【正文】 因此，質量成本分析是質量成本管理的核心內容。 第五節(jié) 質量成本 化學工業(yè)出版社 。如果企業(yè)已經設置比較完善的質量成本科目，即：“質量成本”一級科目和“預防成本”、“鑒定成本”、“內部損失成本”、“外部損失成本”二級科目以及二級科目展開的三級科目，則也應同時設立相應的總分類臺賬和明細表，即：質量成本總分類臺賬、質量成本預提費用明細賬、質量成本鑒定費用明細賬、質量成本內部損失費用明細賬、質量成本外部損失費用明細賬。 。質量成本數據來源于記錄質量成本數據的有關原始憑證，主要指發(fā)生在一個報告期內的相關質量費用。 第五節(jié) 質量成本 化學工業(yè)出版社 （三）質量成本的核算和分析 。二是數學計算分析法，即利用企業(yè)良好的管理基礎所積累的資料，找出趨近最佳的質量成本數據，運用數學模型等方法展開預測。開展質量成本預測工作，其目的主要是編制計劃和提出控制的目標。 第五節(jié) 質量成本 化學工業(yè)出版社 （二）質量成本預測與計劃 。 C為總成本曲線，任一點的總成本為 C C C C4之和。事故成本曲線 C3變動規(guī)律是：當產品質量較低時，事故損失大；當質量提高到 100%合格時，事故損失為零。當產品質量為 100%不合格時，其預防費用為零。如圖 41所示。如果預防鑒定成本過少，將導致內外部損失成本（事故成本）劇增，利潤急劇下降。 一般來講，質量成本諸要素之間客觀上存在著內在邏輯關系。 ，并結合企業(yè)的具體情況，提出質量成本改進計劃和相應的質量成本改進措施。 ，即確定適宜的質量成本水平。要對成本進行控制，就要對成本的核算有統(tǒng)一的口徑，應有對人工的工時、成品的加工成本、損失成本、生產定額等有統(tǒng)一的核算和計價標淮，這樣對于質量成本的計算才能快速、及時、準確，并且可以減少相關職能部門統(tǒng)計數據的主觀性。實施質量成本管理非常重要的一點就是要對成本數據流進行細致的核算和分析，所以提供的各種數據和記錄必須真實、可靠，否則對決策只能起到誤導作用。任何企業(yè)都有與其產品結構、生產批量、設備條件、管理方式和人員素質等相適應的質量成本，開展質量成本管理的目的就是找到適宜的質量成本控制方式，來優(yōu)化企業(yè)的質量成本。 2) 根據需要設立相應的質量成本憑證（供參考） 建立會計分離憑證； 建立統(tǒng)計記錄憑證； 建立統(tǒng)計憑證； 建立質量成本分帳。 5． 財務口建立相應的憑證及賬目。 3． 進行針對性的培訓。 第五節(jié) 質量成本 化學工業(yè)出版社 四、實行質量成本管理的準備工作 1． 針對所需用的分類項目，制定相應的定價體系。 ： 指當顧客要求企業(yè)出示客觀的產品質量證據時，企業(yè)所做的有關示范及證明而發(fā)生的一切成本。 第五節(jié) 質量成本 化學工業(yè)出版社 ： 指產品在交付顧客的后所發(fā)現(xiàn)的缺失，而進行處理所必須花費的成本費用。 第五節(jié) 質量成本 化學工業(yè)出版社 ： 指產品在交付顧客之前發(fā)現(xiàn)缺失而進行處理所必須花費的成本費用。 第五節(jié) 質量成本 化學工業(yè)出版社 ： 為評估產品質量是否符合產品質量要求而進行的檢驗和檢查、試驗的費用。 第五節(jié) 質量成本 化學工業(yè)出版社 三、質量成本的構成 預防成本 →→ 質量管理部門 鑒定成本 →→ 檢驗部門 外部故障成本 →→ 銷售部門 內部故障成本 →→ 生產部門 質量總成本 →→ 財務部門與質量管理部門 ： 防止缺陷或不合格產品發(fā)生，以使失效和鑒定成本減至最低，其必須花費的成本費用。故障成本是在結果產生之后，通過質量測試活動發(fā)現(xiàn)項目結果不滿足質量要求，為了糾正其錯誤使其滿足質量要求發(fā)生的成本，分為兩部分：內部損失和外部損失：內部損失是指產品出廠前的廢次品損失、返修費用、停工損失和復檢費等；外部損失是在產品出售后由于質量問題而造成的各種損失，如索賠損失、違約損失和“三包”損失等。其中預防成本和鑒定成本屬于一致成本，而內部損失成本和外部損失成本，又統(tǒng)稱為故障成本，屬于不一致成本。質量成本管理就是進行質量成本的分析，發(fā)現(xiàn)影響質量成本的所有要素，加以控制和改進，以進行質量成本控制的管理方式。 化學工業(yè)出版社 二、質量成本的內涵 在國家質量體系管理的有關標準中，對質量成本和質量成本管理要素都有明確的定義和規(guī)定。他將企業(yè)中質量預防和鑒定成本費用與產品質量不符合企業(yè)自身和顧客要求所造成的損失一并考慮，形成質量報告，為企業(yè)高層管理者了解質量問題對企業(yè)經濟效益的影響，進行質量管理決策提供重要依據。這種方法強調組織適應環(huán)境的重要性，更多地考慮影響系統(tǒng)運作的互動關系，在實際結果發(fā)生之前便采取預防措施，并且隨著時間的推移不斷提高標準。這種方法忽視了組織與其所處環(huán)境之間的相互作用，較少考慮影響系統(tǒng)運作的因素。這些理論基礎都源自系統(tǒng)理論，而系統(tǒng)理論正是許多現(xiàn)代管理與控制觀點產生的根源。而目標成本管理則從市場價格出發(fā)，結合目標利潤率為某特定產品確定可接受的最高成本，之后的產品與流程設計都是為了保證成本控制在可接受范圍之內。這種方法通常先估計成本，之后在成本上加上一定的利潤率來得到產品價格。 第四節(jié) 控制標準的建立 化學工業(yè)出版社 (四 )目標成本管理與傳統(tǒng)成本管理的區(qū)別 以上六項原則將目標成本管理與傳統(tǒng)的利潤和成本規(guī)劃方法區(qū)別開來。它的目標是生產者和聯(lián)合雙方的產品生命周期成本最小化。跨職能團隊要對整個產品負責。 在設計階段投入更多的時間，消除那些昂貴而又費時的暫時不必要的改動，可以縮短產品投放市場的時間。 目標成本管理體系由市場驅動。目標管理強調授權，給下級一定自主權，減少干預，在統(tǒng)一的目標下發(fā)揮下級的主動性和創(chuàng)造精神；強調事前明確目標，以使下級周密計劃并選擇實現(xiàn)目標的有效的具體方法，減少對作業(yè)過程的直接干預。壓制管理方式下的領導，每天緊緊地盯著下級的一切行動，通過監(jiān)視手段限制下級的行為。 第四節(jié) 控制標準的建立 化學工業(yè)出版社 目標管理思想是針對“危機管理”和“壓制管理”提出的。產品質量需要提高的同時，成本也必須降低。作為傳統(tǒng)的競爭戰(zhàn)略，通過技術領先達到產品高質量，已經不能為公司提供持久的競爭優(yōu)勢。 目標成本管理在今天之所以如此重要，是由當今的產業(yè)環(huán)境性質所決定的。日本將目標成本管理方法與本國獨特經營機制相結合，形成了以豐田生產方式為代表的成本企劃。制定時強調執(zhí)行人自己參與，專業(yè)人員協(xié)助，以發(fā)揮各級管理人員和全體員工的積極性和創(chuàng)造性。 “目標成本”是 20世紀 50年代出現(xiàn)的，是成本管理和目標管理結合的產物，強調對成本實行目標管理。標準成本的制定，從最基層的作業(yè)開始，分別規(guī)定數量標準和價格標準，逐級向上匯總，成為單位標準成本。因此 ,它是企業(yè)降低成本 ,增加盈利和提高企業(yè)管理水平的有效方法。它以管理為核心 ,核算為手段 ,效益為目的 ,對成本進行事前測定、日常控制和事后考核 ,使成本由少數人核算到多數人管理 ,成本管理由核算型變?yōu)楹怂愎芾硇?。 標準成本和目標成本雖然都可以作為成本預算和成本控制的基礎，但是它們的含義、指導思想和制定方法并不相同。由于標準成本是應該發(fā)生的成本，可以用作評價實際成本的尺度，從而成為督促職工去努力爭取的目標，因此也被稱為目標成本。它是目標管理思想在成本管理工作中應用的產物。 第四節(jié) 控制標準的建立 表 45 化學工業(yè)出版社 二、目標成本 （一）目標成本的概念 從 20世紀初開始，隨著目標管理的興起，標準化管理與目標管理緊密配合，并逐步形成的一種最為普遍使用的目標成本形式。通常，企業(yè)編成標準成本卡見（表 45），反映產成品標準成本的具體構成。它是指單位時間內所分攤的制造費用其計算公式為： 制造費用標準分配率 =固定制造費用預算總額 /直接人工標準總工時 (3)確定標準制造費用。與直接勞務費的標準作業(yè)時間的確定方法相同。 第四節(jié) 控制標準的建立 化學工業(yè)出版社 確定標準制造費用，必須先確定單位產品直接人工的標準工時和制造費用標準分配率，然后兩者相乘便可算出標準制造費用。 第四節(jié) 控制標準的建立 化學工業(yè)出版社 采用計件工資時，則以單位產品的計件工資作為標準工資率。標準工資率應根據工種、 操作工人技術等級以及所在車間等情況分別確定。標準工資率是指標準使用期間的預定工資總額與預計作業(yè)時間的比值，或者與設備預計運轉的時間的比值，即單位時間的工資值。 (2)直接人工的價格標準是指標準工資率。標準工時是指現(xiàn)有生產技術條件下，生產產品所需要的時間，包括直接加工操作必不可少的時間，以及必要的間歇和停工，如工間休息、調整設備時間、不可避免的廢品耗用工時等。 第四節(jié) 控制標準的建立 標準 面料 A 面料 B 價格標準： 發(fā)票單價 裝卸檢驗費 每米標準價格 5元 8元 用量標準： 面料用量 允許損耗量 單產標準用量 成本標準： 面料 A 面料 B 單位產品標準成本 化學工業(yè)出版社 (1)直接人工的用量標準是單位產品的標準工時。 第四節(jié) 控制標準的建立 化學工業(yè)出版社 (3)確定標準直接材料費，以上兩個因素確定后，即可按標準成本計算公式算出。 (2)確定直接材料的價格標準，是預計下一年度實際需要支付的進料單位成本，包括發(fā)票價格、運費、檢驗和正常損耗等成本，是取得材料的完全成本。它是現(xiàn)有技術條件生產單位產品所需的材料數量，其中包括凈用料量和裁剪加工時包括必不可少的消耗，以及各種難以避免的損失，比如生產出不合格產品所消耗的材料。下面介紹標準成本的制定。采購部門是材料價格的責任部門，勞資部門和生產部門對小時工資率負有責任，各生產車間對小時制造費用率承擔責任，在制定有關價格標準時要與他們協(xié)商。 其中標準消耗量包括單位產品材料消耗量、單位產品直接人工工時等，主要由生產技術部門負責制定，吸收執(zhí)行標準的部門和職工參加。 第四節(jié) 控制標準的建立 化學工業(yè)出版社 （二）標準成本的制定 制定標準成本，通常先確定直接材料和直接人工的標準成本，其次確定制造費用的標準成本，最后確定單位產品的標準成本。使用基本標準成本與各期實際成本對比，可反映成本變動的趨勢。只有這些條件發(fā)生變化，基本標準成本才需要修訂?；緲藴食杀臼侵敢唤浿贫?，只要生產的基本條件無重大變化，就不予變動的一種標準成本。在這些決定因素變化時，需要按照改變了的情況加以修訂?，F(xiàn)行標準成本是指在當期的條件下，通過有效經營能達到的一種標準成本。它可以在工藝技術水平和管理有效性水平變化不大時持續(xù)使用，不需要經常修訂，具有穩(wěn)定性。它排除了各種偶然性和意外情況，又保留了目前條件下難以避免的損失，代表正常情況下的消耗水平，具有現(xiàn)實性； （ 3）激勵性。它具有以下特點： （ 1）客觀性和科學性。因其提出的要求太高，不可能作為考核的依據。因此，這種標準是“工廠的理想世界”，很難成為現(xiàn)實，即使暫時出現(xiàn)也不可能持久。此處理想價格，是指原材料、勞動力等生產要素在計劃期間最低的價格水平。制定理想標準成本的依據，是理論上的生產業(yè)績標準、生產要素的理想價格和可能實現(xiàn)的最好生產經營水平。 標準成本 =實際產量 單位產品標準成本 第四節(jié) 控制標準的建立 化學工業(yè)出版社 標準成本按其制定所根據的生產技術和經營管理水平，分為理想標準成本和正常標準成本。 標準成本一詞在實際工作中有兩種含義：一種是指單位產品的標準成本，它是根據單位產品的標準消耗量和標準單價計算出來的，準確地說來應稱為“成本標準” 。在標準成本中，基本上排除了不應該發(fā)生的“浪費”，因此被認為是一種“應該成本”。我們這里只討論用于產品制造過程成本控制的“標準成本”，以及制定標準時采用的目標管理方法。 成本控制標準的具體形式是多種多樣的，各企業(yè)制定這些標準時采用的方法也有很大差別。因此，企業(yè)必須在計劃之外制定具體的控制標準。其實，大多數企業(yè)的計劃都無法滿足控制的要求，主要原因是其詳細程度不夠。 第三節(jié) 服裝產品的成本控制 返回 化學工業(yè)出版社 第四節(jié) 控制標準的建立 建立控制標準，是成本控制過程的首要環(huán)節(jié)。凡是差異率或差異額較大，差異持續(xù)時間較長，差異對企業(yè)長期盈利能力產生重大影響的，均視為例外差異 。一般來說，每個企業(yè)日常出現(xiàn)的成本差異是繁多的，管理人員為了提高成本控制的工作效率，把精力集中在例外差異上。 第三節(jié) 服裝產品的成本控制 化學工業(yè)出版社 ，抓重點剖析例外差異。成本控制與其他管理手段緊密相連，開展成本控制必須做好相應的基礎工作和其他準備工作，否則必將使成本控制流于形式。 它評定以往工作的好壞，其目的在于更好地總結過去的經驗和教訓，進而采取更加有效的措施，迅速糾正工作中的缺點，以降低成本，取得更大的經濟效益。所以，成本控制不能只是消極地將實際成本支出限制在成本標準范圍內，它還負有對成本標準進行重新審定和修正的任務，使成本標準始終保持著積極