【正文】 (8）、各類計量器具的配備率不應(yīng)低于90%。（6）、在用計量器具應(yīng)每季按10%抽檢一次，抽檢工作由項目計量員及操作者進行。（4）、新購回的計量器具說明書及出廠合格證由項目計量員保存。（2）、能源、物料、安全防護及工藝過程控制等方面的計量器具由項目各使用部門提申購計劃，報項目計量員審核，由項目經(jīng)理審批。（5）、質(zhì)量監(jiān)督員負責(zé)監(jiān)督上述工作。使用前必須按計量器具管理規(guī)定對其進行檢校使其滿足規(guī)定之要求。(2）、混凝土后臺計量采用重量比制，其允許誤差詳見有關(guān)規(guī)范。計量管理措施混凝土后臺計量管理(1）、混凝土后臺計量管理具體由試驗員執(zhí)行。(6)、現(xiàn)場測量組每季度要對所用測量儀器特別是經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進行檢驗校正，必須使用合格儀器。(4)、質(zhì)檢部門應(yīng)按施工順序、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及時做好計量檢測，其量值均應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。超過檢定周期及經(jīng)檢定不合格的計量器具均不得使用。(2)、國家規(guī)定強制檢定的計量器具必須100%按時送檢，并要按時抽檢。(3）嚴格按照規(guī)范要求對抹灰進行檢查。材料合格證、復(fù)檢資料質(zhì)量評定試塊報告單及匯總表 自檢記錄質(zhì)量評定記錄不合格的處理（返工）施工記錄清理現(xiàn)場、文明施工資料處理事故處理記錄抹灰工程（1）嚴格控制抹灰厚度，頂棚不得大于15mm，內(nèi)墻不得大于20mm。拉接筋的數(shù)量為每放置二根直徑φ6mm的鋼筋；間距沿墻高不得超過50cm；埋入長度從墻的留槎算起，每邊均不小于50cm；抹端應(yīng)有90彎鉤。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的間斷處，砌成斜搓，砌體的斜搓長度不小于高度的2/3。砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。埋入砌體中的拉接筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直。砂漿品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻。砌筑工程砌筑施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，砌塊的規(guī)格和灰縫的厚度在皮數(shù)桿上表明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。（7）每一振點的振搗時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。（5）對以澆筑完畢的砼應(yīng)及時養(yǎng)護。（3）砼配合比由我公司和供應(yīng)方同時試配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即通知商品混凝土供應(yīng)廠家，按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。水用現(xiàn)場抽取河水或堰塘水。骨料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。砼工程（1）砼所用的原材料必須符合以下規(guī)定：水泥必須有質(zhì)量證明書、并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進行檢查。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。受力鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開。（4）焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、形狀是否正確，特別要檢查負筋的位置。鋼筋工程（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和《鋼筋砼用鋼筋》的規(guī)定。（4）模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。（2）保證及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不得漏漿。對采購的原材料、構(gòu)配件、半成品等均要建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場和用于施工。不合格或未檢材料應(yīng)標(biāo)識清楚（并且不合格材料應(yīng)及時退場），工程中不使用未檢材料和不合格材料，對大宗材料工程中用于隱蔽時如鋼筋、砼必須由責(zé)任人作好各批跟蹤記錄。并要求供貨商隨貨提供產(chǎn)品的合格證、質(zhì)保書，同時按國家規(guī)定應(yīng)復(fù)檢的材料（鋼筋、水泥、防水材料等）必須進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方能用于工程施工。在施工中各工序要堅持自檢、互檢、交接檢的三檢制。加強質(zhì)量意識教育，提高施工人員質(zhì)量意識，在質(zhì)量控制上加強自覺性。對每個進入本項目的施工人員均要求達到一定的技術(shù)等級，進行技術(shù)考核，尤其是特殊工種工人要有技術(shù)等級證書，隨時對進場勞動力進行考核，對不合格者堅決調(diào)離。交底必須有記錄。第二級交底為施工工長向施工班組進行各項專業(yè)工種的技術(shù)交底。搞好施工技術(shù)交底。同時，對質(zhì)量難以控制的施工部位或新的施工工藝進行深入研究，并編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案用以指導(dǎo)施工。三、質(zhì)量保證技術(shù)措施施工計劃的質(zhì)保措施在編制進度計劃等控制計劃時應(yīng)充分考慮人、材、物及任務(wù)量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調(diào)撥材料機具，合理安排各工序的交叉作業(yè)時間。（6）及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。（5）混凝土、砂漿、防水材料的配合比應(yīng)符合要求，由試驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方可使用。（3）隱蔽工程做好隱、預(yù)檢記錄、專業(yè)質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作，再請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站驗收。施工過程中的質(zhì)量控制（1）加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。（4）對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。（2）嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，對鋼材、水泥、防水材料等物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)試驗進行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于工程。（5）、貫徹全面質(zhì)量管理，使全體職工樹立起“質(zhì)量第一”和“為用戶服務(wù)”的思想，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。（3）、積極開展質(zhì)量管理（QC）小組的活動，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作。（2）、實行目標(biāo)管理，進行目標(biāo)分解，按單位工程及分部分項工程落實到責(zé)任部門和人員。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制。工長也是各分項施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書的主要編制者，施工前要編制好各分項詳細的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，報項目總工審批后指導(dǎo)施工。（5）施工工長：工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀點，施工前對每道工序進行書面技術(shù)交底。（3）項目副經(jīng)理：作為負責(zé)生產(chǎn)的主管項目領(lǐng)導(dǎo)，要把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查生產(chǎn)工作時，嚴格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書進行操作檢查，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗收。管理人員職責(zé)如下：（1）項目經(jīng)理：項目經(jīng)理要對整個工程的質(zhì)量全面負責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項指針的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確?！顿|(zhì)保計劃》的實施與落實，協(xié)調(diào)好與內(nèi)外各方面的關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。二、質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、質(zhì)檢負責(zé)人為副組長的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，見附后《質(zhì)量管理機構(gòu)設(shè)置圖》。同時，加強項目質(zhì)量管理、規(guī)范管理工作程序，不斷完成工程項目的質(zhì)量保證體系，達到預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。面層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)鋪覆鋸木等保護材料，并噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期7－10天。在混凝土及砌石面抹砂漿時，應(yīng)將其基層表面上污物、雜草等清除干凈，并灑水濕潤，抹灰層厚度應(yīng)符合抹灰等級且滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求。（6）砼澆筑時控制好鋪料層厚在40cm左右，加強振搗，使砼不留氣泡，模板邊的大骨料予以剔除，以免出現(xiàn)蜂窩、麻面。（4）雨天日降雨量在5mm以上，應(yīng)盡可能避免開倉澆砼，砼澆筑過程中下雨時，應(yīng)采用塑料薄膜復(fù)蓋砼表面，避免砂漿流失。（3）設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機構(gòu)，擬定必要的制度，在施工期間，及時整理各項試驗成果，并及時送報工程師。質(zhì)量保證措施（1）對混凝土原材料、配合比進行檢測以及對施工過程中的各項主要工藝流程及硬化后的混凝土質(zhì)量進行檢查。當(dāng)夏季氣溫高、濕度低，混凝土預(yù)制塊澆筑初凝后立即養(yǎng)護。養(yǎng)護及表面保護混凝土澆筑完畢后, 618小時內(nèi)開始養(yǎng)護，但在炎熱或干燥氣候情況下，應(yīng)提前養(yǎng)護。修補時應(yīng)先清除洗凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定和填料重新填補整飾。立模澆筑的混凝土塊缺陷，應(yīng)在拆模后24小時內(nèi)完成修補。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，尺寸偏差在容許偏差范圍之內(nèi)。砼表面缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的所有缺陷應(yīng)進行修補。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2。應(yīng)避免振搗過度。（4）澆筑混凝土應(yīng)使振搗器搗實到可能的最大密實度。（3）砼澆筑應(yīng)按一定厚度、順序和方向，分層澆筑，均勻上升，澆筑面應(yīng)大致水平。（2）混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除并研究減少泌水的措施?；炷恋臐仓海?）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土，根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)分別滿足骨料最大粒徑、抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性等要求，在選定配合比時必須考慮采用適當(dāng)?shù)拇胧侠斫档退嘤昧?。粗骨料級配及砂率的選用，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，進行綜合分析確定。澆筑場地用不低于20MPa的混凝土，澆筑成型后的預(yù)制場地的平整度必須小于5mm。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴重破碎。（3）骨料：骨料必須質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）水：采用適于飲用的水來拌制和養(yǎng)護混凝土。進場后應(yīng)按規(guī)范要求取樣抽樣檢測。選用的水泥標(biāo)號應(yīng)與混凝土設(shè)計標(biāo)號相適應(yīng)。（3）妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。質(zhì)量保證措施（1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。且不大于2mm。（4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。（2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（9）在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質(zhì)。在各排鋼筋這間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確 。（7）鋼筋安裝時，應(yīng)嚴格控制保護層厚度。3鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。10柱、梁177。20焊接骨架177。20鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差受力鋼筋的排距177。鋼筋加工的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10mm，箍筋的允許偏差為177。或135176。Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求項 目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180176。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。（4）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I級鋼筋末端需要作180176。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。（2）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。鋼筋制作和安裝（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，表面油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。底模應(yīng)在砼強度達到下表規(guī)定后，方可拆除。（4）拆模：不承重側(cè)面模板的拆除應(yīng)在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時,方可拆除。建筑物分層施工時,應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠大的強度。模板安裝過程中必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。一旦發(fā)現(xiàn)已澆混凝土上染有涂刷污跡，立即采取有效措施予以清理。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定。腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材堅決不用。其種類、等級根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。（3）膠凝材料拌和過程應(yīng)保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。3%；水、外加劑為177。（2）拌制膠凝材料，應(yīng)嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水為177。膠凝材料（1）膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。水：應(yīng)按規(guī)定的用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拌制砂漿。砌筑砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石的砂。塊石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15mm，規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。（三）砌體工程施工方法本章規(guī)定適用于各類砌體工程建筑物,其工程內(nèi)容項目包括擋墻、井室等建筑物、構(gòu)筑物的砌筑工程。（2）消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。（1）沖洗：沖洗水采用自來水，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止?；靥钔翂簩嵍葢?yīng)根據(jù)管材強度及設(shè)計要求確定?；靥顗簩崙?yīng)逐層進行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，溝槽回填土的壓實度符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，可參照下表執(zhí)行。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用蛙式打夯機壓實，壓實的重疊寬度不得小于半夯的寬度，應(yīng)控制土的最佳含水量，以達到設(shè)計壓實度，并保證管道與砂墊層接觸部分的夯實質(zhì)量。 回填土每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯≤200蛙式夯200500壓路機200300（4）夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結(jié)合的方式。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填。（2)胸腔回填：胸腔兩側(cè)填砂必須同時進行，兩側(cè)回填高度差不超過一層（200mm～300mm )。土方回填：（1）填砂前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。回填時清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節(jié)約用水可采用專用設(shè)備單口試壓方法進行管道的測試。km）管徑（mm）滲水量（L/min嚴密性試驗：試驗管體及接