【正文】 II。+mmaxgAsmAsmm0g+FnIIw+ IImaxM故： 2232。=180。180。7246。229。24232。mim14m247。bD+Z=180。p2des230。180。Zm=2desl=2180。 16mm19677222249。180。(233。450180。2180。dm5+0180。dm235。229。=pDidme =mm,mmax=,m0=180。9IImm=180。IImaxII9IIbm=500mm,lm=200mm,Dim=4500mm,MMWmAsb．ⅠⅠ截面（出入孔所在截面） 出入孔: 2.23=Kss=0.180。24180。236。 35 131=.3[], =.0237。243239。236。14=142p180。180。180。4500180。4500180。4+180。109p裙座殼設(shè)計為圓柱形，材料16MnR，查得B=43MPa，[σ]t=，σs=345MPa。a．00截面（1） 裙座殼軸向應(yīng)力校核 裙座計算 。10N10N10N10N180。mm+=180。\M00w00E=180。M 取較大值，其中： M 0+Me239。239。10N232。232。232。2248。247。247。129231。=+Pl4500++Pl4500+l++...+Pl4500+l+...+2231。l4500246。230。l2246。wl3246。MIIIIⅡⅡ截面風(fēng)彎矩 mm9=180。232。248。2248。22248。247。12247。13231。230。230。230。l9246。如圖32，將塔沿高分成9段。 風(fēng)載荷和風(fēng)彎矩計算 29 mm)/175180。180。=180。180。180。1200+4180。180。(10180。180。=8180。E=8CZa1m0g(+)/175H MIIⅠⅠ截面地震彎矩：mm108 = 179。ME00 = ME100 = 179。OO截面地震彎矩： 參考截面如下圖所示： =。取T1103=T1==180。 取365℃時，對于16MnR，查GB 1501998得其彈性模量 E=105 , B=43MPa 塔的自振周期計算 25其質(zhì)量列于表31表31 24 =+179。塔器的最小質(zhì)量 mmin = m01 + +m03 +m04 +ma=++20667+++ = 23塔器的最大質(zhì)量 mmax = m01 +m02 +m03 +m04 +ma +mw=1000 = 塔器的操作質(zhì)量 m0 = m01 +m02 +m03 +m04 +m05 +ma =++20667+++179。1060179。179。取原油密度為 179。=150179。m04 = 40179。300 = 20667kg 22平臺、扶梯質(zhì)量 (－) 179。75 = 保溫材料質(zhì)量 m03 =179。103 = 人孔、法蘭、接管等附屬件質(zhì)量 ma = m01 = 179。179。取裙座殼有效厚度14mm，其名義厚度為16mm。（2）裙座殼厚度 22 180。12180。 =180。Di180。其中C1=0，C2=2mm。45001000 =9mm，加上腐蝕裕量，可取筒體名義厚度為16mm，14180。2[s]t=180。Di筒體和封頭材料均選16MnR，假設(shè)殼體厚度在6—16mm范圍內(nèi)。設(shè)計壓力P=，設(shè)計溫度t=360℃（1）圓筒和封頭壁厚設(shè)計然后進(jìn)行載荷計算，圓筒應(yīng)力校核和裙座計算，校核設(shè)定的δe、δes是否合適，以確保塔式設(shè)備的環(huán)向、軸向強(qiáng)度和穩(wěn)定性。從而可能使軸向組合應(yīng)力，大于設(shè)計壓力而引起的環(huán)向應(yīng)力，而使設(shè)備因軸向應(yīng)力過大而破壞。具體將在裝配圖上注明。故也選用16MnR。裙座不直接與塔內(nèi)介質(zhì)接觸，也不承受塔內(nèi)介質(zhì)的壓力，因此不受壓力容器用材的限制。 裙座材料的選擇 使用溫度為360℃，故筒體和封頭都選用16MnR的鋼板。在剛度或結(jié)構(gòu)設(shè)計為主的場合，應(yīng)盡量選用普通碳素鋼。 筒體和封頭材料的選擇 材料的選擇第三章 強(qiáng)度和穩(wěn)定性計算 20 由蓋板、墊板、筋板組成。連續(xù)焊。焊接采用對接接頭形式，裙座筒體外徑與封頭外徑相等，焊縫必須采用全焊透的故也選用Q345R。用材的限制。由于裙座不直接與塔內(nèi)介質(zhì)接觸，也不承受塔內(nèi)介質(zhì)的壓力，因此不受壓力容器內(nèi)外側(cè)須敷有50mm的石棉水泥層。保溫層延伸到裙座與塔體的連接焊縫以下400mm止，裙座其余部分不需保溫層。高溫操作的塔，連接板應(yīng)與塔體完全焊透，焊縫應(yīng)打磨光潔，以減少熱應(yīng)力的影響。梯子的材料一般采用Q 235A178。梯子最低一級踏步應(yīng)高出地面300mm。應(yīng)在平臺下1000mm。在平臺通道開口處以下的籠梯護(hù)圈，欄桿的立柱許用牢固的型鋼制造，立柱間距1000mm。欄桿高度1000mm。平臺欄桿用直徑為5mm的黑鐵管制成。溫時，至保溫層表面的間隙為50mm。 19 有保塔上每隔5m安裝一層操作平臺，共10層，單位質(zhì)量150kg/ m2 ，包角180176。操作平臺應(yīng)設(shè)置在人孔、手孔、塔頂?shù)踔?、液面計等需要?jīng)常檢修和操作的地方。F吊柱的結(jié)構(gòu)簡圖及尺寸見圖25。吊柱立柱為20＃無縫鋼管，其它各部件采用A3。一般高度在15m以上的塔，都須設(shè)置吊柱。粗牙。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)HG2061397，密封面型式是凸面。（3） 緊固件的選擇 17于等于200mm的接管，應(yīng)采用變徑管加固或設(shè)置筋板予以支撐。 16 對于DN小于等于25mm，伸出長度大于等于150mm以及DN=32～50mm，伸出長度大 接管的加固：注：以上數(shù)據(jù)按照法蘭歐洲體系HG2059597標(biāo)準(zhǔn)選取。 15 管法蘭尺寸表 圖24 面連接型式。（1） 根據(jù)法蘭標(biāo)準(zhǔn)歐洲體系HG2059597法蘭的選用，選擇帶頸對焊鋼制法蘭，采用凹 管法蘭 ：150mm 159mm ：100mm 108mm 14常二線返塔口，安全閥：200mm 219mm常二線抽出口，常三線抽出口，汽提蒸氣入口，浮球液位計：250mm 273mm常一中抽出口，常二返塔口，常二中抽出口：350mm 377mm ，常頂循返塔口，常一中返塔口：300mm 325mm：700mm 720mm（5） 其他接管選型 熱電偶的公稱直徑為M25179。內(nèi)各種液體。 液面計公稱直徑為20mm，伸出高度400mm，6個液面計。液面計是用來觀察設(shè)備內(nèi)部液位變化的一種裝置，為設(shè)備操作提供依據(jù)。結(jié)合實際情況，根據(jù)HG/T21584，選擇磁性液面計，其適用于DN=～，溫度在－40℃～30℃，黏度小于150MPa178。引出孔、檢查孔的加強(qiáng)管與裙座殼的連接應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。ri=225mm w=450mm其結(jié)構(gòu)尺寸見圖56。釜液出口管直徑選擇Φ600mm，伸出高度為490mm。體。釜液從塔底出口管流出時，會形成一個向下的漩渦，使塔釜液面不穩(wěn)定，且能帶走氣（2） 釜液出口 13 彎管進(jìn)料管 伸出的長度為300mm。徑大于1500mm時，塔的氣體進(jìn)口管的末端宜做成向下的喇叭形擴(kuò)大口。當(dāng)塔設(shè)計人孔尺寸為Φ600mm。采用對焊法蘭人孔。塔體上采用垂直吊蓋人孔。所以，每5個塔板之間設(shè)有一個人孔。人孔的設(shè)置應(yīng)便于人員進(jìn)入任何一層塔板。 人孔 附件設(shè)計 卡板與圓頭螺栓焊成一個整體，點焊時應(yīng)使螺栓尾部溝槽的方向與卡板的長度方向平行，以辨別卡板的方位。塔盤板與支持板或支持圈的連接用于螺紋卡板緊固件。當(dāng)塔盤必須設(shè)置主梁時，應(yīng)設(shè)法盡量減少主梁高度，以減少它對工藝操作的影響，并要求在安裝時，人員能從梁底下通過。 塔盤支撐梁的設(shè)計 塔盤零件的最小厚度 固件連接到塔盤支持件或降液板上。出口堰：與可拆式降液管配用的出口堰，可用角鋼或用鋼板彎成角鋼形狀，用緊對于分塊式塔盤，入口堰分段地焊在分塊的塔盤板上，與塔盤板組成一體?？谔幍囊悍?。封液盤：在塔或塔段最低一層塔盤的降液管末端，應(yīng)設(shè)封液盤，以保證降液管出可拆式結(jié)構(gòu)的每個可拆卸零件均應(yīng)能通過人孔。38mm的長圓孔，以便于安裝、調(diào)整。用M10螺栓緊固時，在降液板間的連接處均用直徑為12mm圓孔。一般取傾斜降液板的傾斜角為10176。當(dāng)降液面積占塔盤總面積的12%以上時，應(yīng)選用傾斜式降液管。在這些盤中開設(shè)一個直徑為10mm的排液孔。受液盤，與支持圈、支撐板一起，都焊在塔壁上，形成塔盤的固定件。 固定結(jié)構(gòu)的降液板和 11h2=50179。塔盤板沖壓部分的尺寸 R=179。塔盤板之間連接的緊固件間距為180mm塔盤板與支持圈連接處的緊固件取120mm與支持圈搭接的塔盤板外沿直徑Dp=1800－（1800*1%+20）=1762mm塔盤板外沿與塔內(nèi)壁間隙為35mm 弧形塔盤板及切角矩形塔盤板用于塔壁附件。（1）用自伸梁式。 塔盤板選用自伸梁式。盤。由于塔徑大于800mm，故采用分塊式塔故 hw =100mm，取每塊存留介質(zhì)高120mm。 10分塊式塔盤外圍浮閥的中心與進(jìn)口堰、溢流堰的距離，一般為100mm。等腰三角形的高為100mm。對分塊式塔盤，由于塔盤板分塊的寬度是統(tǒng)一的，所以采用等腰三角形排列。浮閥的最大開度有閥腿的高度決定。在浮閥關(guān)閉閥孔時，它能使浮閥與塔板間保留一小的間隙，同時，小定距片還能保證閥片停在塔板上與其他點接觸，避免閥片粘在塔板上而無法上浮。由于輕閥漏液較大，除真空操作時選用外，一般用重閥。目前國內(nèi)應(yīng)用最為普遍的是F1型浮閥。浮閥具有生產(chǎn)能力大，操作彈性大，效率高，塔板結(jié)構(gòu)及安裝較泡罩簡單因而重量輕，制造費用底的優(yōu)點。由于浮閥與塔盤板之間的流通面積能隨氣體負(fù)荷的變動而自動調(diào)節(jié)，因而在較寬的氣體負(fù)荷范圍內(nèi)，均能保持穩(wěn)定操作。其中U由工藝決定，在此常壓塔設(shè)計中可以取裙座總高為4500mm。裙座的高度是指從塔底封頭切線到基礎(chǔ)環(huán)之間的高度。（5） 裙座的高度 EHA橢圓形封頭參數(shù) 圖21 16—Q345R型號封頭。5=39700mm。5+800+700179。5+900+700179。3+1000+700179。5+1000+700179。進(jìn)油口處空間高度取4200mm。綜合考慮以上因素，結(jié)合塔板間距標(biāo)準(zhǔn)系列，可取塔板間距為700mm。作彈性、安裝和維修的要求。塔盤之間的間距應(yīng)主要考慮的因素有：霧沫夾帶、物料的起泡性、操根據(jù)塔徑4500mm，可取塔底部空間高度5000mm。塔的底部空間高度是塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線處的距離。（2） 塔的底部空間高度塔的頂部空間高度是指塔頂?shù)谝粚铀P到塔頂封頭切線的距離。（1） 塔的頂部空間高度 塔高的確定開口及接管根據(jù)現(xiàn)場確定。工作參數(shù)：，最高工作溫度360℃工作介質(zhì)：原油 塔徑：4500mm已知給定設(shè)計條件如下： 設(shè)計條件第二章 初餾塔基本結(jié)構(gòu)的設(shè)計 5 安裝于塔頂，主要用于安裝、檢修時吊運塔內(nèi)件。用于連接工藝管線，使塔設(shè)備與其他相關(guān)設(shè)備相連接。因為該塔設(shè)備較高、重量較大，為保證其足夠的強(qiáng)度及剛度，故采用裙式支座。采用等直徑等厚度型式。塔設(shè)備通常安裝在室外，因而塔體除了承受一定的操作壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度外，還要考慮風(fēng)載、地震載荷、偏心載荷。塔體即塔設(shè)備的外殼，常見的塔體由等直徑、等厚度的圓筒及上下封頭組成。板式初餾塔的總體結(jié)構(gòu)見裝配草圖。塔盤采用浮閥型式。板式塔是一種逐級（板）接觸的氣液傳質(zhì)設(shè)備?？紤]這兩種類別。在塔設(shè)備的類別中，由于目前工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的是填料塔及板式塔，所以主要 上一塔（塔4）對塔3的影響主要通過兩個方面，即回流量的大小和回流組成。生變化，塔3的進(jìn)料濃度也變化。 3在操作時各塔是相互聯(lián)系的，所以分析某一個塔的操作時還需要同時分析其相鄰的塔的操作情況，現(xiàn)以塔3為例進(jìn)行分析，如果相鄰的下一塔（塔2）塔頂產(chǎn)物的濃度發(fā)而其余各塔，則只有部分液相從精餾段流入自己的汽提塔中，剩余部分則作為下一塔的回流；另外，原料進(jìn)入塔1時，是氣，液兩相的，而其余各塔的進(jìn)料都是氣相進(jìn)料。塔底為拔頭原油經(jīng)常壓爐加熱至360—370℃進(jìn)入常壓分餾塔，塔頂出汽油。所示。國內(nèi)大型煉油廠的原油蒸餾裝置多采用的典型三段汽化常減壓蒸餾流程如圖1—1和減壓蒸餾三部分，油料在每一部分都經(jīng)歷一次加熱——汽化——冷凝過程，故稱之為“三段汽化”。從原油的處理過程來看，上述常減壓蒸餾裝置分為原油初餾（預(yù)汽化）、常壓蒸餾 1 不易堵塞。制造、安裝、維修方便，設(shè)備的投資及操作費用低；；操作彈性大；即氣液處理量大；相際間傳熱面積大；為了使塔設(shè)備能更有效、更經(jīng)濟(jì)地運行，除了要求它滿足特定的工藝條件外，還應(yīng)滿足以下要求：在化工或煉油廠中，塔設(shè)備的性能對于整個裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)能力和消耗定額以及三廢處理和環(huán)境保護(hù)等各個方面都有重大的影響。此外，工業(yè)氣體的冷卻與回收、氣體的濕法凈制和干燥，以及兼有氣液兩相傳質(zhì)和傳熱的增濕、減濕等。它的作用是實現(xiàn)氣（汽）——液相或液——液相之間的充分接觸，從而達(dá)到相際間進(jìn)行傳質(zhì)及傳熱的目的。 The f