【正文】 ⑹ 提高了除塵效率。通過增加煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，可使脫硫系統(tǒng)適應(yīng) 30% 的低負荷。⑷ 占地面積少，僅為濕法脫硫工藝的 30~40 ％；布置靈活，特別適用于城市熱電廠和老機組脫硫改造中場地有限的項目。⑶ 投資和運行費省。⑵ 運行可靠。⑴ 脫硫率高，脫硫率一般 ≥90% 。五、工藝特點例如：德 國 Solvay 化工聯(lián)合企業(yè)自備電廠和 Siersdorf 電廠等采用 Wulff 公司的循環(huán)流化床脫硫工藝，運行良好； 奧地利 ENV 電力公司的 Thesiss 電廠一臺 300MW 機組采用 Wulff 公司的回流式循環(huán)流化床（ RCFB ）脫硫工藝已于 2000 年投運。 循環(huán)流化床脫硫工藝在德國、瑞士、奧地利、美國、捷克、中國等得到了較為廣泛的應(yīng)用。C ，原始 SO 2 濃度 13000 mg/Nm 3 ；反應(yīng)器出口煙溫 75~ 80176。循環(huán)流化床脫硫工藝 特別適用于燃用高硫煤而要求高脫硫效率的鍋爐。四、工藝的應(yīng)用 德國 LLB 公司的 CFB 脫硫工藝屬于干法脫硫工藝，脫硫消石灰從吸收塔上部入口噴入，采用部分凈化煙氣再循環(huán)的方式來提高系統(tǒng)低負荷運行的可靠性和反應(yīng)塔床料的穩(wěn)定性；德國 Wulff 公司的 RCFB 脫硫工藝屬于干法脫硫工藝或半干法脫硫工藝，干態(tài)消石灰粉或濕態(tài)石灰漿液從反應(yīng)塔底部噴入，在反應(yīng)塔擴散段上安裝若干個回流式壓力水噴嘴，使吸收劑與水霧接觸更均勻、充分；丹麥 公司的 GSA 脫硫工藝屬于半干法脫硫工藝，吸收塔結(jié)構(gòu)相當于一個處于氣流輸送狀態(tài)的流化床，煙氣速度很大，可將所有石灰漿液滴夾帶出，經(jīng)過旋風除塵器后，再經(jīng)過電除塵器，將煤灰和脫硫混合物的大部分循環(huán)，再將漿循環(huán)噴入輸送管。鍋爐燃燒室溫度控制在 850 ℃ 左右時，反應(yīng)最佳； Ca/S= 左右時，脫硫率 ≥90% 。從脫硫劑再循環(huán)除塵器排出的煙氣經(jīng)靜電除塵或布袋除塵后由煙囪排入大氣。其工藝原理：從鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣由循環(huán)流化床的底部送入，脫硫劑石灰石粉由燃燒室中部送入，石灰石粉和煙氣在循環(huán)流化床內(nèi)強烈擾動并充滿整個燃燒室。 循環(huán)流化床脫硫工藝因其技術(shù)成熟、投資少、運行安全可靠、占地空間小等優(yōu)點在國內(nèi)的中小機組上得到了很好的應(yīng)用。目前，干法脫硫技術(shù)種類繁多，工藝系統(tǒng)相差較大，循環(huán)流化床脫硫技術(shù)因系統(tǒng)簡單、投資相對較低，逐漸引起越來越多國家的重視，成為近幾年開始在國際上流行的煙氣脫硫技術(shù)之一。因此對于一個除塵設(shè)備來說，國能潔達與浙江潔達正確選擇過濾風速和濾袋材質(zhì)、清灰方式等重要參數(shù)，保證濾袋使用壽命。保證從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷濾袋和消耗較少的動力。除塵器的阻力與裝置結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過濾風速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完全能滿足國家規(guī)定的排放標準，甚至可達到 10mg/m 3 以下。⑵ 出口含塵濃度低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風量的粉塵從而減少過濾面積，使設(shè)備小型化，節(jié)省投資。⑴ 處理風量以 PLC 可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數(shù)進行實時控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠。由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。操作人員無需進入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。⑷ 檢查和更換濾袋方便。⑶ 過濾負荷高。⑵ 清灰能力強。以清灰方式對袋式除塵器進行分類，基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯(lián)合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。二、清灰比較 公司可根據(jù)用戶的需求提供進口濾袋和脈沖閥。當控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。當除塵器阻力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。當控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。當除塵器阻力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。含塵氣體進入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風口排出。⑹ 振打系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、陽極系統(tǒng)具有合理的振打力強度及均勻的加速度分布，既保證了極板極線的清灰要求，又保證了它們的使用壽命。由于軸承的耐磨性及對振打軸的保護措施，大大地提高了振打軸的使用壽命。采用單獨小絕緣子室，易加熱，同時具有熱風吹掃功能，又取消了聚四氟乙烯絕緣板；可使電除塵器的低負荷適應(yīng)性大大增強。⑷ 低負荷及調(diào)峰適應(yīng)性強。傳動裝置位于頂部，煙氣不流經(jīng)瓷軸，表面不易結(jié)灰，不必使用聚四氟乙烯絕緣板來隔離電場煙氣，提高了設(shè)備的可靠性，避免了聚四氟乙稀絕緣板因結(jié)塵產(chǎn)生爬電而造成電場短路的故障。⑵ 漏風率較小，所有人孔門均采用具有專利技術(shù)的硅橡膠玻璃纖維密封技術(shù)，密封性能較好，密封條在 350℃ 溫度，長時間運行下不老化，保持彈性，可保證漏風率小于 3% 。⑴ 選型和設(shè)計技術(shù)：整套選型技術(shù)全部由計算機完成，根據(jù)用戶提供的煤種、粉塵、煙氣特點以及除塵要求，計算出電除塵器的規(guī)格型號及完成強度計算（包括各柱、梁、型鋼大小等）。三、電除塵器主要特點 :加熱裝置分電加熱和蒸汽加熱兩類，任用戶選擇?；叶方嵌缺ＷC灰斗自卸?；叶肥鞘占衤浠覊m的容器。側(cè)封上裝有人孔門，方便檢修和觀察。它與前后的進出口封頭和上部的屋頂、下部的灰斗組成一個密閉的容器。★殼體通常，引入高壓的絕緣子室置于其中或其上。內(nèi)頂蓋和外頂蓋組織成了屋頂?！镂蓓敵隹诜忸^是使凈化后的煙氣直接排入煙道的裝置?！锍隹诜忸^進口封頭內(nèi)部裝有二至三道氣流分布板，其目的是使煙道中來的含塵煙氣經(jīng)過時氣流盡可能均勻地進入全電場。外殼的主要作用是將煙氣與外界隔離，并承置用于凈化煙氣的電場機構(gòu)。② 外殼振打裝置是電除塵器的一個很重要部件，通過振動使積附在極板、極線上的灰塵以餅狀振落下來落入灰斗。陰極振打由陰極傳動裝置、豎軸、大小針輪、振打軸系和塵中軸承等零部件組成?！镪帢O振打陽極振打由陽打傳動裝置、振打軸系和塵中軸承的等零部件組成。★陽極振打豎梁、上橫梁和框架等組成了一個堅固的籠結(jié)構(gòu)，是陰極線的支持體。它們是電除塵器的關(guān)鍵零部件之一。陰極線為放電極，它是由專用設(shè)備制成的。陽極排具有較好的剛性和平面度。陽極板為收塵極，它是由 的薄板在專用的軋機上成型的，我公司目前主要有 480C 型。 機械部分從結(jié)構(gòu)來分可劃分為內(nèi)件、外殼和附屬部件。 ⑵ 機械部分 ⑨ 綜合信號顯示和報警裝置。⑧ 通過上位機設(shè)定低壓系統(tǒng)的功能和參數(shù)；⑦ 進、出口煙氣溫度檢測及顯示；⑥ 灰斗電加熱功能；⑤ 門、孔、柜安全連鎖控制；④ 排灰（及輸灰）控制；③ 料位檢測及報警控制；② 高壓絕緣件的加熱和加熱溫度控制；① 陰、陽極振打程序控制；低壓控制系統(tǒng)及其包括的功能：電除塵器電氣部分由高壓直流電源（包括其控制系統(tǒng)）和低壓控制系統(tǒng)組成。⑴ 電氣部分 電除塵器的結(jié)構(gòu)包括電氣及機械兩大部分，其主要構(gòu)件及功能分述如下：二、設(shè)備簡介 實踐證明：靜電場強度越高，電除塵器的效果越好；且以負電暈捕集灰塵之效果最好；所以，本類設(shè)備設(shè)計為高壓負電暈電極結(jié)構(gòu)型式。⑾獨特的氣水自動反清洗功能，可有效防止藻類滋生。⑼ 斷電保護和來電自動恢復功能，復電后歷史數(shù)據(jù)、校準斜率和設(shè)定參數(shù)不丟失；⑺ 通訊功能強大，可實現(xiàn)反控功能，方便主管部門監(jiān)督管理；⑸ 內(nèi)置閃電保護電路，增強型 EMC 電磁防護； ⑶ 實時監(jiān)測水質(zhì)變化情況