【正文】 根據(jù)框口凈尺寸修刨木門扇邊木，扇人框試配合格后，其鉸鏈位置由相同門鉸鏈位置模具尺統(tǒng)一劃線，剔槽后再安裝門扇。 后塞口干做法安裝門框，按要求采用木楔沾發(fā)泡膠與洞口連接。 安裝五金件、紗窗鉸鏈、鎖扣后，整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。 門窗框與墻體縫隙處理：門窗固定后，及時(shí)采用礦棉或玻璃氈分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深的縫，膏嵌填槽。 就位和臨時(shí)固定：根據(jù)彈好的兩豎兩橫位置線將門窗框吊直找正，用木楔臨時(shí)固定。 門窗安裝前，檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線。 彈線找規(guī)矩：在最頂層找出門窗洞口兩豎向側(cè)邊線，用經(jīng)緯儀通線引下，在每層門窗口側(cè)邊畫出通線標(biāo)記。其他事項(xiàng)詳見《腳手架及防護(hù)體系施工方案》。 卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)選次梁為[10，上鋪5cm厚腳手板一層，主梁為[20，卸料平臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳見圖5—14。 基底驗(yàn)算外腳手架基底分兩種情況： (1) 東西北三側(cè)基底為素填土并夯實(shí)，承載力[σ]=10t/m腳手架每根雙立桿下傳力：N=(＋604. 482 )=基底壓力：σ=N/A=(20150）=＜[σ]=1kg/cm (10t/m）其中還未計(jì)鋼絲繩的卸載作用，故基底承載能力足夠。每個(gè)吊點(diǎn)處現(xiàn)有兩個(gè)扣件與立桿卡緊，因此水平方向抗滑移是足夠的。2）選擇吊環(huán)：吊環(huán)鋼筋截面積：A= T/(25N/mm）=(25N/mm）=可選擇ф16鋼筋制成，A=201mm＞（安全）。(4）選擇卡環(huán)要求卡環(huán)與鋼絲繩要配套，其他全荷重：P=＞。(1)腳手架一個(gè)縱距內(nèi)全部荷載設(shè)計(jì)值N=(2+312+)=㎏(2)求每個(gè)吊點(diǎn)所承受的荷載，吊索拉力及吊點(diǎn)位置橫桿所受壓力。 斜拉鋼絲繩卸荷計(jì)算腳手架立桿強(qiáng)度與穩(wěn)定性均已滿足要求，但考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，仍采取斜拉鋼絲繩配合卡環(huán)與梁上預(yù)埋吊環(huán)拉結(jié)、縱向拉點(diǎn)抱柱的方式進(jìn)行卸荷，每跨中兩點(diǎn)。㎝材料強(qiáng)度附加分項(xiàng)系數(shù):=【查《建筑施工手冊(cè)》(第四版)表55】強(qiáng)度驗(yàn)算:=[(+)、（）＋/] =[(+)/()+] =㎏/㎝ []=1700㎏/㎝單立桿強(qiáng)度和穩(wěn)定均滿足要求(2)雙立桿第一步架驗(yàn)算()～ ==[2+(a+)/h]+/h =[2+(+)/]+ =㎏/m～ =12m=[2+(a+)/h]++/h =[2+(+)/]+ =㎏/m～ ==[2+(a+)/h]+ =[2+(+)/]+ =㎏/m1)軸心荷載:=+(+)=+(+12++225)=㎏2)偏心荷載：= =2701 =㎏=+L++ =2701+252+ =㎏==＝㎏3)風(fēng)荷載: 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值:=㎏/㎝4)強(qiáng)度驗(yàn)算:計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù):=【查《建筑施工手冊(cè)》（第四版）表518】風(fēng)載產(chǎn)生彎矩設(shè)計(jì)值:===㎏=【查《建筑施工手冊(cè)》（第四版）表516】計(jì)算長(zhǎng)度:=181。）驗(yàn)算；(3)基底承載力驗(yàn)算；(4)卸料平臺(tái)驗(yàn)算。裝修時(shí)亦使用此腳手架。腳手架外立桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。在6層、12層兩次卸荷。至60176。.。12．腳手架工程 基礎(chǔ)施工階段：，在基坑?xùn)|南角搭設(shè)臨時(shí)梯子。 面磚清理完后用建筑密封油膏將伸縮縫嵌縫嚴(yán)實(shí)平順。 屋面磚鋪完后常溫48h澆水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)方案排磚，以每36m見方為一單元縱橫向沖筋，每塊磚應(yīng)跟線。 鋪磚前先進(jìn)行選磚，將磚放人桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無明水時(shí)方可使用。 基層處理：將保護(hù)層上的松散砂漿雜物等清理干凈。上人屋面為塊料保護(hù)層，先在卷材表面作水泥砂漿隔離層，然后鋪玻化通體磚。 屋面防水層做好后做48h蓄水試驗(yàn)檢查有無滲漏現(xiàn)象。 卷材搭接長(zhǎng)度長(zhǎng)邊為l00mm、短邊為150mm，第二層鋪貼的卷材與第一層卷材錯(cuò)開1/2寬，操作同第一層。 附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，必須粘接牢固。 屋面防水層 防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進(jìn)行防水施工。 找平層坡度必須正確，嚴(yán)禁倒泛水。 找平層要留分格縫，分格縫寬20mm、深10mm、間距不大于6m.。 灑水濕潤(rùn)，在抹找平層之前，對(duì)基礎(chǔ)灑水濕潤(rùn)，但不能用水澆透，以達(dá)到保溫層、找平層能牢固結(jié)合為度。 之各種穿過屋面的預(yù)埋管件已施工完畢，根部封堵密實(shí)。 保溫層為200mm厚1:10水泥蛙石保溫板，采用干鋪?zhàn)龇?，鋪設(shè)前將接觸面清掃干凈，保溫板必須鋪平墊穩(wěn)。要振搗密實(shí)，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。填充墻砌至梁、板底附近后，留出一皮砌塊高度，7d后再用頁(yè)巖磚砌法把下部砌體與上部梁板間用砌塊砌緊、頂實(shí)。窗頂過梁帶斷面為120mm墻厚，內(nèi)設(shè)4ф12的通長(zhǎng)筋，箍筋為ф6＠200。 外墻窗臺(tái)處及窗頂各設(shè)一道腰帶（連帶過梁），沿外墻全長(zhǎng)設(shè)置。墻高每60cm（三層砌塊高）設(shè)2ф6鋼筋，沿墻通長(zhǎng)布置，置于墻體灰縫內(nèi)，鋼筋端部采用膨脹螺栓與柱連接。 二次結(jié)構(gòu)工程包括框架填充墻、房間內(nèi)隔墻的陶?；炷量招钠鰤K砌筑，,密度≤800kg/m，混合砂漿強(qiáng)度等級(jí)M5，構(gòu)造柱、圈梁、過梁、抱框混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。混凝土施工有關(guān)技術(shù)要求詳見《混凝土施工方案》。測(cè)溫采用DM6903C數(shù)字測(cè)溫表，、．，井做好記錄（注：摻有防凍劑的混凝土未達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度4MPa之前每隔2h測(cè)量一次，達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度4MPa且溫度變化正常，測(cè)溫間隔時(shí)間可由2h調(diào)整為6h)。底板混凝土澆筑處于冬期，上蓋塑料薄膜及阻燃草纖被保溫養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面水分蒸發(fā)過快造成干縮裂縫，并能有效散發(fā)、傳導(dǎo)混凝土內(nèi)部的熱量，控制溫差，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋、養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)底板混凝土的二次抹面，防止表面龜裂的產(chǎn)生。為保證混凝土初凝時(shí)間，每層分10小段，每臺(tái)泵車在澆筑完一小段后澆筑其已完成前一段的上一層混凝土。 混凝土澆筑技術(shù)：底板混凝土澆筑采用兩臺(tái)泵車分東西兩部分平行順序澆筑。 混凝土制備及質(zhì)量保證：本工程混凝土采用商品混凝王。為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工要求，減少水泥用量，要經(jīng)多次試配，優(yōu)選配合比?；炷林袚饺朔勖夯液螅茉黾踊炷恋碾娮柚?，電流降低，可以減少由于電腐蝕而產(chǎn)生的裂縫，亦可提高混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性。(4)加磨細(xì)粉煤灰：在混凝土中加人粉煤灰，可以減少水泥用量，降低水化熱和混凝土的絕熱溫升，對(duì)大體積混凝土內(nèi)部溫度、防止發(fā)生裂縫十分有利。(2)防裂齊：,摻加一定量的防裂劑以防止底板的后期溫度一收縮應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中粗砂。 材料選用：水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料選用連續(xù)級(jí)配好的石子，采用熱膨脹系數(shù)較低而強(qiáng)度較高未風(fēng)化的石灰?guī)r石子。混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒。洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)澆筑混凝土，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。 柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50～100mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏?？?jié)B混凝土留置兩組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加人適量減水劑。按京建科[1999]230號(hào)文件，本工程地下室屬于II類工程，商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。墻體除梁柱接頭處混凝土澆筑高度均高于板底30mm,剔除浮漿層。本工程全部采用商品混凝土，梁、板、墻體采用泵送，塔吊找平，柱采用塔吊吊運(yùn)，盲區(qū)搭設(shè)溜槽。具體詳見《模板設(shè)計(jì)方案》?；炷翉?qiáng)度達(dá)100％時(shí)拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。 梁板支模后用空壓機(jī)及人工清吹干凈。 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長(zhǎng)、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校驗(yàn)，混凝土澆筑過程中通線不撤。 對(duì)各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計(jì)圖，經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆裝式模板，具體詳見圖圖5—10 樓梯踏步模板拼裝圖5—11及圖5—12。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。 頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)同意后，下達(dá)拆模通知單，杏則不許拆模。圖58 井字梁支撐節(jié)點(diǎn)詳圖 頂板模板： 采用50100mm方木做封邊龍骨，16mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時(shí)按距度的2%起拱），主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。圖57 框架梁支撐圖 井字梁模板采用12mm、16mm厚多層板、碗扣架快拆支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑。圖56 方柱支撐示意圖 模板拆除后隨時(shí)清理，維修后平放于平整場(chǎng)地上，下部墊100100rnm方木（間距700rnm)，分類碼放整齊。 柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。圖5—5 方柱模板配里節(jié)點(diǎn)圖 安裝時(shí)，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定，見圖5—6。在墻件混凝土施工時(shí)，外墻外側(cè)澆筑成60mm厚150mm高導(dǎo)墻，頂板混凝土施工時(shí)作為外模，上層墻體施工時(shí)6mm深凹槽內(nèi)先粘一層4mm厚橡膠條，在橡膠條上粘一層10mm厚海棉條。圈5—3模板接組示眾圈 陰陽(yáng)角模均為定型模板，與大模板采用舌板式搭接，以確保陰陽(yáng)角方正、垂直、不錯(cuò)臺(tái)，具體見圖5—4。8．模板工程 墻體模板： 墻體模板采用鋼質(zhì)大模板體系，由標(biāo)準(zhǔn)板、陰陽(yáng)角模、丁字接頭拼板、支撐架、操作平臺(tái)等組成，面板選用6mm厚鋼板，模板組裝見圖5—2。在焊接過程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時(shí)應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后再生銹。拆除夾具卸出焊劑、拆卸焊盒切斷電源頂壓鋼筋完成焊接電渣過程鋼筋端面熔化造渣過程形成渣池接通電源裝放焊劑纏繞石棉繩裝上焊劑盒安放弧鐵絲球安裝焊接鋼筋 電渣壓力焊焊接工藝流程圖 ②電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。 ③采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要選擇合適的預(yù)熱留量和預(yù)熱頻率等參數(shù)。7)鋼筋的對(duì)焊工藝： ①根據(jù)鋼筋品種，直徑和對(duì)焊機(jī)功率大小，分別選用連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊，閃光→預(yù)熱→閃光焊。 鋼筋保護(hù)層采用3030規(guī)格，與結(jié)構(gòu)砼同強(qiáng)度的砂漿墊塊綁扎在相應(yīng)位置，砂漿墊塊厚與保護(hù)層相同?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插較稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm寬，以利灌筑砼。 樓面模板安裝完畢后，在梁位置上每2M間距架一條80mm80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接頭處柱箍筋用Ф10鋼筋每面兩條成排點(diǎn)焊固定再串梁筋。 6)梁筋安裝：主梁、次梁、板交叉位置，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在中，板鋼筋在上而地下室底板處主次梁、板的位置則相反。鋼筋的彎鉤要朝向砼內(nèi)。 4)地下室墻及柱需預(yù)埋入底板的插筋，用∠303角鋼與板筋焊結(jié)定位，以保證插筋的位置及垂直度。柱筋必須設(shè)防傾覆的臨時(shí)固定措施。做好技術(shù)交底，并使每個(gè)工人都懂得安裝規(guī)范。柱筋提前進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格、型號(hào)、分類掛標(biāo)識(shí)牌堆放整齊，再按規(guī)格、型號(hào)、批量抽樣檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行加工，加工好的鋼筋邊按規(guī)格，使用部位做標(biāo)識(shí)。 屋面防水及廁浴間防水施工完成后，需進(jìn)行48h的蓄水試驗(yàn)，蓄水深度最淺處不應(yīng)小于20mm。 屋面防水采用SBS(11＋I(xiàn)II型）聚醋胎基改性瀝青防水卷材，熱熔法施工。東、南、西外墻防水分四步完成，第一步底板及導(dǎo)墻，第二步地下二層外墻，第三、四步地下一層外墻，其中第四步為外貼法。搭接寬度短邊不小于150mm，長(zhǎng)邊不小于100mm。冬期施工有關(guān)要求詳見年度《冬期施工方案》。磚墻最上450nmm高采用白灰砂漿砌筑(20mm厚白灰砂漿找平層）。若基底土質(zhì)含水率較高，需采用“鋪塑法”施工墊層，即在澆筑混凝土前鋪設(shè)塑料布，澆筑混凝土過程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保證墊層含水率低于996，縮短涼底時(shí)間，保證防水層施工質(zhì)量。具體詳見《土方施工方案》。灰土、素土在篩拌時(shí)嚴(yán)格控制含水率，達(dá)到手握成團(tuán)、落地開花程度，回填分層虛鋪厚度為200～250mm，壓實(shí)厚度150～200mm，采用蛙夯機(jī)夯實(shí)，每層夯打四遍，蛙夯不能夯打的邊角由人力夯夯實(shí)。 土方回填本工程建筑物北側(cè)肥槽距結(jié)構(gòu)外表面800(底）～1300mm（頂）范圍內(nèi)用2:灰土回填，其余部分用素土回填；東、南、西三面全部采用2:8灰土回填。土方堆放：用于土方平衡調(diào)配，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)堆放的土方，應(yīng)用密目安全網(wǎng)滿覆蓋，避免大風(fēng)天氣造成揚(yáng)塵。，表層土方開挖前，應(yīng)灑水降塵，；機(jī)械施工嚴(yán)禁撞擊樁體與錨頭，土方外運(yùn)配10～15輛自卸卡車，車斗必須覆蓋，避免運(yùn)輸中遺撒；土方運(yùn)輸車輛出場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)