25． 變脫塔 216。3000 H=14000 觸媒裝填量21M3分兩層3． 飽和熱水塔216。主要設(shè)備選型1． 中溫變換爐 216。本工段所用的蒸汽由合成工段供給，系統(tǒng)補充水由軟水站提供，由熱水塔補入系統(tǒng)。變換氣中H2S采用堿液催化脫硫，脫硫液為噴射氧化再生。MH12機主要技術(shù)特征如下：排氣量92NM3/min，；電機功率1700KW，電壓6000V。碳化氣