【正文】 表56 SSJ1200/M順槽膠帶輸送機技術(shù)參數(shù)表型號輸送量(t/h)帶寬(mm)帶速(m/s)最大輸送長度(m)主電機功率(Kw)傳動滾筒直徑(mm)托輥直徑(mm)SSJ1200/M12001200214001603800108（5）乳化液泵站乳化液泵站與液壓支架配套，乳化液泵站選擇BRW200/，主要技術(shù)參數(shù)見表57。（3）轉(zhuǎn)載機順槽轉(zhuǎn)載機SZZ764/160，主要技術(shù)參數(shù)見表55。s14運輸能力/tmin14裝機功率/kW23905機身長度/mm89006采機高度/mm32107最大牽引力/kN9788滾筒有效截深/mm865SL1000采煤機由艾柯夫公司生產(chǎn)，多電機平行布置，大采高，生產(chǎn)能力大，遠(yuǎn)距離遙控，運行平穩(wěn)。表53 SL1000采煤機主要技術(shù)參數(shù)表序號技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)1采高/m~2最佳割煤速度/m輸送機技術(shù)參數(shù)見表54?？紤]設(shè)備可靠性，且刮板輸送機運輸距離要大于工作面設(shè)計長度160m，故設(shè)計確定運輸能力為900t/h。主要技術(shù)參數(shù)見表53。； C——工作面回收率，94%。圖51 采煤機進(jìn)刀方式（3）工作面產(chǎn)量工作面日產(chǎn)量：Qd=1605694%=6635t/d 工作面設(shè)備選型（1）采煤機選型計算①采煤機平均割煤速度2號煤采煤機平均割煤速度： V=160/(360K)= m/min （）式中 V——采煤機平均割煤速度，m/min； L——工作面長度，160m； K——工作面開機率。割煤的工藝過程：a、當(dāng)采煤機割至工作面端頭時，其后的輸送機槽已移近煤壁，采煤機機身處尚留有一段下部煤；b、采煤機兩滾筒調(diào)換位置，前滾筒降下，后滾筒升起，沿輸送機彎曲段反向割入煤壁，直至輸送機直線段為止，然后將輸送機移直；c、再調(diào)換滾筒上下位置，重新反向割煤至輸送機機頭處；d、將三角煤割掉，煤壁移直后，再次調(diào)換上下滾筒，返程正常割煤。⑥采煤機進(jìn)刀方式工作面端頭采煤機斜切進(jìn)刀，留三角煤。④頂板支護(hù)利用大采高支架（型號ZYGT10800/28/63）支護(hù)頂板。②裝煤方法利用采煤機（型號SL1000）螺旋滾筒配合刮板輸送機鏟煤板裝煤。b、 往返一次割一刀，即單向割煤，工作面中部或端部進(jìn)刀。綜采面雙滾筒采煤機的割煤方式是綜合考慮頂板管理、移架與進(jìn)刀方式、端頭支護(hù)等因素確定的，主要有如下兩種：a、 往返一次割兩刀。（2）2號煤采煤工藝①落煤方法2號煤采用大采高綜采設(shè)備，采用雙滾筒機組割煤。⑥地質(zhì)構(gòu)造。⑤頂板條件。其堅固系數(shù)也應(yīng)小于3。近水平和緩斜煤層適宜，否則傾角過大對支架的防倒很困難。硬度不宜太大。~5m適宜。除上述一些優(yōu)點外，大采高采煤法尚存在以下一些問題和不足，有待于在實踐中逐步得到解決： ①易發(fā)火；②煤塵大；③工作面易片幫；④支架穩(wěn)定性差。為了有利于端頭管理，應(yīng)按下列原則留設(shè)底煤：自工作面中底板過渡到端部底煤高度應(yīng)有一段緩和的曲面，使支架和輸送機機槽都能適應(yīng)，否則會發(fā)生倒架、擠架、損壞輸送機等事故；在工作面端部輸送機機頭位置，沿煤壁方向應(yīng)有一段3~4m長的水平底面，以便于輸送機頭的錨固和排頭支架的穩(wěn)定。大采高綜采工作面端頭管理困難，因此運輸及回風(fēng)平巷最好沿頂掘進(jìn)，這樣有利于端頭管理。②用木錨桿或薄壁鋼竹錨桿加固煤幫，煤幫上錨桿布置的密度、深度依據(jù)煤層特點和片幫嚴(yán)重程度而定?？恐Ъ茏陨頇C構(gòu)護(hù)不住煤幫，需采取下列特殊措施：①改變工作面推進(jìn)方向。大面積、大深度片幫也是周期來壓的顯現(xiàn)。大采高綜采面容易出現(xiàn)煤壁大面積片幫，片幫后端面距加大。③移架時，頂梁不脫離頂板，但又要防止過切帶壓移架，以防止破碎矸石冒落和支架后傾；發(fā)現(xiàn)小的歪斜時，立即調(diào)整，以防止進(jìn)一步惡化。為防止以上現(xiàn)象發(fā)生，除設(shè)備結(jié)構(gòu)上進(jìn)一步完善外，在采煤工藝上也采取以下相應(yīng)措施：①支架工作狀態(tài)是否正常，主要是由采煤機司機操作割煤質(zhì)量決定的，因此因加強采煤機司機的培訓(xùn)和檢查指導(dǎo)，將底板割平。端面距將增加到800mm，容易發(fā)生頂板事故；若采煤機向采空側(cè)傾斜6176。時，梁端距變化177。頂梁橫向偏移距離為300~400mm；當(dāng)支架向前或向后傾斜177。由于支架的支撐高度大，支架各部件的連接銷軸與孔之間存在軸向和徑向間隙，即使在水平煤層的工作條件下，支架也會產(chǎn)生歪斜、扭轉(zhuǎn)甚至倒架。于是20世紀(jì)80年代以來出現(xiàn)了一批大采高綜采工作面。這類煤層若采用分層綜采，則采高較小，影響經(jīng)濟效益。（1）對大采高采煤法的分析就目前煤礦地下開采技術(shù)發(fā)展趨勢看，大采高是采煤工藝的重要發(fā)展方向，它具有高產(chǎn)，高效，低耗以及勞動條件好，勞動強度小、巷道掘進(jìn)量少，減少搬家倒面次數(shù)的優(yōu)點。經(jīng)過對比分析，本礦井采用大采高綜合機械化采煤法，對大采高支架要求防倒性好和煤壁防片幫好，故采用走向長壁采煤法。⑥技術(shù)經(jīng)濟效果比較顯著。④通風(fēng)路線短，風(fēng)流方向轉(zhuǎn)著變化少，同時使巷道交岔點和風(fēng)橋等通風(fēng)構(gòu)筑物也相應(yīng)減少。工作面出煤經(jīng)分帶斜巷運輸直達(dá)運輸大巷，運輸環(huán)節(jié)少，系統(tǒng)簡單。當(dāng)井底車場和少量的大巷工程完畢后，就可以很快地準(zhǔn)備出采煤工作面投入生產(chǎn)。傾斜長壁采煤法的評價：采用傾斜長壁采煤法比走向長壁采煤法具有以下優(yōu)點：①巷道布置簡單，巷道掘進(jìn)和維護(hù)費用低、投產(chǎn)快。當(dāng)煤層傾角在20186。~17186。以下的煤層。（2）傾斜長壁采煤法的適用條件：是否布置成傾斜長壁工作面主要考慮煤層傾角的大小，其次考慮地質(zhì)構(gòu)造特點，著重于斷層的分布規(guī)律并保證工作面有足夠的連續(xù)推進(jìn)長度。的薄及中厚煤層。走向長壁與傾斜長壁的對比：（1）走向長壁采煤法的適用條件：是否布置成走向長壁工作面主要考慮煤層傾角的大小，其次考慮地質(zhì)構(gòu)造特點，著重于斷層的分布規(guī)律并保證工作面有足夠的連續(xù)推進(jìn)長度，具體有下列幾個方面：①目前的設(shè)備條件，走向長壁采煤法主要適用于傾角在8186。根據(jù)以上地質(zhì)地形條件2比較適合大采高綜合機械化采煤法。~10186。頂?shù)装鍘r性為粉砂巖，局部為細(xì)砂巖。 采煤方法和回采工藝 采煤方法的選擇本采區(qū)可采2煤，2煤煤層平均厚度5m。 地表情況各采區(qū)對應(yīng)地面有零星分布的幾個村莊，村莊都不大，人口、戶數(shù)少，搬遷費用相對較少，采區(qū)全部搬遷措施。~10186。各采區(qū)構(gòu)造相對簡單。斷層基本為低角度正斷層，斷層面傾角一般7～8186。 地質(zhì)構(gòu)造井田為單斜構(gòu)造，以斷裂構(gòu)造為主。礦井正常涌水量120~180m179。（2）煤塵和自燃發(fā)火情況根據(jù)地質(zhì)報告提供的資料，煤塵無爆炸危險性，自燃傾向等級為三類不易自燃煤層。表5 1 煤質(zhì)情況表煤種工業(yè)牌號硬度發(fā)熱量灰份揮發(fā)分活性炭硫份無煙煤WY35MJ/kg19%7~12%70%% 開采煤層的瓦斯及煤塵情況（1）瓦斯涌出量統(tǒng)計經(jīng)地質(zhì)分析及預(yù)測，2煤瓦斯涌出量小于1m3/t，煤層最大瓦斯涌出量4m3/t，179。本采區(qū)煤的主要用途是供動力燃料和民用煤，部分可作化工用煤。本采區(qū)煤的牌號以高變質(zhì)無煙煤為主，部分為天然焦。煤層結(jié)構(gòu)簡單，屬較穩(wěn)定煤層。~10186。 采區(qū)煤層煤層特征采區(qū)所采煤層為2號煤層，其煤層特征：為高變質(zhì)無煙煤，為黑色～灰黑色，煤巖成分由鏡煤，亮煤、暗煤和絲炭組成。（4）通風(fēng)系統(tǒng)采煤工作面通風(fēng)：新鮮風(fēng)流——副井——井底車場——輔助運輸大巷——采區(qū)下部車場——采區(qū)軌道上山——區(qū)段運輸平巷——采煤工作面——區(qū)段回風(fēng)平巷——采區(qū)回風(fēng)石門——回風(fēng)大巷——風(fēng)井掘進(jìn)工作面通風(fēng)：新鮮風(fēng)流——副井——井底車場——輔助運輸大巷——采區(qū)下部車場——采區(qū)軌道上山——采區(qū)中部車場——局扇——掘進(jìn)工作面——運輸上山——回風(fēng)石門——回風(fēng)大巷——風(fēng)井（5）供電系統(tǒng)高壓電纜由井底車場中央變電所——輔助運輸大巷——軌道上山——采區(qū)變電所——運輸機、移動變電所等處（6）壓氣和供水系統(tǒng)掘進(jìn)巖巷的鑿巖機和錨桿打眼機所用的空氣，采掘工作面、斜巷以及運輸斜巷皮帶機轉(zhuǎn)載點所需的防塵噴霧用水，分別由地面（或井下）壓氣泵房和地面貯水池（或井下小水泵）以專用管路送至各個需要的地點。本井田采用采區(qū)式開采，運煤采用膠帶輸送機，輔助運輸為架電線礦車和絞車串車運輸。其尺寸如圖49所示：圖49 運煤大巷斷面圖（2）輔助運輸大巷，兼作進(jìn)風(fēng)巷，滿足運輸、通風(fēng)和排水的要求，其尺寸如圖410所示：圖410 輔助大巷斷面圖（3）回風(fēng)大巷回風(fēng)大巷用作專門回風(fēng)用，不作其他用途，主要滿足回風(fēng)和大巷淋水排水的要求，其尺寸如圖411所示：圖411 回風(fēng)大巷斷面圖 開拓系統(tǒng)的綜述本礦井井型為240萬t，通過技術(shù)經(jīng)濟比較：確定本井田為立井三水平開拓，斜井延深。 主要開拓巷道運輸大巷基本沿2號煤層底板布置，巷道坡度為方便排水和礦車運輸，一般為3‰~5‰。⑦等候硐室布置在副井井筒附近，有兩個通路與井底車場相連。⑥井下火藥庫根據(jù)《設(shè)計規(guī)范》，火藥庫距主要井巷及硐室死亡距離符合規(guī)定要求。⑤調(diào)度室和保健站調(diào)度室和保健站采用聯(lián)合布置，采用擴散通風(fēng)，長度5m，鋪設(shè)厚的混凝土地板或木地板。故煤倉容量設(shè)計為500m179。煤倉容積：Q=[（5454247。 煤粉率低。④井底煤倉煤倉選用立式煤倉，具有以下優(yōu)點： 可為橢圓形，倉底不用鋪鋼軌。，硐室斷面為三心拱形，硐室的最大凈高距底板面3m。水泵房和變電所之間有防火門。初步定為主水倉60m，副水倉60m，支護(hù)方式為混凝土砌碹支護(hù)。主副水倉分別擔(dān)任一半的用水量，即每個水倉擔(dān)任720m179。根據(jù)規(guī)程規(guī)定水倉應(yīng)有主副兩個，主水倉有效容積不小于4小時正常涌水量，即1804=720m179。/h~180m179。水倉采用機械清理，射流泵清倉，沉淀漿排泥。（3）井底車場各硐室布置①水倉由兩個獨立的巷道組成，即主倉和副倉，當(dāng)一個清掃時另一個正常使用。②選擇井底車場形式的原則：a、車場的通過能力，應(yīng)比礦井生產(chǎn)能力有30%以上的富裕系數(shù)，有增產(chǎn)的可能性；b、調(diào)車簡單，管理方便，彎道及交岔點少；c、操作安全，符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求；d、井巷工程量小，建設(shè)投資省、便于維護(hù)、生產(chǎn)成本低；e、施工方便，各井筒間、井底車場巷道與主要巷道間能迅速貫通，縮短建設(shè)時間。f、井下運輸設(shè)備主要是礦車。d、井下主要運輸大巷由膠帶輸送機運煤；。b、立井開拓，井筒相互位置見礦井開拓系統(tǒng)圖。井底車場設(shè)計是否正確，要看其運輸通過能力是否滿足礦井生產(chǎn)的需要、列車運行是否安全、施工是否方便和車場繞道工程量是否節(jié)省等。根據(jù)后面章節(jié)通風(fēng)設(shè)計部分的風(fēng)速驗算，各井筒風(fēng)速均符合《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。井深130m，內(nèi)設(shè)玻璃鋼梯子間作為安全出口，M、S、T與罐籠井筒一樣，取決于梯子間的布置和結(jié)構(gòu)尺寸。 m178。副井井筒斷面見圖46。③副井井筒斷面選用圓形斷面3號罐道梁中心線間距可按下式求出：L1＝a+2h+S0=1674mm （）L2＝B+f2+b2/2 =1584mm （）式中：L1 —— 1～2號梁中心線，mm；L2 —— 罐道中心線與2號罐道梁中心線間距，mm；a —— 兩側(cè)罐道之間的距離，1114mm；h —— 木罐道厚度，200 mm；S0 ——罐道與罐道梁連接處墊板凹槽處寬度，取S0=160mm；b2 ——2號罐梁寬度，取168mm。②副井提升設(shè)備采用三噸單層雙車多繩摩擦提升罐籠，根據(jù)礦車規(guī)格和《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》有關(guān)要求驗算，選用GDGY12/754型多繩提升罐籠。①副井井筒裝備采用剛性裝備（剛性罐道），罐道梁采用工字鋼、通梁式布置，罐道與罐道梁的連接方式采用鋼軌連接。主井井筒斷面見圖45。井筒支護(hù)采用混凝土厚度450mm，充填混凝土50mm罐道梁中心線間距，可用下式求得：H＝a＋2h＋S0 =3328mm （）式中：a——兩側(cè)罐道之間間距，取a=2900mm；h——組合鋼罐道高度，取h=158mm。②主井提升采用箕斗，用q=(ocaT)/(3600Nt1)求出一次提升量，再按松散煤的容重計算出松散體積，選擇一對16t箕斗提升。（1）主立井位于礦井工業(yè)場地。表42 各方案粗略估算費用表項目方案方案1方案3基建費用/萬元主暗斜井開鑿8931050104=（893+694）1050104=副暗斜井開鑿8931150104=（893+694）1150104=井底車場1200900104=10821200900104=216小計生產(chǎn)費用/萬元斜井提升6635=44136635（+）=5065排水1802436525104=10561802436525（+）104=394小計54695459總計費用/萬元百分率100%104%方案一和方案三基建費用和生產(chǎn)費用的總費用大致相同，但由于下山開采時巷道掘進(jìn)困難，通風(fēng)存在下行問題，且第三水平有足夠的煤量開拓一個水平的，故在方案一和方案三中選擇方案三，即立井三水平開拓，暗斜井延深。下面通過技術(shù)經(jīng)濟比較其優(yōu)缺點。這樣方式較“剃頭下山” 。③一些多水平開采的礦井，由于開采強度大、井田走向長度短、水平接替緊張、原有生產(chǎn)水平保證不了礦井產(chǎn)量時，可在井田中央部分（靠近井筒部分）布置一個或幾個下山采區(qū)，安排一部分生產(chǎn)任務(wù)，同時通過采區(qū)下山掘一部分下開采水平的大巷、車場及硐室，以加快下水平的開拓延深。例如