本科生創(chuàng)新性實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目申請(qǐng)書(參考版)
2024-08-15 16:50本頁(yè)面
【正文】 提供實(shí)際修復(fù)的實(shí)物模具樣品，撰寫項(xiàng)目研究成果報(bào)告，準(zhǔn)備進(jìn)行項(xiàng)目總結(jié)驗(yàn)收（鑒定）十、項(xiàng)目誠(chéng)信承諾本項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和全體成員鄭重承諾：該項(xiàng)目研究不抄襲他人成果，不弄虛作假，按項(xiàng)目研究進(jìn)度保質(zhì)保量完成各項(xiàng)研究任務(wù)。七、項(xiàng)目研究所需資源儀器設(shè)備：1. GP100型等離子噴焊設(shè)備；2. JXA840型掃描電鏡（配能譜）；3. H800型透射電鏡；4. D/MAX8γA型χ射線衍射儀；5. JEOL JSM－6700F場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡；6. ；7. JD3電子拉伸試驗(yàn)機(jī)；8. JTTIG鎢極氬弧堆焊機(jī)；9. 自制球磨機(jī)；10. 洛氏與維氏硬度檢測(cè)儀；實(shí)驗(yàn)材料：鎳鉻系合金粉末、鎳鉻鐵系合金粉末、鎳鉻硼系合金粉末和鎳鋁系合金粉末。在實(shí)際修復(fù)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，整理相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，撰寫并發(fā)表項(xiàng)目研究論文。技術(shù)路線：本項(xiàng)目研究工作初步設(shè)定的技術(shù)路線圖1所示待修復(fù)模具的化學(xué)成分、組織與性能分析根據(jù)模具材料特點(diǎn)研制噴焊粉末合金系統(tǒng)等離子噴焊修復(fù)缺陷模具試樣及實(shí)物模具噴焊修復(fù)層的金相組織、力學(xué)性能研究在實(shí)際應(yīng)用工況條件下檢測(cè)修復(fù)后的模具噴焊粉末成分調(diào)整噴焊參數(shù)調(diào)整優(yōu)化與傳統(tǒng)堆焊修復(fù)模具做實(shí)際應(yīng)用對(duì)比檢測(cè)圖1 項(xiàng)目研發(fā)工作擬定的技術(shù)路線六、項(xiàng)目進(jìn)度安排：分析、測(cè)試待修復(fù)模具材料的化學(xué)成分、金相組織與力學(xué)性能（硬度、強(qiáng)度及抗熱疲勞性能等），并據(jù)此研制適合等離子噴焊使用的復(fù)合粉末合金系統(tǒng)。 實(shí)驗(yàn)后，王宏巖和李慧璇負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理及總結(jié)。 馮宇辰和王銀雪據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)研究配制構(gòu)成噴焊修復(fù)層的合金材料體系，選擇與優(yōu)化適合模具修復(fù)的等離子噴焊規(guī)范參數(shù)。具體方案是根據(jù)待修復(fù)模具材料的化學(xué)成分、金相組織及力學(xué)性能特點(diǎn)，配制相應(yīng)的噴焊復(fù)合合金系統(tǒng)；采用與待修復(fù)模具本體材料完全相同的試樣，制備等離子噴焊修復(fù)層和TIG堆焊(模具鋼修復(fù)專用焊絲)修復(fù)層；將制備有兩種修復(fù)層的試樣置于相同的實(shí)際使用工況條件下進(jìn)行運(yùn)行測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整噴焊合金粉成分，最終使噴焊修復(fù)層組織、力學(xué)性能符合預(yù)定要求。五、項(xiàng)目實(shí)施方案研究思路和方法：采用自行研制復(fù)合粉末合金系統(tǒng)配合等離子噴焊方法修復(fù)表面產(chǎn)生缺陷（如微裂紋或磨損等）的模具,代替鑄造模具廠采用的專用模具修復(fù)焊絲配合氬弧（TIG）堆焊的修復(fù)方法。除了成員自身素質(zhì)很優(yōu)秀以外團(tuán)隊(duì)成員也十分注重團(tuán)隊(duì)合作，團(tuán)隊(duì)中有的組織能力很強(qiáng)，有的動(dòng)手能力很強(qiáng)，有的文筆方面十分出色，各成員在團(tuán)隊(duì)合作完成項(xiàng)目的同時(shí)能夠各抒己長(zhǎng)，協(xié)同配合，使得工作效率很高。：（1）項(xiàng)目研究以新型復(fù)合粉末合金噴焊材料代替鎢極氬?。═IG）堆焊配合進(jìn)口專用焊絲的傳統(tǒng)模具修復(fù)方法；（2）項(xiàng)目研發(fā)的新方法突破了傳統(tǒng)焊接（堆焊）和熱噴涂的表面工程技術(shù)界限，將焊接與噴涂有機(jī)結(jié)合，開(kāi)創(chuàng)等離子噴焊修復(fù)與強(qiáng)化模具的新技術(shù)。另外，等離子噴焊過(guò)程對(duì)金屬模具材料的熱影響很有限，當(dāng)模具體積較大時(shí)，則幾乎不會(huì)對(duì)金屬基體材料帶來(lái)不良的熱影響。等離子噴焊方法是以高能等離子弧為熱源，利用專門的送粉機(jī)構(gòu)，把待噴焊粉末輸入到高溫弧束中，通過(guò)等離子弧的快速加熱、加速，使處于熔化狀態(tài)的噴焊粉末(實(shí)質(zhì)是熔融的金屬液滴)以極高的速度撞擊到金屬基體表面并沉積下來(lái)，形成噴焊層。嚴(yán)格地說(shuō)，熱噴焊工藝并不是一種新發(fā)展起來(lái)的表面修復(fù)技術(shù)，以前有人利用氧乙炔作為熱源，把合金粉熔敷在金屬材料基體表面，也有人把它視作一種熱噴焊過(guò)程。
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