【正文】 這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變。 ，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm，為防止變形，可采用圖46的方法。 風(fēng)管的加固形式詳見圖4圖45。 高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。 法蘭用料規(guī)格（mm） 表412圓、矩形不銹鋼風(fēng)管≤280320～560630～10001120～2000254304354404圓、矩形鋁板風(fēng)管≤280320～560630～10001120～20002000～L304L354L40430635840104012 在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。 風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式，詳見表44411。 圓 形 風(fēng) 管 法 蘭 表48圓形風(fēng)管直徑法 蘭 用 料 規(guī) 格(mm)扁 鋼 (mm)角 鋼 (mm)≤140204150～280254300～500253530～12503041320～2000404 無法蘭加工： 無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密。 調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。 圓形法蘭加工： 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表47的規(guī)定。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。 法蘭加工： 矩形風(fēng)管法蘭加工： 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。作時，用力均勻，不宜過重。 制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 常用咬口及其適用范圍 表46型 式名 稱適 用 范 圍單咬口 用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口 用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口 用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口按扣式咬口 現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管 咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。 鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表45的要求。不同板材咬接或焊接界限如表44規(guī)定。倒角形狀如圖41。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。 剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。 風(fēng)管制作應(yīng)有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。 現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。 排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。 鋁板風(fēng)管和配件板材厚度 表43圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(mm)鋁 板 厚 度(mm)100～320360～630700～20002500～4000 鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。 制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表42的規(guī)定。 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表41的規(guī)定。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C13 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期金屬風(fēng)管制作1 范圍 本工藝標準適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。b) 專業(yè)工長負責(zé)釬探的實施，并做好原始記錄。遇有特殊地質(zhì)情況，把尺寸標明，以便勘察設(shè)計人員或有關(guān)部門驗槽時分析處理。ii. 在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔(錘擊數(shù)的多少)分開。b) 記錄和平面布置圖探孔位置填錯：i. 將釬探點平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照。 成品保護釬探完成后，應(yīng)做好標記，保護好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量檢查員、工長復(fù)驗，不得堵塞或灌砂。 質(zhì)量要求a) 釬探深度必須符合要求，錘擊次數(shù)記錄準確，不得作假。 冬雨期施工：基土受雨后，不得進行釬探。 整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填人統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)負責(zé)人、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C13 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期 灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。拔出后用磚蓋孔。釬探深度如設(shè)計無規(guī)定時，一般按表“釬探點排列方式”執(zhí)行，并做地基釬探記錄。 就位打釬：將觸探扦尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。 扦上每30cm預(yù)先劃好橫線。釬探點的布置依據(jù)設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，也可參照表ll執(zhí)行。（三） 作業(yè)條件 基土已挖至基坑(槽)底設(shè)計標高，表面應(yīng)平整，軸線及坑(槽)長、寬均符合設(shè)計圖紙要求。 機械打釬：輕便觸探器。（二） 主要機具 工打釬：一般鋼釬，用直徑φ22～25mm的鋼筋制成，釬頭是60176。 變形縫兩側(cè)的接線箱做好后要及時封堵,以免造成污染和堵管。 跨接地線焊接長度不夠,焊縫不飽滿,出現(xiàn)夾渣、咬肉等質(zhì)量問題,是由于操作人員責(zé)任心不強,應(yīng)加強自檢、互檢,并加強技術(shù)培訓(xùn)。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C13 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位 工程編號日期 鋼管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大,彎曲半徑不夠的情況,注意在使用手動彎管器時,受力點要適當移動；使用液壓彎管器時,模具要配套,焊接鋼管的焊縫不應(yīng)放在側(cè)面。十一、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 由于PVC管在接頭內(nèi)插接不到位,膠粘劑涂抹不均勻,造成管接頭松動,可在涂抹膠粘劑后將管及時插入并用力轉(zhuǎn)動,使之插接到位。 管路的防腐埋入混凝土墻的鋼管內(nèi)壁必須做防腐處理,一般可采用灌防銹漆的辦法,做好內(nèi)壁防腐的鋼管應(yīng)注意保持通風(fēng)干燥,以保證防銹漆千透。 跨接地線對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線,跨按地線的焊接長度不小于圓鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時應(yīng)三面圍焊,焊接長度為扁鐵寬度的2倍。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍,埋人地下或混凝177。對管徑在80mm以上的鋼管,最好到專業(yè)廠家加工定做,必要時可以采用熱煨法現(xiàn)場制作,熱煨時首先要把細砂炒干,用木楔或鋼板封住鋼管的一端,從另一端灌入干砂,邊灌邊用手錘敲打,使之密實,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動加熱,燒紅后煨出所需的彎度。 管路的套絲 管路套絲一般使用手動套絲扳或套絲機,使用套絲機時,應(yīng)注意加油潤滑,使用手動套絲扳時,應(yīng)注意均勻用力,管徑大于32mm時,必須分三次套成,以保證絲扣完整清晰鋼管的彎曲對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器,逐步彎出所需要的彎度。 管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,注意鋸出的管口應(yīng)平齊,不得有斜口。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C13 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期（2） 管路與箱盒的連按:本項工作應(yīng)在土建對50線進行核查后,配合箱盒的安裝同步進行。（1） 管路與管路的連接:混凝土墻內(nèi)暗敷設(shè)的管路采用套管焊接的方法連接,為了保證連接質(zhì)量,一般需要特別加工定做套管,要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm,。 敷設(shè)管路與PVC管的方法相同,但管口的封堵只能使用管堵。冷天施工時可以把細砂炒熱并把管路拿到室內(nèi)預(yù)制。 管路的彎曲對于直徑在25mm以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位,如果管路長度大于彎管彈簧的長度,可用鐵絲拴牢彈簧的一端,拉到合適的位置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎曲部位,兩端用力逐漸煨出所需要的彎度,注意不能用力過快過猛,以免管路發(fā)生變形。 管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進行剪切,注意不能使切斷的管口發(fā)生變形,對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷,但必須用鋼銼把管囗內(nèi)外的毛刺修整平齊。首先測定好箱盒位置,根據(jù)其位置截取適當長度的管路,如果原來管路長度不夠時,可采取接短管的辦法,使其長度滿足使用要求。套管連接的管路應(yīng)保持平直。涂好后平穩(wěn)地插入套管中,插接要到位。 管路連接技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C13 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況:（1） 管路與管路的連接:使用與管路配套的套管和專用粘接劑。為了避免混凝土澆搗時的沖擊,豎向管路應(yīng)沿豎筋綁扎固定,橫向管路沿水平筋固定,并綁扎在水平筋的下側(cè)。（1） 對于從樓地面內(nèi)引出的管路,應(yīng)在土建樓層放線后及時檢查,對超出墻體線的管路,要及時進行處理，如果是根部超出,必須進行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過猛,避免管路拆斷或變形。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要嚴格按照進人配電箱或盒的要求,管口必須封堵嚴密,以免灰漿滲入造成管路堵塞。這些洞的預(yù)留一般采取預(yù)埋聚苯板的辦法。木套箱的做法可以參照土建門窗洞模板的做法。具體做法:根據(jù)設(shè)計圖紙要求在配電箱的位置處預(yù)留一個比箱體尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1金屬導(dǎo)管、金屬線槽的接地或接零2金屬導(dǎo)管的連接3防爆導(dǎo)管的連接4絕緣導(dǎo)管在砌體剔槽的埋設(shè)技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C13 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期一般項目1電纜導(dǎo)管的彎曲半徑2金屬導(dǎo)管的防腐3柜、臺、箱、盤內(nèi)導(dǎo)管管口高度4暗配導(dǎo)管的埋設(shè)深度，明配導(dǎo)管的固定5線槽固定及外觀檢查6防爆導(dǎo)管的連接、接地、固定和防腐7絕緣導(dǎo)管的連接和保護8柔性導(dǎo)管的長度、連接和接地9導(dǎo)管和線槽在建筑物變形縫處的處理九、 工藝流程a) 混凝土墻內(nèi)PVC管路施工主要工藝流程預(yù)留箱盒位置→敷設(shè)管路→管路連接→切斷→彎曲b) 混凝土墻內(nèi)焊接鋼管施工主要工藝流程頂留箱盒位置→敷設(shè)管路→管路連接→切斷→套絲→彎曲→跨接地線→變形縫的處理→管路防腐十、 操作工藝a) 混凝土墻內(nèi)PVC管操作工藝 頂留箱盒位置為了保證箱盒位置及標高的準確,現(xiàn)階段我們采取先預(yù)留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。 主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、手動彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲扳、套絲機、工具袋、電工常用工具等。無翹曲變形等缺陷。（2） 外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。b) 混凝土墻內(nèi)焊接鋼管施工準備 作業(yè)條件在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后,支立模板前進行。（4） 各種附件如燈頭盒、開關(guān)插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制品,同時應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復(fù)印件。（2） 外觀檢查,管材內(nèi)外壁光滑,無凸棱凹陷、氣泡等缺陷。 材料要求（1） PVC管的材質(zhì)必須合格,氧指數(shù)≥27%,設(shè)計有待殊要求時必須符合設(shè)計要求。