imd-技術(shù)有望取代汽車噴漆(參考版)
2025-08-07 08:50本頁(yè)面
【正文】 IMD成型技朮與傳統(tǒng)成型加工在架模,設(shè)備安裝,成型條件等方面有較為嚴(yán)苛的要求,另模具亦與普通模具結(jié)構(gòu)不一樣,在調(diào)整開關(guān)模時(shí)應(yīng)特別注意。即利用靜電荷把片材牢牢地吸附在型腔內(nèi)。如采用紅外線控制等。最終得到完好的IMD成品。在前模放入片材時(shí)，片材卡入鑲針上，從而可很好把片材定位在前模型腔內(nèi)。同樣，所有的碰穿面也要改為擦穿面！以下為一款鏡片的IMD分模圖：請(qǐng)注意，圖中粉紅色的面就是特意拉出的擦穿面！因?yàn)槠牡亩ㄎ环浅Ｖ匾谀＞呱线€要再想想其它的辦法。不管是機(jī)械或手工置入，絕不可能完全一絲不差的放到位。下面就其特點(diǎn)進(jìn)行分析：a、 澆口不得采用分型面直接進(jìn)膠的方式！原因：在分型面處一般都有片材，直接進(jìn)膠將會(huì)把片材沖開，啤出的成品在澆口四周會(huì)有氣紋，片材被沖起皺，絲印的圖案亦會(huì)被沖開一個(gè)口子！一般要采用頂針潛水入膠的方式，或牛角潛水入膠（后模需做兩鑲件，各打牛角的半邊膠位） b、 分型面及碰穿面的要求分型面不得像普通模具一樣直接從膠位邊順延拉出，一定到向下拉出35mm（要做3度以上的脫模角）再順延作分型面。最麻煩的工作！b、按片材的3D圖，將其展開，作沖裁片材的刀模、菲林等。如有褶皺，啤出來(lái)的成品就會(huì)不良。移動(dòng)式加熱板在放入片材后，移到片材頂部對(duì)片材進(jìn)行預(yù)熱，使其變軟，才可合模進(jìn)行熱定型處理！c、 片材與型腔的配合片材尺寸要比最終的部件尺寸小一點(diǎn)點(diǎn)。 b、 預(yù)制片材（裁剪、熱成型）一般的工藝流程為：片材選擇〉印刷（工具：菲林，絲移印機(jī)；要點(diǎn)：油墨選擇，片材定位）〉貼保護(hù)膜〉外形沖裁（工具：刀模；要點(diǎn)：片材定位）〉貼保護(hù)膜〉熱定型（工具：熱定型機(jī)；要點(diǎn)：溫度控制）〉貼保護(hù)膜在熱定型環(huán)節(jié)，溫度控制很重要，掌握不好，容易使片材變形，報(bào)廢率高。表面光澤度、耐磨性也達(dá)到客戶要求，因此被廣泛應(yīng)用材質(zhì)。下面分幾項(xiàng)進(jìn)行分析：a、 材質(zhì)、油墨一般片材的材質(zhì)為PET，也有PC、PMMA的片材。因?yàn)?，注塑時(shí)塑膠底材被片材包裹，對(duì)塑膠的收縮起到了阻礙的作用。二是裁切時(shí)的拉伸高度 裁切模具尺寸計(jì)算（CM)：CM=FIFMPTFI： 成型后片材實(shí)際尺寸FM：薄膜厚度PT： 印刷油墨層厚度 裁切拉伸值（CF)：CF＝(FM+PT)*PLFM：薄膜厚度PT：印刷油墨層厚度 PL：拉伸比率注：拉伸比率為~65%IMD 模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品成型要點(diǎn)20111017 10:19:47 來(lái)源： 瀏覽次數(shù)：29內(nèi)容提要： IMD 模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品成型要點(diǎn)： 模具縮水率問(wèn)題 片材問(wèn)題 片材成型模具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 成型模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)IMD模具設(shè)計(jì)及成型要點(diǎn) 模具縮水率問(wèn)題一般ABS、%，如做IMD模具，因產(chǎn)品表面要覆蓋一層PET薄膜，顯然兩者的熱收縮率不同。C? 建議的高壓成型模具溫度（Tth）： ~110176。C) Tin:注射模具溫度. Rdef :因樹脂流動(dòng)而導(dǎo)致的薄膜變形率() 高壓成型模具溫度（Tth）的確定：? 因素1，薄膜: 110140176。 D) + (Partdim 177。C 筆記本電腦: 5565176。C因素2，油墨：沖油墨溫度 5575176。C
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