第五章金屬的塑性變形與再結(jié)晶(參考版)
2025-08-08 11:03本頁(yè)面
【正文】 。顆粒釘扎作用的電鏡照片第五節(jié) 提高材料塑性變形的抗力加工硬化n 隨冷塑性變形量增加，金屬的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象稱(chēng) 加工硬化 。l 當(dāng)?shù)诙嘣诰?nèi)呈顆粒狀彌散分布時(shí)，第二相顆粒越細(xì)，分布越均勻，合金的強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性略有下降，這種強(qiáng)化方法稱(chēng) 彌散強(qiáng)化 或 沉淀強(qiáng)化 。第五節(jié) 提高材料塑性變形的抗力固溶強(qiáng)化隨溶質(zhì)含量增加，固溶體的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性下降，稱(chēng) 固溶強(qiáng)化 。強(qiáng)度和塑性同時(shí)增加，金屬在斷裂前消耗的功也大，因而其韌性也比較好。 晶粒大小與金屬?gòu)?qiáng)度關(guān)系屈服強(qiáng)度/第五節(jié) 提高材料塑性變形的抗力n 晶粒細(xì)化不僅能夠顯著提高強(qiáng)度，其塑性和韌性也得到提高。 細(xì)晶強(qiáng)化固溶強(qiáng)化彌散強(qiáng)化加工硬化第五節(jié) 提高材料塑性變形的抗力細(xì)晶強(qiáng)化n 因?yàn)榻饘倬ЯＴ?細(xì)，晶界總面積越大，位錯(cuò)障礙越多；需要協(xié)調(diào)的具有不同位向的晶粒越多，使金屬塑性變形的抗力越高。材料的屈服強(qiáng)度 ?s 越高，變形抗力越大。n 而冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光潔度要求高的工件。 滾壓成型后螺紋內(nèi)部的纖維分布吊鉤中的纖維組織第四節(jié) 金屬的熱變形n 熱加工能量消耗小，但鋼材表面易氧化。 第四節(jié) 金屬的熱變形n 熱加工使鑄態(tài)金屬中的非金屬夾雜沿變形方向拉長(zhǎng)，形成彼此平行的宏觀條紋，稱(chēng)作流線，由這種流線體現(xiàn)的組織稱(chēng)纖維組織。而 Sn 的再結(jié)晶溫度為 71℃ ，則其在室溫下的加工為熱加工）第四節(jié) 金屬的熱變形n 熱加工時(shí)產(chǎn)生的加工硬化很快被再結(jié)晶產(chǎn)生的軟化所抵消，因而 熱加工不會(huì)帶來(lái)加工硬化效果 。低于再結(jié)晶溫度的加工稱(chēng)為 冷加工 ，而高于再結(jié)晶溫度的加工稱(chēng)為 熱加工 。 n 對(duì)于某些金屬，當(dāng)變形量相當(dāng)大時(shí) (?90%) ，再結(jié)晶后晶粒又重新出現(xiàn)粗化現(xiàn)象，一般認(rèn)為這與形成織構(gòu)有關(guān)。再結(jié)晶退火溫度對(duì)晶粒度的影響第三節(jié) 回復(fù)與再結(jié)晶n 實(shí)質(zhì)上是 變形均勻程度 的影響預(yù)先變形度對(duì)再結(jié)晶晶粒度的影響預(yù)先變形度：n 當(dāng)變形度很小時(shí)，晶格畸變小，不足以引起再結(jié)晶；當(dāng)變形達(dá)到 2~10% 時(shí)，只有部分晶粒變形，變形極 不均勻，再結(jié)晶晶粒大小相差懸殊，易互相吞并和長(zhǎng)大，再結(jié)晶后晶粒特別粗大，這個(gè)變形度稱(chēng) 臨界變形度 。再結(jié)晶退火溫度比再結(jié)晶溫度高 100~200℃ 。延長(zhǎng)加熱時(shí)間，使原子擴(kuò)散充分，再結(jié)晶溫度降低。l 純金屬 的最低再結(jié)晶溫度與其熔點(diǎn)之間的近似關(guān)系：T再 ≈ (其中 T再 、 T熔 為絕對(duì)溫度 )T再 ℃ = (T熔 ℃ +273)–273，如 Fe的 T再 =(1538+273)–273=451℃第三節(jié) 回復(fù)與再結(jié)晶 金屬的純度 金屬中的微量雜質(zhì)或合金元素，尤其高熔點(diǎn)元素起阻礙擴(kuò)散和晶界遷移作用，使再結(jié)晶溫度顯著提高。第三節(jié) 回復(fù)與再結(jié)晶T再 與 ε的關(guān)系n 影響再結(jié)晶溫度的因素為：金屬的預(yù)先變形程度 ：金屬預(yù)先變形程度越大，再結(jié)晶溫度越低。C保溫 15分后 的 組織 700186。C保溫 4秒后 的 組織580186。原子穿過(guò)晶界擴(kuò)散晶界遷移方向第三節(jié)
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