【正文】 高給液軋卷（主動）大卷裝保溫堆置（１６~２４小 時），高溫熱堿處理，短蒸２~ ４分鐘（１００℃~１２０℃），強力高效水洗可節(jié)約能源，降低成本。如淀粉酶用于退漿，纖維素酶用于減量、柔軟、拋光，果膠 酶用于亞麻 苧麻脫膠、棉的精練，過氧化酶用于脫除殘余的雙氧水及用于染色印花、去除浮色等。染色方面的分散／活性、分散／直接的二步法常規(guī)工藝改革為分散／活性、分散／直接一浴法：連續(xù)軋染短流程工藝，既縮短了流程、降低了成本、提高了質量，更節(jié)約 了能源。以上前處理短流程工藝可節(jié)水、電、汽能耗 3050％。 節(jié)能降耗工藝技術（１）采用短流程工藝。推廣化纖熔融紡、直接紡等工藝技術。48 主要節(jié)能措施原則上，應推廣自動化、高效化紡織工業(yè)工藝技術和裝備，縮短工藝流程，提高效率。螺桿式單機雙溫系統(tǒng)適用于石化、水利、啤酒、制藥等領域中原料的分級降溫，具有很好的節(jié)能效果。單機雙溫系統(tǒng)與單機單溫系統(tǒng)相比，除提供基本相等的低溫冷量外，還額外增加一部分中溫冷量。將蒸餾水集中回收，通過管道輸送給鍋爐使用，提高了鍋爐的單位能耗產氣量，鍋爐中加熱的自來水一般需要進行軟化處理才能使用，回收的蒸餾水電導率低，更適合鍋爐使用，還節(jié)約了自來水軟化費用。 溶媒回收區(qū)的節(jié)能（1）余熱回收進入溶媒回收區(qū)的冷物料可先與回收的熱物料進行熱交換，在減少冷卻水的同時，又回收了大量的余熱，減少回收區(qū)蒸汽的使用量。 主要節(jié)能措施醫(yī)藥企業(yè)的節(jié)能工作應重點放在空調系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)上。做到了廢棄物處理徹底干凈，不會產生以焚燒方式處理廢棄物過程中造成二次污染問題；利用廢棄物替代部分原燃料煅燒水泥熟料，既處置了廢料，又節(jié)約了能源，還減少了 CO2等有害氣體的排放量。因此加入適量助磨劑可提高磨機臺時產量 10%25%，降低粉磨電耗 25%左右，同時可降低過粉磨現(xiàn)象、優(yōu)化水泥顆粒級配、提高水泥顆粒圓度系數(shù)，從而提高水泥強度 3~5 兆帕，達到提高混合材摻加量的目的。同時， 廢氣通 過余熱鍋爐降低了排放的溫度，還可有效地減輕水泥熟料生產對環(huán)境的熱污染，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 新型干法水泥生產線余熱發(fā)電目前國內新型干法熟料生產線，一級筒廢氣出口溫度一般在330~350℃左右， 這部分 廢熱不能完全被利用，回收這部分廢熱用來發(fā)電或是供熱是非?，F(xiàn)實的節(jié)能途徑。目前水泥工業(yè)粉磨裝備的選型主要有三種：立磨+風機+收塵器等43組成的粉磨系統(tǒng)；球（管）磨+選粉機+ 收塵器+風機等組成圈流系統(tǒng)；輥壓機+打散機 +選粉機 +收塵器等組成的終粉磨系統(tǒng)，以及輥壓機+球磨機+選粉機 +收塵器等 組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)；筒輥磨+風機+ 收塵器等組成的粉磨系統(tǒng)。通過在提升機上安裝變頻控制器，可以克服以上缺點，達到良好的節(jié)能效果。42實踐證明，使用變頻設備可使攪拌機運行平均轉速比工頻轉速降低20%，從而大大降低能耗，節(jié)能率可達 20%40%。例如:將供電頻率由 50Hz 降為 45Hz，則 P45/P50=(45/50)3=，即 P45=（P 為電機軸功率）；將供 電頻率由 50Hz 降為40Hz，則 P40/P50=(40/50)3=，即 P40=（P 為電機軸功率）。即 P=Kn3 ,P 為攪拌機消耗功率；n 為攪拌機運行時的轉速；K 為比例系數(shù)。 攪拌設備節(jié)能對攪拌機實行變頻改造，根據(jù)攪拌物料的特性以及加入其它化學物質的時間不同，設定多段速度，同時采用變頻器的程序運行功能、不同時間的自動程序運行模式，大大減輕工人的勞動強度，提高生產效率。通用設備節(jié)能參見第 11 章。 主要工藝設備制粉設備、破碎設備、洗選設備及通用設備等。（4）管樁生產工藝管樁生產工藝流程說明：◇ 管樁生產的前期生產過程與商品混凝土的生產過程相同；◇ 根據(jù)不同生產要求進行鋼筋配鋼，確定管樁規(guī)格，制好模具；◇ 將生產好的混凝土倒入模具后固定；◇ 將管樁放置離心機上，進行離心旋轉定型，離心時間根據(jù)管徑差別有所不同，一般不超過 5 分鐘；◇ 將管樁放入初級蒸養(yǎng)池進行初養(yǎng)；◇ 將管樁放入高壓蒸養(yǎng)釜進行養(yǎng)護；◇ 對出釜管樁進行篩選、測試，剔除不合格產品；40◇ 合格管樁出廠銷售?！?水泥通過負壓機吸入水泥罐儲存，在需要使用時再通過空氣39壓縮機吹入攪拌機；◇ 砂、石等原料通過卷揚機皮帶輸送，倒入攪拌機；◇ 在攪拌機內加水后開始攪拌。（2）彩瓦生產工藝彩瓦是以水泥、砂子為原料，經(jīng)攪拌、高 壓成型，罩光養(yǎng)護而成。接著進入焙燒工序，在回轉窯中進行焙燒。 工藝流程（1）水泥生產工藝水泥產品的制造工序大致可分為原料、焙燒和整修。37第七章 建材行業(yè)建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的統(tǒng)稱，可分為結構材料、裝飾材料和某些專用材料。（2）微波輔助燒結技術微波輔助燒結技術是通過電磁場直接對物體內部加熱，而不像傳統(tǒng)方法熱能是通過物體表面間接傳入物體內部，故熱效率很高 一般從微波能轉換成熱能的效率可達８０～９０％ ，燒結時間短，因此可以大大降低能耗，達到節(jié)能效果。特殊的設計能有效防止上下兩層串溫，同時又能使有效的熱量共享。 其他節(jié)能技術（1）新型雙層雙溫窯爐雙層雙溫窯爐是一種新型節(jié)能窯爐，其結構特點是窯爐從單層單溫發(fā)展為雙層雙溫。對于抽熱段及急冷段的熱風可以采取直接利用的方式，用于胚件的預熱與烘干；也可以用于窯爐補風助燃或噴霧干燥塔熱風爐的助燃風。35另外煤氣站的負荷要處于合理、環(huán)管補風，可提高煤氣爐的利用率，使煤氣站達到經(jīng)濟負荷，減少灰渣含碳量、節(jié)約能源?，F(xiàn)在大多已改用天然氣、煤氣等。（3）無托板或薄托板、多孔托板技術在輸送和燒成過程中將產品直接放在輥棒上，對于規(guī)格較小的產品可以放在薄托板、多孔托板上運行輸送、燒成，減少因為孔板吸熱而造成的熱損失。從產品的實物質量來看，一次燒成的內墻磚產品，坯體與釉結合好，形成一個很好的中間層，不容易出現(xiàn)產品的后期開裂，又大量節(jié)約了能源、人工與原材料消耗。（2）一次燒成技術過去許多內墻磚產品必須進行二次燒成方法，即先將產品坯體進行低溫素燒，然后再進行第二次高溫釉燒。 衛(wèi)生瓷燒成溫度原先為 1300℃，現(xiàn)在已經(jīng)降為1150℃1200℃；釉面磚素燒溫度由 1180℃下降到 1050℃1100℃，釉燒溫度由 1080℃下降為 1020℃。采用高速燒嘴燃燒，實現(xiàn)窯體耐火保溫輕質化、窯爐大型化；研究改進建筑陶瓷和衛(wèi)生陶瓷生產工藝，優(yōu) 化原料配方組成，推廣釉面磚一次燒成新技術。 主要節(jié)能措施日用陶瓷推廣節(jié)能型先進窯爐，采用新型優(yōu)質耐火保溫材料，全保溫和優(yōu)化窯爐結構及先進燃燒控制系統(tǒng)等技術；開發(fā)日用陶瓷工業(yè)窯爐技術支撐體系；推廣輕質耐火材料匣缽、窯具、窯車，采用清潔氣體燃料或液體燃料，實現(xiàn)明焰無匣燒成。? 對煉焦煤進行調濕，水份從 10%降到 6%，節(jié)能 8%。? 燒結對混合料進行預熱，溫度升高 10℃，減少固體燃耗2kg／t。? 對熱風爐管道進行保溫，可使熱風溫度升高 9℃～17~C。爐頂煤氣壓力提高 1kPa，可降焦比 3%～5% ，增產 1%左右。? 結構節(jié)能：每噴吹 1 噸煤粉，可降低煉鐵系統(tǒng)能耗約lOOkgce／ t，每增加使用 1 噸球團礦，可降低煉鐵系統(tǒng)能耗20kgce／t 左右。? 富氧鼓風：富氧 1%，高爐增產 %，高爐煤氣發(fā)熱值升高%，節(jié)焦 1%，允許多噴吹 12～20kg／t 煤粉。在一個旋轉的園筒內用高壓水或風去淬爐渣，會產生高 熱蒸汽或氣體，且爐渣粒度可細化，又節(jié)水，回收其能量，減少對環(huán)境的污染。廢氣溫度適中，不含氧，烘烤煤時，即不會使煤燃燒，又節(jié)約 了能源。 燒結礦顯熱回收技術熱燒結礦溫度在 700℃～800℃，采用熱交換技術，生成蒸氣發(fā)電，可以回收燒結礦顯熱能量 24kgce／t，扣除 設備 運行耗能，可以降低燒結工序能耗 10kgce／ t。 冷軋薄板的連續(xù)退火法在連續(xù)退火工藝中，將清洗、檢驗、分剪等五道工序合并成一道工序。再將蓄熱體蓄存的熱量加熱空氣或煤氣，使空氣和煤氣獲得高溫預熱，達到廢熱回收的效能。 蓄熱燃燒技術在軋鋼系統(tǒng)的連續(xù)式加熱爐實現(xiàn)廢熱回收，即將空、煤氣雙預熱31到 1000℃左右，排出廢氣溫度在 150℃以下，使廢熱回收率達到極限值。為了降低能耗，提高生產效率，使用鋼坯熱送技術，即把從煉鋼連鑄出來的鋼坯不經(jīng)過冷卻，通過琨道直接送到軋鋼兩個加熱爐，進入加熱爐前鋼坯的溫度還可保持在 600℃以上，相對于冷坯每噸軋材可降低 30%以上的燃料消耗。還可以部分緩解電網(wǎng)的供電壓力，其社會效益也顯而易見?？梢愿郀t剩余的煤氣為燃料產生蒸汽驅動汽動鼓風機，替代原有的電動鼓風機。該技術改變了傳統(tǒng)的濕法熄焦技術中的余熱資源浪費，以及含有粉塵和有毒、有害物質的霧氣對大氣環(huán)境嚴重污染的現(xiàn)象。 干法熄焦技術在焦爐中采用該技術可達到良好的節(jié)能效果。軋鋼——在旋轉的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜、合金化。高爐冶煉過程中產生的副產品是高爐煤氣，高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風爐，燒結，鍋爐， 預熱爐和加 熱爐等使用。高爐爐料經(jīng)各種化學還原反應生產出合格鐵水然后通過魚雷罐送入煉鋼，然后作 為煉鋼原料入轉爐冶煉成鋼。煉鐵—高爐的冶煉過程主要目的是用鐵礦石經(jīng)濟高效的得到溫度和成分合乎要求的液態(tài)生鐵。28第五章 鋼鐵行業(yè) 工藝流程29燒結—就是把鐵礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。其原理是借助高壓蒸汽（驅動蒸汽）通過蒸汽噴射式熱泵的噴嘴噴射產生的高速汽流，將低壓 蒸汽或凝結水閃蒸汽吸入將其壓力和溫度提高，而高壓蒸汽的壓力和溫度降低。（2）熱泵技術如利用熱泵蒸發(fā)器提高黑液濃度、利用蒸汽噴射式熱泵將低壓蒸汽增壓再利用、利用熱泵回收利用磨漿廢汽、熱泵回收利用紙機烘缸罩排出的濕熱廢汽、采用吸收式熱泵干燥固體物料。 制漿造紙節(jié)能新技術（1）中濃技術從環(huán)境保護和節(jié)能兩方面的要求來看，應從低濃操作（1%6%）轉為中濃（8%15%）操作。27（2）烘缸蒸汽加熱系統(tǒng)節(jié)能主要措施包括：采用多段通汽、烘缸內壁采用樹脂薄膜強化傳熱、及時排除烘缸內的冷凝水、烘缸進汽采用旋轉接頭、使用疏水閥防止漏汽、烘缸蓋采取絕熱保溫、回用烘缸冷凝水。（5）利用變速離心抽氣機代替真空泵脫除洗毯水可以節(jié)能。（3）使用雙毯壓榨，即雙面脫水的形式，可以提高脫水能力。 壓榨部節(jié)能（1）水平脫水更換為垂直脫水，可提高壓榨脫水的效率。（6）造紙業(yè)應用噴射泵于漂液制備、白水回收、熱交換等可以達到較好的節(jié)能效果。（4）充分利用造紙白水，回收白水中的熱能。（2）強化成形脫水區(qū)的脫水，具體措施包括：合理控制打漿度、合理控制紙漿上網(wǎng)溫度、合理控制紙料的 PH 值、合理控制紙漿硬度。（3）從節(jié)能的角度出發(fā)，如果條件許可時（如紙的強度要求不是很26高時），可以采用全壓噴放以節(jié)省打漿電耗。 打漿節(jié)能（1）要降低打漿系統(tǒng)的能耗，首先要選用高效節(jié)能的打漿設備或在現(xiàn)有設備的基礎上進行改進，達到節(jié)能的目的。廢液蒸發(fā)系統(tǒng)是造紙廠耗能最大的部門之一，為蒸發(fā)系統(tǒng)提供溫度和濃度盡可能高的廢液，對降低蒸發(fā)系統(tǒng)能耗是至關重要的。冷噴放技術可以縮短升溫時間、減少蒸汽用量，相對于連續(xù)高溫蒸煮工藝通?？晒?jié)約用汽 50%左右，達到升溫快，耗汽省的目的。 主要節(jié)能措施造紙制漿向深度脫木素蒸煮工藝、氧脫木素、無元素氯和全無氯漂白方向發(fā)展；采用高濃篩漿、高效精漿技術和設備；發(fā)展高得率制漿25技術（如 TMP、CTMP、APMP 等）及中高濃漂白技術；造紙機采用新型脫水器材、寬區(qū)壓榨、全封閉式氣罩、 熱泵、熱回收技術等；制漿、造紙工藝過程及管理系統(tǒng)計算機控制等技術。整個生產工藝如上所述。再經(jīng)壓光機壓光，使紙面平整一致。再進入熱風箱進一步干燥。以保證紙頁干度。然后由真空吸移輥將濕紙從成形網(wǎng)上剝離，用毛布承托送入復合壓榨，以后紙頁在各壓輥間傳遞，從而消除了過去紙頁在壓榨之間受著自重等因素的牽引作用造成斷頭的現(xiàn)象。然后進入壓榨部， （其中包括真空吸移裝置）對成形后的濕紙頁以加壓的方式進一步脫水。再經(jīng)沖漿泵進入旋翼篩，通過旋翼洗涮和重力的作用將漿團及其它非纖維雜質從排渣口排出,進一步穩(wěn)定紙漿質量。然后再經(jīng)高位箱至機外白水槽，保證一定的液位。根據(jù)面紙、芯 紙及底紙不同的工藝要求部分加入處理后的損紙，分送到不同的成品漿池。流程說明：漿板經(jīng)鏈板輸送機送到碎漿機，加入白水后進行粉碎成漿，由漿泵 打入漿池后送入除砂器除去部分雜質， （以辟免成品紙出現(xiàn)砂眼和汽泡等現(xiàn)象）。23第四章 造紙行業(yè) 工藝流程以某公司生產白卡紙為例，其主要生產工藝如下：備注：紅線為輔助生產線。如果這些廢水、乏汽不加處理直接外排，不僅會造成資源能源的浪費，對水、大氣環(huán)境也會造成嚴重的熱污染。 該 技術可簡化空氣處理過程，可避免夏季冷熱空氣處理設備（制冷的同時加濕）同時運行，降低水泵運行功耗和冷水機組供冷量。 重點節(jié)能技術 通用設備節(jié)能卷煙廠通用設備包括電機、空壓機、制冷設備等，節(jié)能可參照第11 章通用設備的節(jié)能。濾嘴裝接機有搓板式和夾鉗式兩大類，搓板式裝接的煙支質量好，合格率高。卷煙機有吸絲式和落絲式兩大類。加料和加香之后都要經(jīng)過一定時間的貯存，以便料液和香精能被煙葉、煙絲充分吸收（見煙用添加劑）。料液多以水為溶劑，常與煙葉加潮同時完成。加料加香——將改進卷煙香味品質和某些物理特性的添加劑，準確、均勻地添加到煙葉和煙絲上，并使其充分吸收。煙絲 干燥需將含水率降低到符合煙支卷制的工藝要求，并使煙絲松散，提高其填充